Cutters elborovye: recenze, funkce, GOST a recenze

Pro zpracování čelních polovodičů v průmyslu se používají výkonné přesné stroje. Jsou charakterizovány vysokou frekvencí otáčení řezného nástroje, což umožňuje dokončení hotového výrobku na požadované rozměry. Není však možné provádět takové operace kvalitativně bez příslušných příloh.

Tradiční slitiny, dokonce i z nástrojové oceli, nevyhovují vždy vrcholovým zatížením, což nutí obsluhy hledat vhodnější spotřební materiál. K vyřešení tohoto problému umožňují řezáky elborov, nebo spíše vložky, které zvyšují spolehlivost hlavního obráběcího prvku a zvyšují účinnost mechanického působení na obrobek.

Obecné informace o elborě

Nejoblíbenější materiál používaný ve výrobních odvětvích jako řezací kus je diamant. Má vysoký stupeň tvrdosti, odolává vysokým nákladům a trvanlivost se liší. Na druhé straně může elbor fungovat jako alternativa k přírodnímu minerálu. Mechanickými vlastnostmi je téměř nekvalitní diamant a pokud jde o tvrdost, je to 3-4krát vyšší než tradiční abrazivní spotřební materiál. Současně elbor jako takový není plně řezný nástroj.

Součást obrábění má prefabrikovanou strukturu, jejíž hlavní část může být vyrobena ze společných pevných a nástrojových ocelí. Na konci těchto prvků jsou pevné desky pro řezáky, které přímo provádějí mechanické opotřebení. Jedná se o vložky na bázi krystalů, které představují kubický nitrid boru. Tvar a rozměry překryté desky mohou být různé v závislosti na účelu a provedení nosné části.

Operační vlastnosti nástroje Elbor

I na pozadí karbidových a minerálních keramických fréz jsou působivé technické a fyzikální vlastnosti elebora. Stačí říci, že to dokáže obrábění, občas překračují čísla výše uvedených materiálů. To umožňuje například při otáčení vřetena o rychlosti přibližně 500 m / min, aby se opravily obrobky z litiny. Tak se objevuje drsné mechanické vylepšení, ale elborovské frézy mohou být také použity při konečném tvarování obrysů částí.

Mimochodem, hloubka odstranění vnější vrstvy může dosáhnout 0,1-0,2 mm. Samotná řezná schopnost plechu je odlišná, protože stroj vyžaduje menší úsilí k provádění obrábění. Na jedné straně umožňuje účinně se zabývat pevnými slitinami a na straně druhé udržovat méně problematická polotovary, tráví minimální objemy energetických zdrojů zařízení. Snížení požadavků na výkonový potenciál je způsobeno zvláštnostmi mechanického kontaktu elboru s povrchem obrobku.

Charakteristiky řezných nástrojů podle normy GOST

Konstrukční parametry a rozměrové charakteristiky součástí jsou prováděny podle obecných norem platných pro diamantové hroty. Zejména se můžete zaměřit na GOST podle článků 13288 a 13297-67. V souladu s technickými požadavky může být délka výrobku od 40 do 125 mm. Krok pak bude 20 mm - to znamená, že jsou zde 40, 60, 80 mm apod. V takovém případě se délka samotné pracovní části pohybuje od 10 do 40 mm - toto číslo také určuje průměr funkční základny, kterou reprezentuje elborový řezač. GOST specifikuje, že tloušťka vnitřního jádra části by měla být od 6 do 12 mm. Celý průměr se pohybuje od 10 do 40 mm. To znamená, že mohou být jak tenké prvky pro jemné broušení, tak masivní frézy pro korekci tvaru drsného povrchu.

Podmínky procesu zpracování

Pro zachování optimálních parametrů zpracování je třeba vytvořit speciální podmínky, za kterých může manipulace poskytnout kvalitativní výsledek. Doporučuje se používat řezáky při absenci vibračních efektů a efektu bitu. Vysoká amplituda kmitání může vést k usmrcení obložení.

Jedním z nejběžnějších spotřebních materiálů tohoto typu je elborový vyvrtávací fréza, kterým jsou ukončeny konce sochorů z kalené oceli. V těchto operacích odborníci doporučují provádět vícestupňové zpracování v různých režimech. V závislosti na požadavcích na konečný výsledek se používají různé kombinace hrubého soustružení a jemného broušení v rozsahu rychlostí 60-80 m / min. Při práci s několika letadly, ve kterých je rovněž plánováno děrování otvorů pro pouzdra, doporučujeme nejdříve natahovat a poté začít vrtání.

Pozitivní zpětná vazba o podrobnostech

V praxi obsluha obráběcích strojů vybavených elborovymi detaily zaznamenává vysoký stupeň odolnosti s účinným mechanickým nárazem na obrobek. V krátké době (ve srovnání s tradičními řezbáři) uživatelé obdrží produkt požadovaného tvaru bez ohledu na materiál základny.

V tomto případě jsou rovněž uvedeny výhody nástrojů z hlediska údržby. To je případ, kdy nástroj má samoostřící efekt. To znamená, že řezačky elborov zachovávají optimální pracovní stav, aniž by vyžadovaly speciální úpravu tvaru. Z tohoto důvodu je riziko ztráty požadované geometrie řezačky eliminováno kvůli nesouososti. Zároveň obsluha zdůrazňuje a není třeba se starat o udržování teplotní rovnováhy v řezné části. Materiál se vyrovnává zatíženími tepelným nárazem, takže vodní chlazení nesmí být používáno.

Negativní zpětná vazba

Vzhledem k tomu, že elbor byl původně vyvinut jako ostřejší materiál s přihlédnutím ke všem nuancům technologického procesu, prakticky žádná kritika jeho výkonu není. Stojí za zmínku skeptický postoj obracečů k řezákům s překryvy jako takovými.

Pokud se jedná o efektivitu abrazivního účinku, plně se ospravedlňují, pak konstrukční vlastnosti předpokládají určitá omezení použití těchto prvků. Ale to platí nejen pro elborovyh vložky řezáků, ale také diamantové analogy.

Oblast použití elborských spotřebních materiálů

Toto zařízení se používá téměř ve všech směrech kovářského průmyslu. V závislosti na specializaci podniku může nástroj provádět operace ostření, dokončování, broušení apod. Je důležité zdůraznit, že na rozdíl od mnoha tradičních kovových prvků je soustružnický soustružník efektivně řízen předběžnou i konečnou úpravou výrobků. Pokud jde o sortiment cílových materiálů, které jsou k dispozici pro takové zpracování, zahrnují nejen litinu a kalené oceli, ale i minerální keramické předlitky s vysokou pevností.

Závěr

Řezníci tohoto typu jsou samozřejmě nevhodní pro většinu úkolů zpracování kovů, které mají střední tvrdost. Kromě toho mohou být měkké slitiny s takovým nástrojem deformovány. Proto stojí za zmínku úzká specializace elborského řezače. Cena nástroje také omezuje jeho použití - v průměru 1,5-2 tisíc rublů.

Je zřejmé, že domácí modely soustruhů s takovým spotřebním materiálem by neměly být vybaveny nic. Nicméně při ztrátě pracovních vlastností běžných řezbářů s karbidovým hrotem se uživatel bude muset obrátit pouze na firmy, které nabízejí služby broušení aleboru. Pokud budeme hovořit o alternativních možnostech, nejbližší bude ten samý diamantový řezbář. Je přizpůsoben běžným úkolům zpracování kovových výrobků s různými stupni tvrdosti. V pracovních kvalitách s ohledem na husté obrobky s vysokou pevností ztrácejí diamantové díly na Elborov.