CNC frézování s hliníkem: funkce manipulace s materiálem

Nedávno se frézování hliníku stalo populární. Na CNC strojích je takové zpracování kovů nákladově nejvýhodnější. Automatický pracovní cyklus umožňuje vyrábět výrobky ve větším objemu při vysoké kvalitě. Přesné rozměry součástí se často nedosahují jinými způsoby.

Jaký je základ pro výběr materiálu pro zpracování?

Hliníkové frézování na domácím CNC se používá k výrobě malých šarží unikátních dílů. Kov je ceněn pro své vlastnosti a levné. Hlavní výhody hliníku zahrnují jeho pevnost při nízké hmotnosti, stejně jako absolutní odolnost proti korozi. Tento materiál má nízkou tepelnou vodivost, která umožňuje jeho použití v stavbě lodí.

CNC frézování hliníku v Moskvě probíhá v továrnách, které vyrábějí díly pro kosmický, letecký a vojenský průmysl. Vzhledem k vývoji konstrukce obráběcích strojů došlo k výraznému snížení nákladů na CNC systémy. V posledních letech existují cenově dostupné kompaktní modely, které si mohou každý autoopravna dovolit.

Hliníkové frézování na hobby CNC (4 osy) pomáhá získávat řídké náhradní díly, jejichž cena přesahuje náklady na samotný stroj a materiál.

Výhody práce na automatizovaných řezacích strojích

Kvalitní frézování hliníku na CNC strojích je dosaženo díky pokročilé technologii zpracování. Proces zdokonalování zařízení nezastaví, ale již v současné době existuje mnoho osvědčených modelů pro domácí dílny, průmyslová zařízení a výrobci mohou nabídnout jedinečné modely.

Hliníkové CNC frézování samozřejmě vyžaduje dovednosti v práci s průmyslovou výbavou a znalostmi v oboru kovoobrábění. Ale náklady na práci za studium komplexních aplikací SCADA jsou sníženy. Proces vytváření kódů z výkresů prochází přímo na obrazovce stroje zadáním souřadnic a rozměrů součásti, stejně jako směrem pohybu nástroje.

Trust je pouze automatické zpracování

Sledovací systém neposkytuje šanci na chybu v geometrii budoucího produktu. A jednoduchý princip konverze vytvořeného programu a jeho ověření v režimu simulace pomáhá předem určit směru pohybu mlýna a vyhnout se chybě. Díky této sekvenci se výrobní čas dílu sníží a materiál se uloží. Poslední okamžik je důležitý s omezenou dodávkou polotovarů vyrobených z hliníku.

Hliníkové frézování na CNC strojích je spolehlivé a výrobce dává záruku dodávky výrobků včas. Bez strachu můžete poskytnout vlastní obrobek, který již obsahuje zpracované součásti. S vestavěným systémem SCADA můžete okamžitě přenést všechny velikosti a oblasti do paměti přístroje. Pravděpodobnost chyby obsluhy je mnohem menší než při zpracování obvyklým způsobem.

Nevýhody konvenčního zpracování

Povrch dílu je ideální při použití CNC frézování hliníku. Novosibirsk má například mnoho podniků, které pracují staromódně. Výrobky se však značně liší v kvalitě. Fréza má schopnost ponechat oděru a nerovnosti na povrchu kvůli nedodržení synchronizace rotující části a podélného pohybu. To vše je vyloučeno z moderních zařízení.

Synchronizace frézovacích pohybů probíhá pomocí pokročilých aplikací. Rychlost a směr jsou vybrány tak, že doba pro provádění podobných operací se snižuje obvyklým způsobem. Povrch je dokonale hladký, bez poškrábání a skórování. Následkem toho se zatížení nástroje a dílu snižuje, opotřebení dílů tření se snižuje.

Nejnovějším vývojem v oblasti upevňovacích dílů je vakuový stůl. Hliník je způsoben mechanickým namáháním poměrně rychle. Zachování trupu a tenkostěnných výrobků se provádí podle typu výplachu. Současně kompresor také absorbuje část chladicí kapaliny, která se vrací zpět do stroje přes odtokové kanály.

Další výhody

Moderní CNC stroje používají elektronické uzly k měření délky nástroje. Kontrola se provádí pravidelně v procesu automatického řezání, což může výrazně snížit množství rozbitých polotovarů, když se nestřílící nástroj zlomí z přehřátí. Je také možné nainstalovat automatický vazebný uzel, který vám pomůže okamžitě přepočítat souřadnicový systém obrobku vzhledem k břitu.

Elektronické uzly se často používají k řízení velikosti získaných povrchů. Provozovatel tak může provádět opravy včas a dodržovat technologickou přesnost. Před provedením měření a procesu řezání se také doporučuje provádět vyvažování nástroje, což je také snadné při použití elektronických sond. Společné systémy jsou: Renishaw, Heindenhain.

Na kterých strojích jsou nainstalovány kalibrační systémy přístroje?

Výrobce Heidenhain vyrábí vlastní systémy podobně jako snímače Renishaw. Posledně jmenovaná společnost je však nejoblíbenější a výrobci obráběcích strojů vybírají tento systém díky snadné úpravě a výměně náhradních dílů. Nejnovějšími trendy jsou bezdotykové měřicí senzory.

Renishaw se používá ve všech strojích korejské společnosti Hyundai Wia. Pro každý přístroj je použita sonda citlivá na mikronové pohyby. V soustruzích je fréza řízena sada Q-setter, která se provádí na automatickém pohonu nebo ručně.

Všechny tyto výhody CNC strojů pomáhají urychlit proces technologie, vyloučit manželství výrobků. Kvalita přijatých dílů se zvyšuje spolu s jejich množstvím, což je obtížné dosáhnout bez moderního vybavení.