Součásti pro lisování plechu: technologie a procesní prvky

Sériová výroba dílů používaných při montáži technických výrobků a zařízení, poskytuje vystavení extrémním teplotám a lisování. Na základě těchto požadavků jsou optimální technologie pro zajištění obrábění.

Obecné informace o procesu razby

Pro získání osmi symetrických detailů s tenkými stěnami se používají moderní metody tvarování. Tyto metody zejména umožňují práci se zúžením a zkráceným tvarem. Nejčastěji tyto metody zahrnují použití nástrojů pro plastickou deformaci tenkostěnných polotovarů ve speciálních médiích. Například lisování plechu může být provedeno za podmínek rozsáhlého protažení vzduchu. To znamená, že vedle mechanických vlivů také technologové poskytují fyziologicky a chemicky příznivé účinky na surovinu z hlediska tvarování.

Pokud jde o přímou razbu, tento proces vám umožňuje pracovat s kovy a na výstupu vytvářet různé formace v souladu s cíli projektu. Vlastní děrování je pouze běžnou technologií plastické deformace. V protikladu k manipulaci se sypkými zařízení, tato technika zahrnuje obvykle zpracování se tenkostěnných obrobků, které určují vysoké a méně práce v procesu mechanické síly. Tato funkce metody však v tomto případě nekončí.

Vlastnosti děrování

Vzhledem k tomu, že technické prostředky, kterými je zajištěn tento typ lisovacího procesu, jsou určeny pro práci s tenkými vrstvami předlisků, hlavní důraz je kladen na lisovací operaci. To znamená, že operátoři provádějí práci na ohýbání, zkroucení a upnutí materiálu, což umožňuje vytvářet produkt požadovaného tvaru. Při takových činnostech zařízení pro volumetrické děrování nemůže zvládnout - nebo přinejmenším takovou práci vykoná méně kvalitativně. Existuje další funkce, že děrování listů má v tradičním smyslu. Opět platí, že pokud objemové zpracování kladou důraz na sílu, v tomto případě to není hlavní. To vysvětluje rozmanitost materiálů, se kterými metoda lisování plechu funguje. Takže kromě kovu výrobci zpracovávají také karton, ebonit, plasty, kůže, pryž, vlákna a předlitky z jiných surovin.

Technologie děrování za studena

Prakticky všechny alternativní způsoby ražení jsou rozděleny do studených a horkých metod. V případě lisování plechů se obvykle rozumí zpracování za studena. Jako obrobek se používá válcovaný kov ve formě pásky nebo pásu, který může být zpočátku srolován. Poté přes speciální podávací zařízení nebo bez něho vstupuje materiál do pracoviště, kde probíhají hlavní technologické procesy. Pokud jde o kov, obrobek může projít značnou deformací z umělé hmoty. To znamená, že je žádoucí, aby samotný zdrojový materiál měl dostatečnou tažnost. Na výstupu vytváří tváření za studena plech formu prostorových a plochých detailů vysoké kvality. Hotové výrobky tohoto druhu jsou používány v mnoha průmyslových odvětvích, včetně přístrojové techniky a elektrotechniky.

Operace s lisováním listů

I přes vysokou účinnost tvarovacích operací je většina pracovního procesu založena na obrábění řezáním, děrováním a děrováním. Zejména je běžné oddělit část obrobku podél křivky nebo přímky. Řezání se provádí různými typy nůžkových instalací. Tato technika umožňuje řezání kovových vrstev za účelem získání pásů správné velikosti. Mimochodem, jestliže volumetrická úprava umožňuje práci s tvrdými a hustými kovy, pak je děrování v mechanickém řezu vysoce přesné. V praxi to znamená získání výrobků s parametry, které jsou optimálně vhodné pro další montáž. Totéž platí pro operace řezání a děrování.

Mechanismus formování

Způsob výroby osymetrických prvků často zahrnuje deformaci dělicími razníky. V tomto případě mohou mít tvarované části po procesu děrování po obvodu fázi, která je nepřijatelná z hlediska dalšího použití výrobku. To znamená, že při provádění operací při skládání, kroucení a stlačení je také nutné vyloučit další vylepšení. Jinými slovy, část připravená pro konečné použití by měla být vyráběna v jednom výrobním a lisovacím cyklu. Pro dosažení vysoké kvality při tvorbě dílů pomáhají razítka pro děrování, jejichž parametry splňují požadavky konstrukčního řešení. Technicky se pracovní proces provádí pomocí matice, aktivního děrovače, posuvných sektorů a pomocného zařízení, kterými se dosahuje náraz na obrobek.

Aplikované zařízení

Nejčastěji se používají malé výrobní komplexy, což jsou multifunkční linky pro zpracování plechů. Ale i obyčejný soukromý mistr může v malé místnosti uspořádat podobnou řadu jednotlivých komponent. Pro pracovní proces bude vyžadována tato razítka z nástrojové oceli. Důležité je, aby se používalo vybavení ocelí s vysokou pevností, jinak to nebude trvat dlouho. Základem pro provozní funkci bude lis, který poskytne základní operace pro řezání, řezání a lisování. Někdy, s cílem snížit náklady na technickou organizaci výroby, jsou některé součásti výrobní linky nahrazeny improvizovanými zařízeními. Například proces děrování může být proveden pomocí nádoby s vodou, která nahradí jádro jádra razníku.

Charakteristika produktu

Metoda umožňuje vytvářet vysoce kvalitní výrobky, které jsou vyjádřeny přesnými rozměry a hladkými geometrickými liniemi. Odborníci poznamenávají, že pouze tato technologie vytváří ploché kovové části, jejichž tloušťka se prakticky nemění ve srovnání s polotovary. Produkty, které produkují lisování plechu, se liší v oblasti magnetické a elektrické vodivosti. To znamená, že součásti lze použít v elektrotechnickém průmyslu a provádět funkce proudových vodičů. V závislosti na zdrojovém materiálu mohou výrobci ukončit díly s vysokou pevností, optimální viskozitou a tepelnou odolností.

Výhody

Kromě výhodných technických a provozních vlastností výrobků vyráběných touto technikou je tento přístup při zpracování materiálu účelný z ekonomických důvodů. Faktem je, že široká škála materiálů, které mohou být předmětem takového zpracování, způsobuje univerzálnost metody. I když existují zřejmé omezení týkající se použití pevných a sypkých předlitků, spektrum stejného kovu je poměrně široké. Současně se děrování plechových dílů týká tradičních obráběcích nástrojů, které nevyžadují vysokou investici. Uspořádání silné a produktivní razítky nebude složité s dostupností základních dovedností v oblasti kovoprůmyslu.

Závěr

Při hodnocení účinnosti určité metody zpracování kovů jsou ukazatele výkonu získaných produktů stále méně důležité. To je způsobeno skutečností, že plazmové, hydroabrazivní a laserové stroje prakticky odstranily všechny překážky při dosažení vysoce přesného řezání. A je zřejmé, že z hlediska kvality výstupu jsou výrazně nižší než obvyklé kovoobráběcí stroj. Nicméně děrování dílů výrazně minimalizuje tuto mezeru, což umožňuje zachovat výhody tradičního vybavení. Tyto výhody mají v mnoha případech velký význam pro podniky, protože jsou vyjádřeny jak snížením finančních nákladů na zpracování, tak zjednodušením samotného procesu organizace produkce. Stačí zdůraznit, že razítko, na rozdíl od broušení, nemusí dodat spotřební materiál ve formě písku a vody.