Razítkování je proces zpracování kovů. Druhy lisování a vybavení

Technologický proces, ve kterém probíhá zpracování polotovarů, umožňující získání plochých nebo sypkých hotových výrobků různých tvarů a velikostí, je razítko. Pracovní nástroj pro tento účel je razítko, které je připojeno k lisu nebo jinému vybavení. Razítkování jsou dva druhy technologií, které jsou v závislosti na podmínkách prováděny horkým nebo studeným způsobem, a proto se zařízení a technologické normy liší od sebe navzájem.

Kategorie

Vedle separace technologie do studených a horkých metod je razítkem celá řada kategorií, do kterých jsou metody zpracování materiálu rozděleny. Záleží na zvolené metodě nejčastěji z účelu výrobku, ale také ovlivňují technologické podmínky. Existuje například způsob, jakým je část obrobku oddělena a jedná se o razicí část. To zahrnuje děrování, řezání, řezání dílů. Existuje kategorie operací, při kterých se používá lisování za tepla, kterým se mění tvar plechu. Jsou také nazývány lití. Výsledkem je, že díly jsou vystaveny ohýbání, kreslení a dalším postupům.

Stlačování za studena a za tepla se provádí za použití stejného principu, který zahrnuje deformaci materiálu, avšak jinak výroba výrobků těmito způsoby má mnoho rozdílů. Předběžné zahřátí dílů na určité (a dostatečně vysoké) teploty se předpokládá především ve velkých průmyslových podnicích, jako je například závod na zpracování kovů. To je způsobeno složitostí takového procesu, velkým počtem operací, které lze provádět s vysokou kvalitou pouze s přesným předběžným výpočtem a dodržováním vysoké přesnosti stupně ohřevu obrobku.

Hot cesta

Zpracované lisované díly na horké technologie musí mít vynikající kvalitu, protože, například z plechu různé tloušťky jsou takové důležité věci, jako spodní polokulovitých kotlů a jiných předmětů, včetně prvků odpovědných při stavbě lodí. K ohřevu kovové části se používá zařízení, které zajišťuje správný teplotní režim.

Tato zařízení a pece mohou být plazmové, elektrické nebo jiné, existuje hodně z nich. Před tím, než je horká část přiváděna do razicího lisu, je nutné nejen vypočítat rychlost ohřevu, ale také vytvořit detailní výkres hotového výrobku, kde je nutné po ochlazení zohlednit smrštění kovu.

Studené razítko

Stlačování za studena zahrnuje vytvoření výrobku pomocí tlaku, který je na obrobku vyvíjen pracovními prvky lisu. Smrštění těchto výrobků není ovlivněno, protože dříve nebyly ohřívány. Další mechanické zdokonalení těchto výrobků není také nutné po dokončení děrování. Metody lisování mohou být různé, chlad je také pohodlnější a ekonomicky výhodnější.

Materiály, které jsou vhodné pro lisování za studena, se nevztahují pouze na uhlíkaté nebo legované oceli. Kovářská výroba úspěšně pracuje na hliníku a slitinách mědi. Studená metoda se provádí hlavně pomocí hydraulických lisů a jejich výroba je regulována GOST. Sériové modely jsou velmi rozmanité a proto je možné zvolit vhodný stroj pro výrobu libovolných konfigurací a velikostí produktů. Známky na razbu kovů podle jejich vybavení jsou velmi odlišné od těch, které pracují s materiály jako je kůže, pryž, lepenka, polymerní slitiny a podobně.

Oddělovat razítko

Jedním z nejběžnějších technologických operací je separační razítko, které odděluje část kovu od obrobku. Tato metoda se používá téměř ve všech výrobních závodech. Lisovací lis je vybaven speciálním nástrojem, který řeže, dělí a dělí materiál. Díky tomuto procesu je možné oddělit kovové součásti i po křivce, a to i po přímém řezu. Řezání provádí řadu zařízení: gilotinové nůžky, vibrační a diskové stroje a podobně. Řezání se používá k řezání obrobků pro další zpracování.

Felling je další technologická operace. Například plech z nerezové oceli by měl být přeměněn na části s uzavřenými obrysy. Plech je propíchnut otvory jakékoliv konfigurace. Je třeba říci, že tento technologický proces vyžaduje pečlivou přípravnou přípravu a podrobný plán s výpočtem geometrických parametrů použitého nástroje. V opačném případě nemusí kvalitní produkt fungovat. Technologické operace týkající se razby jsou velmi mnoho, protože je nutné změnit počáteční konfiguraci součástí. Je flexibilní, tvoří, obruba, kreslí a krouží.

Technologické operace

Nejběžnější operace, změna tvaru součásti, je ohýbání, což vytváří plánované plochy s ohybem na povrchu kovového polotovaru. Kapota se nazývá děrování. Jedná se o operaci, pomocí které se získá volumetrický výrobek z takového plochého kovového povrchu, jako je například kovový nerezový plech. Je to pomocí kapuce, která se změní na válec, kužel, hemisféru nebo má tvar boxu. Plechové výrobky musí mít okraj a kolem otvorů, pokud jsou uvnitř obrobku. Příruba by měla například ukončit konec potrubí a namontovat na něj přírubu. Tato operace vyžaduje speciální nástroj.

Krimpováním se objevuje opačný efekt. Příruba rozšiřuje konce polotovarů z plechu a zalomení se zužuje. Stejné konce trubek nebo okraj dutiny vyžadují takovou operaci, která se provádí pomocí kuželové matrice směrem ven. Formování také odkazuje na základní operace týkající se razítkování. Pomáhá měnit tvar jednotlivých prvků vylisované části a vnější obrys zůstává nezměněn. Volumetrická razba vyžaduje provoz speciálních zařízení a složitých předběžných výkresů, a proto doma je téměř nikdy realizována.

Stiskněte výběr

Pro zpracování kovů, a to i pro nejmenší (např. Pro lisování hliníkem), je potřeba speciální vybavení: hydraulické nebo klikové lisy nebo nůžky na gilotiny. A samozřejmě je potřeba mnoho vědomostí. Například, jak vypočítat tok materiálu a provést technické výkresy. Požadavky GOST jsou vždy brány v úvahu.

Chcete-li vybrat správný stisk pro razítko, musíte nejprve jasně představit úkol, který má vyřešit. Provádění operací, jako je děrování nebo řezání, vyžaduje použití razicího zařízení s jednoduchým účinkem, při malém zdvihu šoupátka a podložek během zpracování. Ale už pro kuklu potřebujeme úplně jiné, výkonnější vybavení, kde jezdec a podložky mnohem širší. Tato funkce je k dispozici pro dvojčinná zařízení.

Zařízení podle GOST

Děrování může být v závislosti na podmínkách úlohy provedeno na zařízeních následujících typů: jedno-, dvou- a čtyřcestná. Poslední - s instalací velkých posuvníků. Vyrovnání lisovacího lisu s maticí je však nezávislé na konstrukci. Hlavní práce prostřednictvím pohybu je prováděna jezdcem spojeným spodní částí s pohyblivou tryskou. A aby se posuvný lis mohl pohybovat, hnací motor je opatřen prvky kinematického řetězce: Klínový řemen, spouštěcí spojka, podložky, klikový hřídel, spojovací tyč, regulující velikost zdvihu šoupátka.

Jezdec je spuštěn pomocí nožního pedálu, který je spojen se spouštěcí spojkou, po kterém jsou jeho vratné pohyby nasměrovány na pracovní stůl lisu. Čtyřbarevný lis má jiný princip činnosti. Jeho pracovní orgány směřují veškeré úsilí do středu čtyřúhelníku, které tvoří čtyři spojovací tyče. Takové zařízení je úspěšně používáno k výrobě výrobků nejsložitější konfigurace: asymetrické nebo rozměrové.

Pro složité výrobky

Pro získání kvalitních výrobků složité konfigurace je velmi široce používán pneumatický typový lis se dvěma nebo třemi posuvníky. Dvojčinný lis provozuje současně dva posuvníky: vnější část fixuje obrobek a vnitřní vyhotovuje plošný výkres plech. Tenké plechy kovové vylisované speciálními třecími lisy a silně hydraulickými, které mají spolehlivější podložky.

Samostatnou kategorií lisovacích zařízení je razítko, řízená exploze. Taková zařízení směřují sílu výbuchu k odděleným částem kovového obrobku (většinou značné tloušťky). Jedná se o inovativní vybavení, jehož práce i na videu vypadá velmi působivě. Foldy a celková konfigurace komplexního produktu jsou zpracovávány pomocí vestavěných vibračních nůžek.

Razítko plechu

Razítko plechu (například vytvoření děrovaného plechu) zahrnuje proces děrování plechu. Zbytek razby je volumetrický. Použité zařízení pro razicí zařízení je rozděleno do typů. Může to být instrumentální, pulzní (výbuch, magnetický nebo hydro puls), válečkové nebo razicí elastické médium. Plechové lisování může vytvářet prostorové a ploché části různých hmot - od zlomků gramu a různých velikostí - od zlomků milimetru (zde můžete vidět druhou ruku hodinky). Také lisování plechu vyrábí díly v množství desítek kilogramů hmotnosti a několika metry (obložení automobilů, rakety a letadla).

Používejte především nízkouhlíkovou ocel, ale také legovanou - speciální plastičnost, mosaz, měď, hliník a hořčík se slitinami, titanem a mnoho dalšího. Plechové razítko - to jsou téměř všechny průmyslové odvětví: rakety, letadla, traktory, auto, výroba přístrojů, elektrotechnický průmysl a tak dále, můžete vypsat vše. Jeho výhody jsou skvělé.

Volumetrické razítko

Vylepšení razítka lze provést jak studeným, tak horkým způsobem. Zpracování za tepla, kde se kování vyrábí pomocí razítka. Předvalky jsou válcované obdélníkový, kulatý, čtvercový profil, který je rozřezán na rozměrné předvalky (někdy neříznuta a vyražena přímo z tyče, pak odděluje přímo razicí stroj).

Objemové razítko se používá pro sériovou výrobu a sériovou výrobu, což zvyšuje produktivitu práce a snižuje kovový odpad. Kvalita výrobků také splňuje vysoké standardy. Takové razítko vytváří předměty, které mají extrémně složitý tvar, což nelze dosáhnout i volným kováním.

Známky se otevírají a zavírají

Otevřené razítka umožňují pozorovat mezery mezi stacionárními a pohyblivými částmi stroje. Když horké razítko do mezery, šlehačka následuje: kov, který uzavírá výstup z dutiny a způsobuje, že zbytek hmoty úplně vyplní dutinu. V procesu deformace přebytečný kov spadá do obloxu. Ale je těžké odstranit blesk.

Uzavřené razítka vám neumožňují podívat se dovnitř a pozorovat proces - dutina je zavřená. Object too není poskytnut. Návrh takového razítka závisí na typu stroje. Zde je třeba přísně sledovat přesnost objemů a jejich rovnost v obrobcích a výkovcích: nedostatek kovu zanechá rohy dutiny prázdné a přebytek způsobí, že kování bude požadováno ve výšce.