Jak funguje koordinační piercingový tisk?

Koordinátor-piercing lis na CNC-systémy je produktivnější ve srovnání s modely postavené na základě nejjednodušší automatiky. Rozvinuté softwarové produkty usnadňují a především zrychlují výrobní proces. Díky snímačům polohy s vysokým rozlišením se dosahuje přesnosti dílů do 0,005 μm. Pevná mechanika splňuje nejvyšší požadavky modernosti.

Průběh konstrukce obráběcích strojů

Koordinační piercing je nejnovější inovace konstrukce obráběcích strojů v oblasti pracovních dílů s tlakem. Široce distribuované zařízení tohoto typu bylo získáno díky CNC systémům, které umožňují přesný pohyb více osí současně. Odlišují se přesností polohování pracovní části.

Korunkový piercingový lis slouží k vytváření otvorů jakéhokoli tvaru v plošném materiálu. Tloušťka druhého stroje závisí na síle stroje a jeho konstrukci. Rovněž se zohledňuje druh kovu obrobku. Měkké materiály lze vybrat pro větší tloušťku pro zpracování na stejném stroji.

Jmenování

Korekční piercing slouží pro práci s otvory. Tvar výrobků může být jakýkoliv. Je možné změnit úhel nástroje. Při takovém zatížení se zvyšují požadavky na tuhost konstrukce.

Získejte jakékoliv obrysy produktů následným zpracováním několika polotovarů. V jednom cyklu získáte celou sadu detailů z jednoho listu materiálu. Souřadnicové děrovací lisy s CNC se také používají k provádění kovových ohybů malé tloušťky. Je možné provádět tváření trojrozměrných částí.

Lis je nevyhnutelný pro razítko na kovy a slitiny jakéhokoliv druhu. Označení je podobné. Ale přesto je práce stroje pro děrování průchozích otvorů běžná. Stůl, na kterém je obrobek umístěn přímo, má jedinečný design s dutinami. Následně pronikají nástrojem po zatlačení materiálu.

Rychlost propíchnutí plechu je poměrně vysoká. Optimální režimy jsou zvoleny tak, aby nástroj nezačínal předčasně z přílišných zátěží.

Všestrannost

Většina výrobních závodů používá koordinační lisy. Jejich ceny se liší podle potřeb zákazníka. Náklady na nejjednodušší modely začínají bar v 100 tisíc rublů. Základna pod obrobkem je vyměnitelná a nazývá se maticí, je vybrána pro technologii.

Tvar matrice závisí na umístění otvorů, nástroji. Pansons propichují kovový plech rychlým pohybem osy. Vysoký tlak pomáhá získat ideální výrobky s přesností 0,01 μm.

Úder, stejně jako matrice, jsou vyrobeny z karbidových kovů. Během zpracování se pokoušejí zohlednit a kontrolovat opotřebení pracovní části.

Automatizace procesu

Nástroj pro souřadnicové děrovací lisy lze měnit automaticky. Za tímto účelem je stroj vybaven speciálním mechanismem, který vezme požadovaný razník z zásobníku a vloží ho do držáku. Samotná kazeta může být umístěna přímo pod pracovní plochou stolu, což šetří prostor v místnosti.

Odstranitelné dokončené drobné součásti lze odstranit skrze poklop umístěný v pracovní oblasti na povrchu stolu. Extrudovaná část spadá pod svou hmotnost přes otevřený prostor. Dále matice obnoví původní pozici a proces se opakuje neomezeně, dokud stroj nezastaví systém na signálu z čítače hotových výrobků.

Mechanismy nakládání a vykládání jsou založeny na principu přísavných kelímků pro tenké plechy nebo upínací čelisti, které táhnou silné předlitky podél válců. Celý proces lze provést automaticky. Úkolem obsluhy bude pouze kontrola rozměrů hotových dílů a plnění zásobníku s materiály pro zpracování.

Řídící systémy

Koordinovaný princip stroje umožňuje dosahovat produktivitu až 1000 dílů za hodinu a více. Žádný hydraulický lis jej nemůže odpovídat. Přítomnost obrovského stolu umožňuje použití obrobků s optimální velikostí. Pro jedno nakládání produkuje více než tucet celkových produktů. Konverze na nový typ otvorů a parametrů nastává přímo během provozu zařízení.

Vezmeme-li v úvahu všechny výhody, může být i nový hydraulický lis nejlépe nahrazen koordinovat stroj, alespoň z druhé ruky. Moderní modely jsou vybaveny výrobci CNC systémů:

• Siemens a Heidenhain - kvalita odpovídá nákladům, obrovskému počtu možností pro konkrétní výrobu.
• Fanuc - klasické a složitější verze, snadno ovladatelné, spolehlivé, ale současně má CNC omezenou funkčnost a často není možnost modernizace.
• "Balt systémy" - CNC domácí vývoj, nejhospodárnější volba, omezená funkčnost.

Zobrazují se nejčastěji instalované systémy. Kromě nich existuje mnoho dalších jedinečných CNC systémů. Zákazníci volí pro sebe pohodlí při použití a zásadu homogenity dílů ve výrobě. Pokud má dílna v systému Fanuc několik strojů, je racionálnější instalovat podobné zařízení na jiných nových modelech.