Souřadnicový stroj: popis

Souřadnicový stroj může mít 3 nebo více os. V nejjednodušším případě je to horizontální, vertikální a rotační pohyb. Optimálním řešením jsou 5-koordinační systémy, které umožňují zpracování nejsložitějších produktů. Pro více specializované použití na stávající osy lze přidat další nakloněné nebo rotační mechanismy.

Účel víceosých systémů

Souřadnicový stroj má nezávislé osy, které současně orientují nástroj a jeho část. Další osy zahrnují antispindlový uzel, otáčení stolu, mechanismy pro vykládání a nakládání polotovarů. Řízení se provádí ze strojních řadičů.

Souřadnicový stroj má tento název díky přesnosti otvorů na povrchu obrobku po libovolné ose systému. Tabulka se zpravidla pohybuje ve dvou souřadnicích a nástroj se pohybuje svisle podél třetího. Přidejte možnost otáčení samotné součásti a změnu nakloněného povrchu.

Souřadnicový stroj je vybaven dvěma dalšími osami, které pohybují samotným nástrojem ve dvouřadém systému, což umožňuje provádět i ty nejsložitější drážky a otvory.

Klasické označení

Všechny souřadnicové stroje s CNC se snaží vyrábět se standardními názvy náprav. Výrobce však může změnit označení písmen podle vlastního uvážení. Stalo se, že vodorovný pohyb je spojen s latinským písmenem X, Y často slouží jako svislém průmětu, ale v systémech 5osých, to je druhý směr osy pohybu stolu.

Pohyb podél svislice a ve směru pohybu nástroje k dílu je označen latinským písmenem Z. Navíc se zvýšení počtu polí zvyšuje se směrem od obrobku. C osa je často označována jako rotační pohyb, častěji se toto označení používá pro válcové obrábění.

Přídavné osy jsou přiřazeny podle pokračování abecedy. Otáčivý disk nástroje je však přiřazen písmenu A. Protizávěsné vřeteno se nazývá písmeno E. Výrobce stroje zvolí další názvy podle svých předpokladů.

Rozmanitost variant osových systémů

Koordinátor-frézovací stroj se stává dražší s každou přidanou osou. Samotný pohyb nástroje ve dvou souřadnicích vám dává skvělé možnosti provádět řezání na těžko dostupných místech. To by však mělo být odůvodněno z hlediska technologie.

Často přidání otáčení samotného nástroje snižuje pevnost celé konstrukce a tyto systémy se stávají méně odolné. Méně kinematické spojení jsou, tím spolehlivěji se stává stroj a je schopen zpracovávat více tuhých materiálů. Racionálnějším řešením není doplňovat rotaci nástroje, ale vybrat si modely s rotačním stolem.

S druhou verzí stroje se rotuje větší uzel, ale takový model bude nepochybně dražší. Zůstává však důležitá charakteristika vyvrtávačka: pevnost konstrukce a spolehlivost. Tento parametr se při zpracování hmotnostních dílů překračuje normální parametry.

Vlastnosti víceosých systémů

Souřadnicové vrtačky umožňuje získat podrobné informace:

• Špendlíky, otvory v nestandardním tvaru.
• Tvarované povrchy, výrobky těla.
• Ozubená kola, ozubená kola, oběžná kola, rotory.
• Snadno vyražte výztuhy.
• Otvory v jakémkoli výstupku v různých úhlech, drážkách, závitech.
• Všechny složité části vyžadující křivkové zpracování.
• V jednom cyklu je možné zcela zpracovat celý povrch obrobku.

Nedávno byly vakuové stoly široce používány k uchování obrobku díky odsávání vzduchu. Klasické spojovací prvky se již nepoužívají, což snižuje dobu extrahování a instalace nového obrobku.

Kompletní výrobní proces

Souřadnicová frézka s CNC pracuje podle standardního algoritmu. Za prvé, model budoucí části je vytvořen na papíře nebo osobním počítači. Dále přenesete rozměry a cesty prostřednictvím aplikace na druh vektorové grafiky, kterou stroj chápe. Programátor nastaví směr pohybu nástroje, vloží technologické pauzy. Volí typ nástroje, rychlost obrábění, přesnost polohy otočných os.

Po přeměně modelu na strojní kódy je stroj připraven k řezání součásti. Ale před tím byste měli ladit program. Za prvé, 3D testování pohybů a ovládání získaného výsledku. Poté na omezené dodávce se spustí automatizační cyklus bez otáčení hlavního uzlu - vřetena. Pokud vše probíhá hladce a bez odchylky od trajektorie pohybu, začne se stříhat část.

Je třeba si uvědomit, že žádný CNC stroj nemůže fyzicky mít ochranu před ignorami. V nejlepším případě poskytují výrobci měkké bezpečnostní spojky proti mechanickému poškození. Ale i takové malé poruchy mohou vést k dlouhému prostoju zařízení. Proto musí být všechny údaje vložené do zpracovatelského programu smysluplné a vypočítané. Stejně tak, když jsou korekce přidána k opotřebení nástroje a kompenzace odporu.

Nástroje pro vytváření programů a export do zařízení

Os stroj, jako obvykle, má interní paměť a soubor standardních rozhraní na „zaplnit“ řídicího programu přes konektory: USB, COM, Flash-karty, Ethernet, bezdrátové metody. Všechny uvedené způsoby nahrávání programů jsou volitelnými možnostmi a přidávají náklad na náklady na zařízení. V nejjednodušším případě lze stroj ovládat pomocí starého počítače s nainstalovanou řídící kartou a příslušnou aplikací. Tato implementace je nejvíce přístupná, ale pro organizaci správného fungování všech uzlů je zapotřebí značné znalosti v oblasti konstrukce obráběcích strojů.

Pro vytváření řídicích kódů se používají aplikace CAD / CAM. Jejich výběr je obrovský, existují také volné možnosti od předních výrobců obráběcích strojů. Při sériové výrobě dílů je však nutný celý tým pracovníků, který se skládá z designéra, programátora, technologa a opraváře. Jak ukazuje praxe, jedna osoba nemůže současně zapojit do automatizovaného cyklu a provádět změny současného procesu zpracování. S pomocí aplikací tato možnost částečně vznikla, ale zatím neexistují univerzální prostředky, které by vyloučily účast člověka při výpočtu parametrů konečného produktu.

Technologická zastávka

Pozastavení zpracování součásti je nutné k odstranění nahromaděné chladicí kapaliny a třísek z oblasti řezání, pro kontrolu parametrů a pro vizuální kontrolu integrity nástroje. Jsou také potřebné pro intenzivní zpracování, kdy je potřeba čas ochladit vyhřívané části obrobku.

Programátor automaticky zastaví a potvrdí akci operátorem. Takto je během provozu monitorována přítomnost pracovníka v blízkosti stroje. Dále se zavádí pauza pro kontrolu spolehlivosti uchopovačů během vykládání nebo po naplnění obrobku.

Rozsah aplikace

Víceosé stroje jsou požadovány téměř u každého výrobce kovových výrobků, nábytku, plastů, unikátních výrobků. Největší počet souřadnicových systémů se nachází v automobilovém a leteckém průmyslu av kosmickém průmyslu. Takové stroje lze také vidět na místech řezného plechu.

Vertikální víceosé centrá jsou mobilní a snadno se instalují na plochém místě na novém místě. Výrobci si kladou možnost modernizace zařízení přidáním os, odpovídajícím zvýšením paměti, počtem vstupů na kartách rozhraní. Z 3 středního osy můžete jednoduše získat systémy se 5 nebo 6 osami.

Typy strojů

Víceosé systémy se používají nejen pro výrobu otvorů a kovoobrábění. Správa koordinátorů lze provádět pro následující účely:

• Podobným principem je souřadnicová bruska.
• Systém tisku karet může mít podobnou strukturu.
• Automatizace pro lakování automobilů a dalších dílů.
• Plnění formulářů s různými materiály se provádí na mřížce.

Na základě hotového stroje existuje řada řešení pro úzké výrobní úkoly. Specialisté firem výrobců dokáží vylepšit některé modely a poskytnout jim roboty, komprese pro držení dílů nebo pro realizaci složitějších projektů.