Jak se používá CNC plazmový řezací stroj

CNC plazmový řezací stroj se používá k řezání kovů malé tloušťky. Výhodou zpracování je vysoká přesnost prvků a absence odpadu. Ekonomika se dosahuje tím, že není nutné používat sadu řezných nástrojů.

Podstata zpracování

CNC plazmový řezací stroj pracuje rychle díky použití nejnovějšího návrhu - proces zpracování probíhá bez ohřevu, na rozdíl od řezání plynového systému. Technologie zajišťuje princip dopravníku stroje, vystružující až 150 mm. Automatický systém řízení oblouku zajišťuje přesné polohování, detekuje vzhled nejmenších backlashů v mechaniky, pomáhá rychle měnit a opravovat proces.

Klasický stroj plazmový řezací stroj s numerickým ovládáním neustále sleduje mnoho parametrů:

• Složení směsi pro vytváření oblouku - přímo ovlivňuje kvalitu výsledných obrysů.
• Poloha oblouku v daných souřadnicích.
• Teplota v řezné zóně.
• Posunutí obrobku z nulové polohy.

Moderní CNC plazmový řezací stroj je vybaven citlivými bezpečnostními systémy, které omezují oblast řezání laserovými senzory. Když jsou spuštěny, všechny systémy jsou vypnuty za zlomek sekundy, čímž se zachová zdravotní stav nezkušeného operátora.

Více o zpracování

Chcete-li vytvořit plazmový řezací stroj CNC s vlastními rukama, je důležité pochopit princip vytváření oblouku s přihlédnutím k vlastnostem stávajících motorů. Koneckonců pohyb pohyblivého prvku musí probíhat hladce a rovnoměrně. Teprve poté může být zajištěno, že na okraji řezné čáry nedojde ke srážkám.

Ve skutečnosti se oblouk získává díky vývoji vysokofrekvenčního proudu. Natočí kov na zem. Slabé nebo výkonnější vypuštění vede k manželství. Řezné režimy proto musí být neustále sledovány. Spolu s tím musí podmínky v blízkosti stroje splňovat požadavky požární bezpečnosti.

Síla zdroje musí překročit vypočtené hodnoty o faktor nejméně 2. Tento přístup vám umožňuje ponechat prostor pro změnu režimů při řezání nekvalitních polotovarů.

Ručně vyrobené

Pro mobilní zpracování v nabídce je plazmový řezací stroj s CNC-mini. Kov je odříznut od obvyklé sítě 220V. Obrobek může být maximálně 200 mm. Napětí je přeměněno přenosným transformátorem.

Tento způsob zpracování však má nevýhody:

• Je obtížné zajistit hladký pohyb plazmatu, musíte použít speciální trysky.
• Je obtížné zajistit účinné chlazení při vysoké proudové síle.
• Dodatečné parametry se nezohledňují: teplota okolí, vlhkost a rychlost dodávky hořlavých látek.

Je možné vytvořit podobné zařízení sám

Vlastní výroba plazmového hořáku vyžaduje určité dovednosti pro sestavování komplexního vybavení. Hlavními prvky konstrukce jsou: tryska, topný článek, zdroj energie, kompresor, spínací zařízení. Složitost vzniká při výběru plazmořezy, kterými jsou spojeny hořlavé vzduchové hmoty.

Nedostatečné konstrukční hodnoty průměru trysky vedou k manželství nebo k nedostatečně řezanému materiálu. Jako zdroj napájení použijte střídač z jakéhokoliv svařovacího zařízení. Kritériem výběru je jeho maximální výkon.

Kritickou je korespondence typu hořlavé látky s vybraným materiálem polotovaru. Výrobky vyrobené z hliníku používají dusík nebo vodík. U slitin mědi je vhodná pouze směs vodíku. A mosaz se dělí za použití kombinovaného dusíku a vodíku.

Výrobce zařízení

Zvažte plazmový řezací stroj s CNC modelem IGNIS 3000k. Tabulka zařízení může řezat kovy ve velikostech od 1,5 metru do 3. Zpracovatelské materiály mohou vážit 2,5 tuny. Odolává normálnímu provozu při okolní teplotě nepřesahující 40 stupňů a ne méně než 5 stupňů.

Ignis 3000k má napájení 125 amp. Stačí dokonale řezat kovy až do tloušťky 48 mm. Plazma umožňuje řezání s přesností 5 mikronů. Pro homogenitu spalování je nutný tlak vzduchu 7 barů.

Malý stroj se pozitivně projeví při zpracování jakéhokoliv druhu kovů. Chlazení pracovního prostoru se provádí vzduchem. Proces je řízen moderním automatizovaným CNC systémem.

Pozitivní vlastnosti automatického řezacího procesu a volba konstrukce

K dispozici je plazmový řezací stroj s CNC konzolou a portálem. Při konstrukci prvního typu je jedna podpěra, druhá má dvě. Proto je druhý typ spolehlivější a přesnější, ale tyto modely mají relativně vysokou cenu.

Jedna podpěra se postupně vytahuje kvůli zkroucení zatížení ložisek při pohybu řezného prvku. Portálové modely mají snadnou cestu v horizontální rovině, motor je umístěn rychleji a vinutí jsou ohřívána, respektive nevýznamně.

V moderních modelech jsou zavedeny snímače pro sledování výšky hořáku a je zohledněno vychýlení materiálu. Portálové systémy jsou produktivnější než konzolové systémy. Moderní stroje jsou vybaveny těžkými nosníky pro upevnění řezného prvku. Její vyklenutí nad pracovní plochu je vyloučeno.

Pro zvýšení produktivity lze zařízení dodatečně vybavit roboty, které nakládají a vykládají polotovary bez zásahu člověka. To zajistí bezpečnost technologie a odstraní lidský faktor.