Výroba polypropylenových pytlů: technologie a zařízení

Jelikož procesy průmyslové výroby zboží jsou optimalizovány, přístupy k jejich technické organizaci se také mění. Použití kompaktních strojů umožňuje využití malých prostor, které také ovlivňují výrobní náklady. Tendence racionalizace při zajišťování procesu výroby výrobků je obzvláště patrná v oblastech sloužících potřebám domácnosti. Výroba polypropylenových pytlů je proto orientována na široké publikum spotřebitelů, mezi nimiž jsou nejen běžní kupci, ale i velké podniky. To vyvolává zájem o segment malých podnikatelů, kteří se rozhodnou otevřít vlastní výrobní linky.

Co je to polypropylenový pytel?

Jedná se o druh obalových pytlů, jejichž účel lze považovat za univerzální. Hlavní oblast použití těchto výrobků se však omezuje na domácí použití - zpravidla obsahují sypké materiály, suché směsi, plnidla pro krmení atd. Polypropylenový sáček se používá také k ukládání nepotravinářských předmětů. Dokonce i stavební průmysl široce používá takové obaly pro skladování a dopravu cementu, uhlí, různých směsí a odpadků.

V závislosti na tom, jaké výrobní technologie používá podnik, je výrobek vybaven určitými vlastnostmi. Například výroba polypropylenových pytlů v Rusku v poslední době aktivně vyvíjí technologii vodivých tkanin. Díky inovacím je sortiment doplněn elektricky vodivými a antistatickými taškami. Pokud jde o primární charakteristiku ve formě schopnosti vyrovnat se se zátěží, standardní polypropylen je orientován na hmotnost 5-10 kg. Specializované velké sáčky jsou schopné vydrží 50 kg nebo více, ale tyto výrobky se obvykle vyrábějí na individuální objednávky.

Technologické etapy výroby

Postup začíná příprava surovin, z nichž se následně vytváří základ pro tvorbu sáčků. Nejprve se plastové plnivo z granulátu mísí a suší. Z ekonomických důvodů a povolené produkci polypropylenových vaků pro recyklaci, které mohou být smíchány s jasným bází, načež se směs podrobí barvení a zředěný s modifikujícími přísadami.

Dalším krokem je přivádění připravené hmoty do extruderu, kde se zahřeje na 260 ° C. Výsledkem této fáze je proces vytváření plochých vláken. Metody řezání a chlazení umožňují technologům vytvářet optimální plochá vlákna pro propojení budoucích sáčků.

Vytvoření tkaninové základny se provádí na kruhových stavech, které uvolňují objímku navinutím tkaných vláken na speciální navijáky. Posledním krokem je řezání již dokončené tkaniny tkaniny podle daných rozměrů a šití materiálu do hotového výrobku. Jedná se o klasickou výrobu polypropylenových sáčků. Technologie a vybavení mohou také poskytovat některé funkce procesu, a to na základě požadavků zákazníka. Například, jako další krok, může být zavedena flexografie.

Linka pro vytlačování plochých nití

Přímá výroba materiálu, ze kterého bude vyroben polypropylenový vak, začíná procesem vytlačování. Za prvé, musí být připravena příslušná směs, která je rovněž vyvinuta s ohledem na požadované výkonnostní charakteristiky konečného produktu. Základem linky je extruder, který vypouští plastovou fólii. Většina modelů pracuje se širokou škálou základů polymerů, avšak v každém případě se jedná o topení, vytlačování a protažení. Pokud se předpokládá výroba velkoplošných polypropylenových pytlů, extrudér je zpočátku naladěn pro přívod širokých hustých vláken. Následující kroky však umožňují upravit film na požadovaný formát.

Stroje s kulatým tlumičem

Pro vytvoření tkaninové základny se používají agregáty kruhového tkacího stroje. S jejich pomocí vytvářet kontinuální rukávy z polypropylenu. Existuje několik úprav těchto zařízení, které se liší v počtu raketoplánů. Takže mezi základními verzemi je možné si uvědomit, že má 4-ky. Výhody této jednotky zahrnují minimální množství dílů, které jsou náchylné k opotřebení, takže mají z hlediska životnosti výhody analogů. Také zvyšuje celkovou spolehlivost linky, kde jsou vyráběny polypropylenové sáčky.

Zařízení je dodáváno s přenosovým systémem s válečkovými koly, které nepotřebují trvalé mazání. Tato nuance naopak určuje snadnou údržbu.

Stroje na řezání a šití pytlů

Řezání se provádí mechanicky a ručně. V průmyslovém měřítku se často používá první možnost. V tomto případě používají agregáty, které automaticky vyřezávají pytle z připravených hadic při průměrné rychlosti 40-50 kusů. Maximální šířka válců k dispozici pro obrábění dosahuje 800 mm ve standardních formátech. V některých případech se také sama ospravedlňuje manuální výroba polypropylenových sáčků.

Řezací technika tohoto typu umožňuje použití speciálních stolů, na kterých obsluha obsluhuje, včetně rukávů nestandardních velikostí. Poté přichází do hry zařízení pro šití krájených pytlů na pytle. Obvykle takové agregáty tvoří švu podél horní a spodní vrstvy plastové tkaniny.

Flexografické tiskařské stroje

Tisk se provádí pomocí speciálních strojů opatřených fotosenzitivními matricemi. Nejběžnější flexibilní stroj umožňuje tisknout na plastovou tkaninu vyrobenou z polyethylenu a polypropylenu. Některé linky také používají ofsetové agregáty, které se vyznačují schopností aplikovat dvoubarevný a tříbarevný tisk. Jedná se o moderní vysoce přesná zařízení, která jsou řízena elektronickými panely. Zejména výroba polypropylenových sáčků (na obrázku) zahrnuje použití flexografického vybavení tohoto typu.

Požadavky na podmínky výroby

Bez ohledu na složení pracovní linky musí vlastník výroby zajistit správné provozní podmínky zařízení. Za prvé, stejně jako všechny dílny, jejichž činnost souvisí se zpracováním polymerů, musí být tyto linky odstraněny z obytných budov. V naprosto stejných prostorech zajistit efektivní ventilační systém provádět komunikaci v podobě kanalizačních a vodních okruhů, jakož i pečovat o instalaci filtrů na úpravu vody.

Vzhledem k velikosti místnosti se výroba polypropylenových sáčků provádí obvykle na zpracovatelských linkách o ploše nejméně 50 m2. Pro optimální údržbu takového komplexu musí být velikost pracovní plochy minimálně 80 m2.

Závěr

Proces výroby polypropylenových pytlů vyžaduje značné investice do organizace. Pronájem prostor a nákupní zařízení jsou jen základními položkami výdajů, ale v budoucnu může být nezbytné vytvořit další technologické etapy podniku.

Například konkurenční výroba polypropylenových pytlů v moderních podmínkách je možná pouze s důsledným sledováním kvality výrobku. V důsledku toho bude nutné vybavit a bod pro zkoumání výrobků. Bude také nutné uspořádat skladování zboží. Ačkoli polypropylenové pytle nezabírají mnoho místa a nevyžadují zvláštní podmínky pro uchovávání, jejich vzhled může být poškozeny mechanickými vlivy během přepravy - to také neměli zapomínat.