Zpracování skla: typy a zařízení

Technologie zpracování stavebních materiálů se většinou rozvíjejí ve směru zvyšování kapacity a produktivity. Jsou to důležité ukazatele pracovního procesu při servisu pevných materiálů, ale u křehkých výrobků se objevují další charakteristiky. Prakticky každé zpracování skla by mělo zajistit přesný a přesný dopad na materiál tak, aby nedošlo k narušení struktury budoucího pracovního povrchu.

Techniky řezání skla

V průmyslu a průmyslu se používá automatizovaná metoda takového zpracování. Stroje mohou být různé - například tradičně používané zařízení s mechanickými řezacími hlavami. Poměrně slibným směrem je řezání skla vodním paprskem, které se vyznačuje vysokou přesností a nepřítomností negativních vedlejších účinků. Provozovatel takového zařízení může jemně a velmi jemně provádět zpracování bez ohledu na složitost řezné linky. Vodní paprsek, doplněný částečkami pískového brusiva, působí jako přímo pracovní prvek pro realizaci řezání.

Hydroabrazivní metoda byla předcházena pískování. Podstata principu je v podstatě stejná, ale namísto tekutého média se používá vzduch. Pokud jde o kvalitu výsledku, řezání skla pískovací stroj je méně než hydroabrasiva. Tato metoda se však ukáže být ekonomičtější, protože není třeba přidávat vodní zdroje.

Matování

Účelem této úpravy je poskytnout skleněný povrch s opacitou. Tento úkol je dosažen mechanickým působením na výrobek prostřednictvím pískování. Samozřejmě, že v tomto případě jsou velmi odlišné ukazatele výkonu a napájení brusiva, ale princip provozu zařízení zůstává stejná. Do povrchu cílového objektu se přivádí proud stlačeného vzduchu, zředěný pískovými prvky. Důležité je, že pískování stroj na zpracování skla je schopen provádět nejen pevný podklad, ale také k vytvoření ozdobné vzory a vzory na povrchu. To znamená, že telefon může přijímat a dekorace - co je nejdůležitější, aby požádat o tomto speciálním režimu provozu a upravit nastavení brusného zrna.

Facetting

Často se zpracovává i okraj skleněné tabule. Úkosovací technika také poskytuje velmi přesné a přesné zpracování, které zahrnuje několik etap. Nejdříve je hrubé broušení prováděno s čištěním výrazných povrchových vad. Další je čisté broušení a dvě poslední fáze leštění. Zpracování okraje skla se zpravidla provádí za účelem zaokrouhlení rohů. Ale v závislosti na schopnostech stroje pro zkosení může uživatel získat speciální parametry úhlu podle individuálních požadavků. Zařízení pro takové účely je dodáváno hlavně z Číny a dokáže zpracovat téměř všechny standardní typy plochého skla.

Tvrzení skla

Proces vytvrzování je zaměřen na zlepšení pevnostních vlastností skla. Jako základní zařízení se používá trouba, která pracuje při teplotách řádově 6000 ° C. Po zahřátí dopravníky přesouvejte polotovary, chráníte před přehřátím jednotlivých okrajů. Další stupeň kalení zahrnuje chladicí efekt. Teplotní úprava skla vytváří na svém povrchu síly mechanického stlačení, které několikrát přispívají k zvýšení pevnosti materiálu. Jak je uvedeno v technologii, kalení také dává výrobkům vyšší tepelný odpor a toleranci k silným vibračním zatížením. Stojí za zmínku, že přímé obrábění sklo by mělo být podrobeno vytvrzovacímu procesu, protože po něm nebude možné.

Ohýbání

Je to také populární technika zpracování, během níž průvodce změní tvar výrobku podle určitých požadavků. Typickým provozem tohoto druhu je například vytvoření ohybů. Technologicky proces zahrnuje provádění postupu při vysokoteplotním působení, který zmírňuje strukturu materiálu. Pro další formování se používá speciální matrice, ve které je sklo zpracováno ohýbáním. V závislosti na konfiguraci a tloušťce procesu korekce ohybu článek může trvat od 2 do 20 hodin. Po dokončení operace, jako v rozloží za chlazení proudění vzduchu. Mimochodem, zařízení pro kalení a ohýbání je často kombinováno na stejné výrobní lince. Spolu s tepelným zpracováním může uživatel provádět tváření plochých a zakřivených výrobků ze skla.

Chemické leptání

Účelem této techniky je také zajistit, aby povrch skla byl matný. Pouze, na rozdíl od předchozí metody, není nástroj pro pískování, ale chemický efekt. Na speciálních formách dochází ke kontaktu mezi sklem a kyselými parami, což vede k nerozpustným solím. Musím říci, že typy zpracování skla leptáním jsou poměrně rozmanité právě kvůli použití široké skupiny chemických činidel. V tomto případě jsou zaznamenány nejen přímo aktivní prvky, ale i látky, které pokrývají oblasti, které nejsou určeny ke zpracování. To platí zejména pro operace uměleckých děl. Dalším důležitým rozdílem mezi chemickým zpracováním a pískováním je kalení po ochlazení kyselým médiem.

Ultrafialové lepení

Technologie pro lepení a pájení pocházejí z potřeby vyřešit společný problém elektronického průmyslu. Faktem je, že kombinace kovu a skla v jednom detailu neumožňuje zajistit dostatečnou plynotěsnou odolnost. Řešením problému byl vznik nových metod, které umožňují realizaci kvalitnějšího špice. Jedním z nejoblíbenějších způsobů je lepení pomocí speciálních látek. Kromě nanášení lepidla se také předpokládá, že sklo je ošetřeno ultrafialovým zářením. Během polymerace získává sloučenina dostatečnou pevnost a širokou škálu dalších ochranných vlastností, nemluvě o těsnosti vazu.

Závěr

Způsoby zpracování skleněných výrobků jsou charakterizovány především povahou nárazu. Tradiční a nejčastější způsob, jak měnit vlastnosti takových materiálů, je mechanika. Řezné hlavy na strojích a pískovacích strojích působí mechanicky, což vám umožní dosáhnout jak kvalitního řezu, tak uměleckého vzoru na povrchu. Používá se také zařízení pro zpracování skla, které zajišťuje tepelné nárazy. Výsledkem je, že polotovary získají vyšší technické a provozní vlastnosti. To platí pro vytvrzovací technologie a chemické leptání. Existují také nové přístupy k zpracování křehkých materiálů. Mezi nimi lze rozlišit hydroabrazivní techniku ​​řezání a lepení pod vlivem ultrafialového záření.