Svařovací materiály: definice, vlastnosti, výroba, skladování. Primární svařovací materiál

Spojení kovových konstrukcí svařováním je nejběžnějším způsobem ve stavebnictví, při výrobě přístrojů, při výrobě strojů a mechanizmů. Při svařování jsou dvě povrchy spojeny po roztavení základního kovu působením tepla. Používá se další povrchový prvek, který vzniká po ochlazení a krystalizaci svařovaný šev, nebo povrchové úpravy. Svařovací materiál se zavádí do pracovního prostoru spotřebou, elektrickým proudem nesoucím elektrickou energii nebo svařováním plynem. V průběhu práce provádí svařovací práce práci:

• při tavení, pohybu v oblouku, ve vaně, ztuhnutí chrání roztavený kov;
• slitiny a deoxidace kovu, regulující chemické složení ocelí;
• odstranění oxidů, strusky, fosforu a síry z náplně švu;
• uvolněte šití z dusíku a vodíku.

Klasifikace svařovacích materiálů

Velké množství materiálů potřebných pro spojování kovů svařováním ztěžuje přesné zařazení, ale hlavní svařovací materiály jsou rozděleny následovně:

• plnicí dráty pro svařování a navařování;
• pro obloukové svařování, kusové elektrody;
• drátové a deskové elektrody pro svařování strusky;
• doplňkové přídavné materiály nekondenzujícího, spojitého, trubkového úseku;
• extrudované dráty, válcované, tažené tyče a dráty, práškově lakované pásky;
• hořlavý plyn nebo kyslík;
• svařovací zařízení, kompresor;
• plynové lahve;
• generátor pro výrobu karbidu acetylenu z acetylenu nebo acetylenového válce pod tlakem;
• Redukce pro snížení tlaku svařovacího plynu;
• hořáky pro svařování, kalení, tavení se sadou potřebných typů hrotu různých průměrů;
• gumové hadice pro přemísťování kyslíku;
• tavidla a prášky pro svařování.

Tavicí dráty, desky a tyče

Toto typ elektrod Používá se pro svařování v ochranných plynech pod tavidlem, elektroslag. Ocelový drát, jako svařovací materiál, je rozdělen na vysoce legované, nízkouhlíkové a legované. Celkově je podle sortimentu určeno 77 druhů podobných výrobků. Při výběru požadovaných značek změňte chemické složení švu. Obvykle se používá složení drátu, které se podobá kovu, který se má svařit. Vlastnost svařovacího materiálu musí odpovídat GOST a je uvedena na obalu.

Slitiny a nízkouhlíkovou ocelí pro výrobu drátů jsou rozděleny na měděné a neleptané. Pro ruční svařování použijte drát rozřezaný na kusy o délce 360 ​​až 400 mm. Dodává se spotřebiteli se svitky o hmotnosti 20 až 85 kg. Všechny cívky jsou opatřeny štítky označujícími výrobce a technické parametry drátu.

Desky se používají elektroslakové svařování. Manuální svařování obloukem se provádí pomocí kovové tyče elektrod se speciálním povlakem, který se nazývá elektrodou. Elektrody jsou rozděleny podle tloušťky a složení použité vrstvy a kvality výroby. Tloušťka se vyznačuje obzvláště silným, středním a tenkým povrchem. Tři skupiny v GOST se používají pro dělení elektrod v závislosti na přesnosti výroby a obsahu síry a fosforu v povlaku. Typ svařovacího materiálu s povlakem stabilizujících, vazebných, deoxidačních, legujících složek je označen písmeny:

• potahování kyselými přísadami - A;
• hlavní klasická varianta je B;
• potahování s přídavkem celulózy - C;
• smíšené materiály v povrchové vrstvě - P.

Tavné tyče a elektrody pro svařování stroje

Pro připojení povrchů stínících plynů se používají speciální svařovací materiály. Definice takového svařování je dána jako proces využívající elektrický oblouk mezi elektrodou a povrchem jako zdroj tepla. Kulaté elektrody z wolframu o průměru 5-10 mm vedou elektrický proud do obloukové oblasti. Jako materiál se používá čistý wolfram nebo se přidávají příměsi oxidů lanthanu, yttria, oxidu sodného. Tungsten samotný nemůže být nahrazen levnějším kovem, protože je nejvíce žáruvzdorný, s vysokou teplotou varu (5900 ordm-C) a používá se pro svařování stejnosměrnými a střídavými proudy.

Aplikace kyslíku

Kyslík je těžší než vzduch, přispívá k spalování plynů a par vysokou rychlostí, zatímco se uvolňuje teplo a dosáhne se vysokého bodu tání. Interakce stlačeného kyslíku s mastnými oleje a maziva vedou ke spontánnímu vznícení a výbuchu, takže pracují s válci kyslíku se provádí v čistém prostředí, bez rizika takové kontaminace. Skladování kyslíkových svařovacích materiálů se provádí v souladu s normami požární bezpečnosti.

Kyslík pro svařování je technický, získaný z atmosféry. Vzduch se zpracovává ve zvláštních separačních zařízeních, odstraní se oxid uhličitý, konečný produkt se vysuší. Tekutý kyslík pro přepravu a skladování vyžaduje speciální nádoby se zvýšenou tepelnou izolací.

Použití acetylenu

Acetylen je sloučenina kyslíku s vodíkem. Toto hořlavý plyn při normální teplotě je v plynném stavu. Bezbarvý plyn obsahuje nečistoty amoniaku a sirovodíku. Nebezpečná je hořlavá složka materiálu. Svařovací tlak vyšší než 1,5 kgf / cm² nebo zrychleným ohřevem až na 400 ordm-C je dostačující pro výbuch. Plyn se vyrábí elektrickým obloukovým výbojem, který usnadňuje oddělení kapalných hořlavých složek nebo rozklad karbidu vápníku pod vlivem vlhkosti.

Plynové náhražky acetylenu

Požadavky na svařovací materiály umožňují použití páru kapalin a jiných plynů. Používají se, pokud teplota topení překračuje dvojnásobek bodu tání kovu. Pro spalování různých typů plynů je zapotřebí toto nebo množství kyslíku vstupujícího do hořáku. Hořlavé látky namísto acetylenu se používají kvůli jejich nízké ceně a možnosti rozsáhlé produkce. Používají se v různých průmyslových odvětvích, ale použití náhrad je omezeno relativně nízkým limitem vytápění.

Drátové a svařovací tavidla

Pro svařování se nepoužívá neznámý neidentifikovaný drát. Povrch plnicího drátu je hladký, bez hrdze, stupnice, maziva. Vybírá se podle indexu tání, který je pod touto charakteristikou pro svařované oceli. Jednou z kvalitativních vlastností drátu je jeho postupné roztavení bez ostrého nástřiku rozprašovačů. Výjimkou je, pokud není k dispozici žádný drát, pro svařování mosazi, olova, mědi, nerezové oceli se používají proužky řezaného kovu ze stejného materiálu, který je připojen.

Při svařování kovů, jako jsou hliník, hořčík, měď, mosaz, litinu, je-li aktivní interakce barva lití s ​​kyslíkem z atmosféry nebo oxidačního plamene. Reakce vede k tvorbě oxidů s vysokým bodem tání, které tvoří film a škodlivé komplikují přechodu materiálu na povrchu v kapalném stavu. Za účelem ochrany povrchu roztavené hmoty se používá svařovací materiál nazývaný tok, sestávající z pasty nebo prášku vhodného složení. Materiálem je kyselina boritá, kalcinovaný borax. Tavidla se nepoužívají pro svařování legovaných ocelí.

Bezpečnostní uzávěry vody

Přístroje na ochranu gumového potrubí a generátoru plynu od návratu zpětného ohně z hořáku se nazývají brána. Požadavky na svařovací materiál se určí, že se odlučovač vody je konstruován tak, že se kyslík nevznítí nebo acetylenicky hmotnost v hořáku otvoru nebo hořáku. Vodní brána je vždy přítomna v zařízení zařízení, to je požadavek požární bezpečnosti, který je nutně splněn.

Šroub se umístí na mezery mezi hořákem a hořákem podle pokynů, které jsou v pořádku a pravidelně naplněné vodou na požadovanou úroveň. Toto zařízení je hlavní v řetězci svařovací techniky.

Válce pro skladování stlačených plynů

Válce jsou vyráběny ve formě ocelových nádob s válcovým tvarem. Kónický otvor v oblasti hrdla je uzavřen uzavíracím ventilem na závitu. Spojení stěn válce probíhá bezproblémově, materiál je legovaný a uhlíková ocel. Vnější barvení umožňuje rozpoznat typ plynu umístěného uvnitř. Kyslík je transportován v modrých nádob, acetylenové lahve malované bílé, žluté, zelené zabarvení uvedeného obsah vodíku, zbývající hořlavé plyny jsou umístěny v červené kontejneru.

Na horní části válce napište pasové údaje o plynu. Požadavek na skladování svařovacích materiálů vyžaduje, aby byly válce instalovány svisle a připevněny ke stěně pomocí třmenu. Ventily zásobníků kyslíku jsou vyrobeny z mosazi, použití ocelí není povoleno kvůli korozi materiálů v plynném médiu. Jeřáby z lahví acetylenových plynů jsou vyrobeny z oceli, je zakázáno používat měď a slitinu s obsahem mědi více než 70%. Acetylen reaguje s mědí za vzniku výbušné směsi.

Plynové reduktory

Takový svařovací materiál, jako reduktor, slouží k ulehčení tlaku plynu z balónu a udržování ukazatele na konstantní úrovni po celou dobu provozu, bez ohledu na snížení hlavice látky ve válci. Převodovky vyrábějí dvoukomorovou a jednokomorovou konstrukci. Bývalá práce produktivnější, udržuje nezměněný tlak a nezmrazuje při delším používání plynných směsí. Pro napájení plynu do hořáku použijte gumové hadice s těsněním na textil, které předběhnou test pevnosti a pod tlakem, protože existují zvláštní dokumenty. Odděleně používejte hadice pro kyslík a acetylen. Dodávat petrolejové a benzínové hadice vyrobené z materiálu odolného vůči benzínu.

Požadavky na materiály pro svařování

Pro všechny typy svařovacích materiálů se používají přísné normy, kde jsou jasně uvedeny požadavky na přijetí a kontrolu. Všechny strany, které ve výrobě vyráběly svařovací materiály, jsou opatřeny certifikátem s uvedením technických ukazatelů:

• ochranná známka výrobce;
• Symboly sestávající z písmen a čísel, které uvádějí značku a typ;
• sériové číslo tavícího a posuvné šarže;
• index stavu povrchu elektrody nebo drátu;
• chemické složení slitiny udávající procentní podíl;
• mechanické vlastnosti výsledného svařovaného švu;
• čistá hmotnost.

Společným požadavkem pro všechny elektrody je stabilně spalující oblouk, dobře tvarovaný šev. Kovové navařování získá odpovídajícím předem určené chemického složení, tavení tyč při práci se rovnoměrně bez rozstřikování a vylučování toxických látek. Drát podporuje produkci vysoce kvalitní svařování, struska se odstraní z povrchu kloubu snadno šev povlak je odolný. Elektrody uchovávají technické parametry dlouhou dobu.

Každý detail je důležitý pro proces svařování. Používání vysoce kvalitních materiálů v práci hraje důležitou roli v procesu stabilního a pevného propojení kovů.