Příprava kovu pro svařování: požadavky a vlastnosti

Správnost a důkladnost přípravy kovu pro svařování určuje kvalitu spojů dvou nebo více kovových výrobků během tohoto procesu. Existuje několik druhů kovů, z nichž každý vyžaduje individuální přístup. Tento proces zahrnuje několik etap, které musí suroviny přejít před zahájením svařování.

Řada činností, které je třeba provést při přípravě kovu pro svařování:

• editace;
• čištění;
• označení;
• řezání;
• instalace a lepení.

Chybné a správné kovy správně: jemnost technologie

Pravidla přípravy zahrnují odstranění jakýchkoli nesrovnalostí, zakřivení nebo jiných vad na povrchu vyrovnáním. Zvláštností postupu je tlak vyvíjený na materiál, vyrobený pomocí lisu nebo ručně (údery kladiva).

Je zajímavé, že černé a neželezné kovy jsou podrobeny opravám.

Metody

Takže jaký je rozdíl mezi manuální a revizí stroje?

Když je násadec (část) umístěna na ocelové nebo litinové desce / kovadlině a děrovačky jsou vyrobeny s kladivem.

Obrábění kovů mechanicky umožňuje získat dokonale správné předměty na speciálních strojích a pracovních stolech.

Kovové úpravy mohou být jak studené, tak horké.

K počáteční fázi přípravy kovu pro svařování je také zvažováno ohýbání materiálu. Tento typ práce se týká zámečníků. Během postupu se obrobek ohýbá po daném úhlu a poloměru, dokud nedosáhne požadovaného tvaru.

Pro ruční ohýbání použijte stroj a stiskněte. Vyrobte ji zrakem, značkami, vzory, vzory.

Dodržování technologické posloupnosti přípravy kovu pro svařování vede k získání švů, které se vyznačují svou pevností a spolehlivostí.

Důležité! Aby nedošlo k případným závadám, jsou kovové výrobky důkladně vyčištěny od stop tuku a hrdze.

Jak vyčistit materiál z mastnoty a rzi?

Při kontaktu se vzduchem kov reaguje s kyslíkem a vytváří oxidy. Výsledkem je tvorba rzi, vznik dalších kontaminantů, které vedou k tvorbě různých nečistot defektní svařovací švy.

Důležité! Ujistěte se, že během zpracování kovu na jeho povrchu se nedostal olej, měřítko, vlhkost. To je velmi nežádoucí.

Existují dva způsoby čištění, které se provádějí ve fázi přípravy kovu pro svařování:

1. Mechanické. Čištění povrchu tímto způsobem použijte speciální čistící stroje nebo brusný papír. Pokud je to nutné pro dosažení drsného povrchu, kovové přístupný ošetření vodním paprskem, přičemž na povrchu mikroreliéfem je vytvořen, který podporuje tvorbu odolnější švu při svařování.

2. Chemický. Povrch kovu se čistí namočením do speciálního chemického roztoku.

Označování kovových součástí

Počátečním stavem práce s tímto materiálem je příprava kovového povrchu pro svařování. Poté začínají označovat. Provedení poznámky na listu kovu obrysy obrysů částí se značkami. Zde jsou zobrazena místa záhybů, středy otvorů a další detaily budoucích konstrukčních prvků. Po zvládnutí této práce přecházejí na řezání nebo řezání kovu - je to stupeň, na který je třeba být velmi pozorný a přesný. Dokonce i nejmenší chyba může vést ke sňatku hotových výrobků.

Když jsou již značkovací čáry aplikovány, pokračuje práce s děrovačem, což je speciální stroj, který na povrchu listu vytváří malé dírky. Takže stopové značky zůstanou v procesu dalšího zpracování materiálu.

Důležité! Při provádění značení nerezových dílů odborníci doporučují použití razníku.

V důsledku přípravy kovu pro svařování s výkonem zámečnických prací se určuje konfigurace budoucích konstrukčních detailů. Při vytváření označení nebo značení je povrch kovové fólie předem připraven. "Jaký je rozdíl mezi těmito pojmy?" - ptáte se. Označení má přímý vztah k individuální výrobě, obrysu - k průmyslové výrobě dílů. Pro výrobu šarže shodných částí se speciálně připravená šablona používá pro značení, které je vyrobeno z překližky nebo tenký plech kovu. Postup při použití šablony při označování byl nazván názvem.

Řezání nebo řezání plechů před svařováním

Příprava a montáž kovu pro svařování nejprve odstraňte povrchovou vrstvu kovu - zkosení. K tomu použijte stroj pro řezání hran nebo speciální stroj na řezání plynu. Někdy se kácení provádí ručně, pomocí ručního nebo pneumatického dláta.

Okraje okrajů, kterými budou v budoucnu řezat kov, jsou položeny pomocí značky niker a vypadají jako dvě paralelní čáry. Vnitřní okraj je definován horní hranou zkosení, vnější část prochází dolní částí zkosení. Pokud rizika nebyla dříve použita, řídící jednotka použije pravítko při řezání.

Aby nedošlo k chybám během procedury, věnujte velkou pozornost práci a sledujte sílu stisknutí nástroje během linky.

Při okrajích skosení jsou okraje listů pevně uchyceny. Ti z listů, které nejsou nainstalovány na svém místě, je vystaven přímo na stojanu pařezu nebo po umístění na podlaze, ale i v tomto případě, že materiál je upnut pevně listů nehýbal při nárazu.

Jemnost řezného kovu

Tento mechanický provoz se provádí, když je potřeba získat přímý řez. Obecně se postup provádí pomocí nůžek, je-li požadováno získání přímého průřezu a plechy nepřesahují tloušťku 20 mm.

Ve výrobních podmínkách je instalován speciální nosník - nožové nůžky s délkou nože 1-3 m nebo lisovací nože s listy až do délky 70 cm.

Desky o tloušťce menší než 6 mm na přímých nebo zakřivených linkách jsou řezány válcovými nůžkami pomocí plynového kyslíku nebo plazmové řezání. Tato technika oddělování částí je přijatelná pro práci jak s legovanou ocelí, tak s neželeznými kovy. Pokud jde o ně, lze použít řezání plynovým tavidlem a řezání prutů za studena, bez ohledu na průměr, se provádí pomocí kulatých čelistí nebo třecích pil.

Oprava před svařováním kovu

Pareaking je poslední krok, který zahrnuje přípravu kovu pro svařování. Požadavky a znaky práce s kovovými výrobky vyžadují nejúčinnější způsob upevnění umístěných částí vůči sobě navzájem.

Svařovací třmen - krátký svařovaný šev.

Vlastnosti aplikace technologie

Použití nálepky vám umožňuje:

• zabránit přemísťování svařovaných konstrukčních prvků během svařování;
• vyhnout se snižování zácpy ve vztahu k ostatním částem;
• pro zvýšení tuhosti konstrukce;
• snížit procento deformace součástí.

Předmontované v jednom provedení jsou díly bodově svařeny. Za tímto účelem se používají stacionární svářečky a speciální svorky. Použití kolíků umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti při předběžném montáži systému sestávajícího z několika prvků. Je dobré, že tato metoda umožňuje nastavit vzdálenost "mezi" nebo polohu dílů před přípravou kovu pro svařování a montáž konstrukce. Proveďte postup ručně nebo pomocí automatizovaných systémů.

Důležité! Manuální zpracování je založeno na předem sestaveném ladění, na místech, kde budou provedeny později.

Spolehlivost a pohodlí při provozu budoucího produktu závisí na tom, jak dobře jsou nápady správně vyrobeny.

Požadavky na lepení

Kvalita nálepky závisí na několika faktorech. Při práci na kovu věnujte pozornost těmto detailům:

1. Elektrody: jejich značka musí odpovídat značce materiálu, který se používá pro svařování dílů. Takže pokud se v budoucnu plánuje provádět svařovací práce s poloautomatickým zařízením pomocí drátu, musí odpovídat elektrodám.
2. Délka stehu by neměla přesáhnout 20 mm. Její tloušťka je ideálně 2krát menší než budoucí svařovací švy.
3. Podívejte se, jak je kov připraven k svařování. Volba ručního obloukového svařování v tomto případě závisí na technických parametrech konstrukce. Svařený proud v tomto procesu má také velký význam. Jeho hodnota by měla být správně zvolena, s přihlédnutím k ukazatelům pevnosti a napětí používaným při dalším svařování konstrukce. Pro spolehlivost je proud zvolen o 20% více než proud, který bude použit v budoucnu.
4. Místa upevnění jsou pevně svařena.
5. Dávejte pozor na umístění držáků. Neměly by být prováděny nikde jinde než v očekávaných bodech s největším namáháním konstrukce po montáži i v místech možných deformací.
6. V průsečících (křižovatkách) svařovaných švů v žádném případě neumísťujte otvory.

Některá pravidla pro provádění háků

Při provádění práce s pomocí automatického svařování jsou držáky držáků umístěny ve vztahu k prvnímu průchodu z protilehlé strany. Existují případy, kdy vzhledem k technickým charakteristikám musí být umístěny na stranu prvního průchodu. Při provádění této operace je důležité sledovat počet lepicích pásek, aby nedocházelo k jejich přehánění.

Než začnete svařovat, věnujte pozornost vzhledu lepicích svarů vyrobených v předchozím stupni. Musí být také připraveni na konečné svařování: vyčistit z trosek a předcházet postříkání kovů, vyčistit - dělat místo stehu hladké a téměř vyrovnané.

Práce s kovem je časově náročný a energeticky náročný proces. Zapojena do práce spojené s výrobou ocelových konstrukcí, budete muset tvrdě pracovat. Pro dosažení efektivity při výrobě kovových dílů nemusí být prvky konstrukcí jednoduše svařeny, spojeny do jednoho, ale také připraveny předem, což již jste chápali při čtení článku.