Poruchy svařovacího švu: Klasifikace a opravné prostředky

Svařování je jedním z nejdůležitějších výrobních procesů. S jeho pomocí, připojení ocelových částí v různých provedeních. Stejně jako v případě jiných výrobních procesů dochází někdy i ke sňatku. Jedná se o závady ve svařování, které mohou dramaticky snížit kvalitu hotového výrobku nebo dokonce učinit jeho provoz smrtelným.

Klasifikace

Mimochodem, jak mohou být rozděleny? Všechny závady ve svaru jsou rozděleny do tří velkých skupin:

• Venkovní.
• Interní.
• Prostřednictvím.

Vnější závady svařovaný šev jsou často nejpočetnější kategorií. Obsahuje: příliš malé velikosti, jakož i posunutí spojovací linie, různé uzly, „kusy“, smrštění shell a ne vložený v procesu svařování kráterů, trhlin nebo pórovitosti. Nerovná šířka švu platí také pro tuto odrůdu. Předpokládá se, že vnější vady svařované švy patří do kategorie nejméně nebezpečných.

Stejně tak vnitřní patří: póry, četné inkluze strusky, ne úplně strávené místa a také praskliny v tloušťce svařovaného kovu. Pokud jde o závady napříč koncem, jedná se o píšťaly, které procházejí celou tloušťkou detailů prasklin, stejně jako popáleninami.

Hlavní příčiny poruch svařování

• Téměř vždy se objevují v případě, že se snaží používat extrémně levné a nekvalitní materiály.
• Totéž lze říci i pro svařovací zařízení nízké kvality. Navíc frekvence vad často roste po špatné opravě nástrojů používaných specialisty.
• Samozřejmě, to se děje velmi často, když dochází k porušení technologické práce.
• Vážné vady svařování se často vyskytují u nezkušených odborníků s nízkou kvalifikací.

Je snadné pochopit, že produkty s nejvyšší kvalitou jsou získávány v případě použití plně automatizovaného zařízení. Nezapomeňte na pohodlí pracovního prostoru. Tak velký šupinatý šev a porušení jeho šířka se často vyskytují v případě, že svářeč (i zkušený) pracují v nepohodlné poloze.

Ve skutečnosti to není náhodou v požadavcích na implementaci Svařování funguje existují body, které konkrétně stanovují plné vybavení pracoviště a zajišťují vysoce kvalitní ergonomii.

Důležitá poznámka

Dokonce i začínající svářeči si jsou dobře vědomi, že pro zajištění maximální síly by měl mít šev malý zisk o výšce řádově 1 až 2 mm. Stejné svářeče zároveň dělají hrubou chybu, když vytvářejí výztuž o výšce 3-4 mm. V principu, v jednoduchých případech, není nic strašného v tomto, ale ne pokud jde o výrobky, které jsou neustále v dynamickém zatížení. To vše vede k koncentraci napětí a prudkému nárůstu pravděpodobnosti zlomení.

Podcenění

Jak již bylo řečeno, závady svarů a spár jsou velmi nebezpečné. Není těžké si představit, co se stane, pokud jsou přítomny v části určené k instalaci, například v nosné konstrukci železničního mostu. Zvláště jsou nebezpečné v případě svařovacích dílů z legovaná ocel, které budou provozovány v podmínkách konstantních teplotních změn.

Nejnebezpečnější jsou podříznutí, protože jsou přirozeným "akumulátorem" napětí, který se soustředí na nejslabší místo švu. Kromě toho výrazně snižují pracovní průřez, což má také velmi negativní vliv na pevnost celé směsi.

Zpravidla se tyto vnější závady svarů ve většině případů neopravují. To je způsobeno skutečností, že kov (nejčastěji) bude mít ještě nekvalitní manželství, což může mít velmi významné důsledky.

Jak jsou podříznutí?

Hlavním důvodem je použití příliš velkého proudu. V kombinaci s dlouhým obloukem poskytuje tento faktor téměř sto procent pravděpodobnosti jejich vzhledu. Navíc se v některých případech objevují podříznutí, když se zdroj tepla příliš rychle pohybuje nad povrchem kovu.

Pokud je návrh alespoň tak důležitý, dokonce i ty nejmenší vady svařovaných spár a spojů tohoto typu jsou zcela nepřijatelné. Opravte je pomocí jemného svařování tenkého švu. Pokud existuje taková možnost, je ještě lepší úplně nahradit část (všimněte si, že poslední poznámka platí pro všechny vady).

Nezpracované kovové lokality

Pokud se takové místo nachází přímo v tloušťce švu, je to velmi nebezpečné. Nejprve je možné tuto chybu najít pouze pomocí detektoru chyb. Za druhé, opět hromadí místa přírodního napětí v kovu. V kombinaci s porušením svařované konstrukce to vše vede k riziku předčasného selhání součásti. Obzvláště často takové vnitřní vady svarů vznikají při použití legované oceli a špatného svařovacího zařízení.

Porozita (bez ohledu na jeho umístění) výrazně snižuje pevnostní vlastnosti k nepřijatelným hodnotám, vede k „oddělování vrstev“ z kovu, to znamená poškození jeho přirozené struktury. Podrobnosti i při nepatrné pórovitosti jsou několikanásobně větší pravděpodobnost porušení při zatížení i na začátku provozu. Póry vznikají v důsledku plynů, které prostě nemají čas opustit vrstvu roztaveného kovu.

Stejně jako všechny typy závad ve svarech jsou extrémně časté při použití nekvalitních surových elektrod. Často se stává, že pórovitost vzniká v důsledku některých cizích nečistot v ochranných plynech. Stejně jako v předchozím případě, může dojít také tento typ vady při nadměrně vysoké svařovací rychlosti při banální porušena celistvost ochranného plynu „lázně“.

Zahrnutí strusky

Zahrnutí strusky velmi poškozuje jednotnost kovové konstrukce. Klasickým důvodem vzniku je neopatrné čištění povrchu svařování od rezů a zbytků skal. Pravděpodobnost jejich výskytu má tendenci k nule za podmínek svařování v ochranné vrstvě plynu. Vzácné inkluze zaoblené formy nebezpečí nepředstavují, produkty s nimi mohou projít OTC.

Všimněte si, že při použití svařování wolframová elektroda, pak se podrobněji vyskytují částice tohoto kovu. Stupeň jejich nebezpečí je stejný jako v předchozím případě (tj. Jsou to přípustné vady svařovaných spár).

Trhliny

Jsou příčné a podélné, jde jak podél samotného ševu, tak podél kovu podél nebo v jeho blízkosti. Jsou extrémně nebezpečné, protože v některých případech sníží mechanickou a vibrační sílu výrobku téměř na nulu. V závislosti na vlastnostech materiálu, které mají být svařeny, trhliny mohou oba udržet svou původní polohou a šíří se po celé délce obrobku, ve velmi krátké době.

Není divu, že jde o nejnebezpečnější závady ve svarech. GOST ve většině případů vyžaduje okamžité zamítnutí takových detailů bez ohledu na jejich účel (s výjimkou velmi malých položek).

Nerovnoměrné švy

Toto je název hrubé nesoudržnosti geometrických parametrů spojení vyžadovaných regulačními dokumenty. Jednoduše řečeno, pokud svařování jde "had", šikmo, atd., Je to asi podobný typ vad.

Nejčastěji se objevují, když pracují nezkušení svářeči, stejně jako významné napětí, špatná kvalita zařízení a banální spěch. Tato vada je nebezpečná, protože je často spojena s neudovarem, což je mnohem nebezpečnější. Pokud je odchylka od středové osy spojení zanedbatelná a nezpůsobuje pokles pevnosti produktu, může být část schválena pro provoz.

V takovém případě je třeba vždy pamatovat na jednu jednoduchou věc: čím menší je úhel přechodu od základního kovu k fúzní vrstvě, tím horší je mechanická pevnost svařovaného výrobku. Samozřejmě, při výrobě některých struktur domácností (rám skleníku, například) v podmínkách nedostatečného stresu bez nerovných švů je prostě nerealistická. Nicméně v tomto případě nepředstavují žádné zvláštní nebezpečí.

Základní způsoby eliminace, korekce vad

Jen říci následující: ve většině případů proces odstranění vad svarů diskuse nedává smysl, protože ve více či méně přísné OTC všechny výrobky s některými nedostatky prostě manželství. Ale někdy se skutečně stane, že vada není příliš vážná, a proto ji lze odstranit. Jak to udělat?

V případě ocelových konstrukcí je poškozený povrch řezán (plazmové obloukové svařování), pečlivě vyčistěte místo selhání připojení a zkuste to znovu. Pokud existují menší vnější vady svařovaných spojů (nerovnoměrné spoje, mělké pockmarks), mohou být jednoduše rozemleté. Samozřejmě, neměli byste se unést a vzlétnout příliš mnoho kovu.

Důležité upozornění

Pokud jde o výrobky z nerezové oceli, které jsou předmětem povinné tepelném zpracování korekce vad svarů se musí provádět pouze (!) Po dovolenou v rozmezí teplot od 450 do 650 ° C,

Oprava jiných odrůd

Nejjednodušší způsob, jak napravit přítok a mechanické nerovnosti švu. V tomto případě je křižovatka jednoduše vyčištěna (jak jsme již zmínili). jsme již řekli výše o opravách podříznutí, ale opět jsme na vědomí, - s takovými vadami podrobně vhodnější okamžitě vyřazeno, protože její použití může být nebezpečné!

Pokud máte propálení (což není tak běžné), odstranění vad svarů tráví poměrně jednoduchý: za prvé, jako povrch být upraven, a pak ji vařit znovu. Přibližně totéž se děje s krátery.

Základní podmínky "opravy kosmetiky"

Při odstraňování závad je třeba dodržovat určité technologické podmínky. Nejprve je třeba dodržet jednoduché pravidlo: délka vadné plochy by měla odpovídat její šířce a 10-20 mm by měla být ponechána "jen pro případ".

Důležité! Šířka svaru po opakovaném svařování by neměla překročit dvojnásobek jeho velikosti před zahájením práce. Nebývejte leniví, než opravíte vady, abyste mohli správně připravit povrch. Za prvé zabrání tomu, aby se částice strusky dostaly do kovu. Navíc toto jednoduché opatření pomůže urychlit práci a zlepšit kvalitu jejích výsledků.

Je velmi důležité připravit vzorek pro nově vloženou oblast. Používáte-li USM ("bulharština"), je lepší vzít disk s nejmenším průměrem. Boční strany vzorku by měly být provedeny co možná nejvíce, bez otřepů a dalších vyčnívajících částí, které se při svařování mohou přeměňovat na stejnou strusku.

Pokud mluvíme o sloučeninách z hliníku, titanu a slitin těchto kovů, pak stojí za to přistupovat ještě zodpovědněji. Za prvé, pokud jsou odstraněny závady, mohou být v tomto případě použity pouze (!) Mechanické metody, ale obloukové svařování je nepřijatelné. Je vhodné snížit poškozenou oblast, vyčistit a znovu svařit švy.

Poznámka k opraveným vadám

Místa s opravenými - znovu svařovanými klouby musí znovu podstoupit proces OTC. Pokud je vada do jisté míry zachována, lze ji znovu vyzkoušet. Důležité! Počet korekcí závisí na stupni oceli a vlastnostech samotného výrobku, avšak za normálních podmínek se může provádět nejvýše dvakrát nebo třikrát, protože jinak jsou silové vlastnosti části drasticky sníženy.

Takže jsme diskutovali o hlavních typech závad ve svarech.