Svařování wolframu s jinými kovy

Během posledních let hmotnost

Vlastnosti svařování

Vlastnosti procesu jsou určeny zvýšenými teplotami tavení wolframu. Odborníci připomínají, že kvalita svařování wolframu závisí převážně na čistotě samotného kovu. Mělo by být co nejvyšší. Pro samotný postup je nutné připravit zdroje, které zajišťují dostatečnou koncentraci během ohřevu.

Zobrazit více Jedním důležitým nuánem je, že při obvyklém teplotním režimu se získávají sloučeniny s volfrámem od svařování, vykazují tendenci k prasknutí, výrazná křehkost. Proto před zahájením svařování za účasti tohototh kov musí předem předehřívat hlavní surovinu. Vyžaduje teplotu +500 stupňů a více.

Pokud svážete jednotlivé prvky bez jejich povolení tuhé vzájemné spojování, je možné zabránit následné tvorbě prasklin na povrchu kovu.

Občas se odborníci pohybují proaktivně a zvyšují tažnost svařované oblasti. Za tímto účelem je po skončení tepelného zpracování část nejprve zahřátá na 1800 stupňů a po uplynutí jedné hodiny je ochlazena pomocí specializovaných pecí.

Pro zajištění čistoty pracovních prvků se zpracovávají elektrolytické leštění buď leptané horkou hmotou, sestávající z od čtyři kyseliny - chromové, sírové, fluorovodíkové a dusičné.

Předpoklady

Důležité aspekty získávání kvalitních svarů založených na výsledcích svařování, zvláště důležité pro tenké plátno struktury jsou následující:

• sestavování okrajové části při použití volfrámových elektrod;
• dodržování přesných měření;
• použití montážních a svařovacích nástrojů podle potřeby.

Během Svařovací wolframové elektrody musí být čisté. Toto, na druhou stranu, zlepší kvalitu dokončeného švu. V opačném případě bude vytvořena další slitina, charakterizovaná sníženou teplotou pro tavení, což negativně ovlivňuje kvalitu švu samotného.

Práce s wolframovými elektrodami

Elektrody vyrobené z wolframu nalezly širokou praktickou aplikaci. Pro výbuch oblouku se používá oscilátor. Ačervená-horká Koncová plocha se nesmí dotýkat plnicího drátu nebo kovu.

Pro zajištění bezpečnosti broušení použité elektrody a pro zabránění jejího umělého překmitu je důležité správně zvolit množství proudu. Výsledek bude lepší než spolehlivější Vzduch bude čerpat z pracovního prostoru.

Při použití wolframu pro argonové svařování forma elektrod nebo jiné způsoby práce, obvykle odkazují na použití takových plynů, které jsou charakterizovány dostatečná setrvačnost. Řeč se blíží o oxidu uhličitém nebo argonu. A náklady na tento plyn jsou určeny složením kovu a jeho tloušťkou v kombinaci s vybranou svařovací technikou.

Během Proces svařování wolframem je důležitý, aby se zajistilo, že plynový oblak pokrývá celý svařovací bazén, stejně jako pracovní elektrodu. Pokud je při vysokých otáčkách vyžadováno svařování, bude muset posune se rychlost dodávky inertního plynu.

Technologické vlastnosti svařování

Při svařování wolframu navzájem nebo s jinými kovy, když jsou spojeny prvky o tloušťce řádově 10 mm, směr pohybu svařovacího oblouku je vždy vlevo. Zvláštní případy mohou mít své vlastní zvláštnosti.

Takže při práci s tenkými kovy je důležité, aby nebyl překročen úhel 60 stupňů mezi hořákem a obrobkem. Je-li nutné spojovat jednotlivé prvky se značnou tloušťkou svařováním wolframu s jinými kovy, je úhel nastaven na 90 stupňů.

Pokud se blíží práce s wolframovými elektrodami s tenkým materiálem, včetně použití wolframu pro svařování hliníkem, je plnicí vodič umístěn na straně oblouku. Při provádění vratných pohybů se postupně přiblíží svarové zóně.

Kdy se blíží pracovat se značnou tloušťkou, musí provést vratný pohyb.

Je možné pracovat s wolframovými elektrodami s automatickým nebo poloautomatickým svařováním. Během kurzu Taková práce je striktně udržovaný úhel mezi elektrodou a tyčí, je zvolen směr pohybu.

Techniky svařování wolframu

V praxi lze wolframové svařování provádět různými způsoby, z nichž každý má své vlastní charakteristické rysy. Nejčastěji:

• k argonu svařování;
• spárování wolframu s následnou expozicí určitě teplota;
• difuzní svařování pod vakuem.

Vlastnosti svařování argonovým obloukem

Po dokončení argon-oblouk svařování wolframu s wolframem nebo jinými kovy, je důležité vzít v úvahu tendenci k popraskání zpočátku. Proto se surovina zpočátku zahřeje na přibližně 500 stupňů. Z tuhé upevnění součástí může být zcela opuštěno.

Příště aby se zvýšila plasticita hotových sloučenin, provádí se hodinové žíhání ve vakuu, kdy teplota stoupne na 1800 ° C.

Není to tak dávno, experti vyvinuli specializovanou řadu práškového wolframu. Při praktickém použití nedochází k tvorbě prasklin na povrchu, což je důležité.

V podmínkách komory naplněné argonem případně Svařování různých desek a plechů o tloušťce nejvýše 16 mm. Pokud se blíží při práci s materiálem, jehož tloušťka dosahuje 3,2 mm, je důležité dodržovat doporučenou rychlost svařování - ne více než 9 km / h.

Charakteristiky pájení wolframu, následované prodloužením stárnutí materiálu při teplotách pájení

Tato možnost má mnoho společného argon-oblouk svařování wolframu. Výsledkem pracovního procesu v tomto případě je fenomén vzájemná difúze, v výsledek který tvoří novou sloučeninu charakterizovanou obzvláště vysokými teplotami pro opětné tavení.

Svařovací difúze ve vakuu

Toto Metoda je zvlášť důležitá, když se provádí Práce s rozsáhlými pracovními plochami jednotlivých prvků. Tato technika bude vyhovovat pro svařování wolframu s molybdenem.

Podle této technologie případně spojení tantalové fólie. Vlastností této metody je to, že předehřívání suroviny není předem požadováno.

Wolfram pro svařování argonem

Práce na technologii argonového svařování se provádí s využitím speciálních wolfram elektrod. Mohou být vyrobeny nejen z rafinovaného kovu, ale také z wolframu, vystaveny lanthanizace nebo tarování. Elektrody těchto dvou typů poskytují nejen stabilitu, ale i vysokou kvalitu svařovacího oblouku.

Při svařování wolframových specifických elektrod se rozlišují na základě přítomnosti všech aditiv a nečistot v nich. Moderní odborníci rozlišují tři nejčastěji používané v praxi.

Při svařování se wolframové elektrody oceli úkolem je udržovat maximální proudy, aby se zabránilo roztavení. To je způsobeno skutečností, že pokud se volfrám sám roztaví, kvalita spojení se podstatně sníží.

Při svařování se provádí v podmínkách střídavého proudu dochází k ostrým změnám polarity, je nutný silný proud, který by podporoval ukončení elektrody v roztavené formě.

Oblíbené značky elektrod

V praxi se nejčastěji používají následující volfrámové elektrody:

1. Z čistého wolframu. Mají zelená barvy, platí při práci v prostředí AC. Jsou skutečné pro výkon svařování hliníkem, hořčíkem, bronzem.
2. Zirkonium wolfram. Mají bílou barvu. Nejlépe se ukázali v podmínkách střídavého proudu se zvýšeným proudem, jsou krásné hořlavost oblouk. Je nejvhodnější pro svařování niklu, bronzu, hliníku.
3. Od lanthanizován wolfram. Mají zlaté nebo modré barvení. Důležité pro provádění svařovacích operací v AC nebo DC podmínkách obsahuje oxidovou přísadu. Takové elektrody jsou vhodné pro stříkání, svařování a řezání.

Svařování mědí

Na pozadí vývoje moderního technického průmyslu existuje pravidelná potřeba výroby konstrukčních prvků z různých materiálů a jejich kombinací. Občas je nutné svařování wolframu mědí. Ale práce s jakýmkoliv žáruvzdorným kovem je plná řady potíží.

V takových případech se obvykle používá difúzní svařování. Umožňuje připojení různých materiálů, včetně mědi a wolframu.

Výhodou této techniky je, že zaručuje spojení těchto kovů, které za jiných podmínek nelze svařovat.

Svařování rheniem

Pravděpodobně použití široké škály prvků jako legujících látek. Jsou povinni měnit vlastnosti během práce s různými žárovzdornými kovy. Nejlepší je normalizovat svařitelnost těchto kovů rhenia. Nejlépe normalizuje mechanické vlastnosti as s rostoucí nebo klesající teplotou v průběhu roku práce s molybdenem a wolframem. V takových případech je charakteristická nejnižší svařitelnost.

Při řeči se blíží o optimálních kompozicích, svařování wolframu s rhenium probíhá normálně. Materiál je tvárný a normálně svařovaný i při nízkých teplotách.

Výsledky

Moderní průmysl je charakterizován aktivním a dynamickým vývojem. To je důvod pro aktivnější praktické použití různých slitin na bázi wolframu a jiných žáruvzdorných kovů. Ale práce s ním je složitý proces. Především je podmíněno pracovitost proces, složitost a samozřejmě refraktérnost surovin.

Nejtěžší se provádí Práce se slitinami na bázi kovů, které byly klasifikovány jako žáruvzdorné, když byly tvořeny lisováním.

Pro zajištění co nejlepšího výsledku je vhodné postupovat přímo pouze k sváření wolframu po dokončení předběžná fáze - zahřívání pracovní části kovu na teplotu 500 stupňů.