Reverzní a přímá polarita při svařování střídačem - funkce, výhody a nevýhody

Svařením konstrukce s DC je důležité vědět, že kvalita švu bude do značné míry záviset na nastavení stroje. Důležitou nuancí je, že kromě aktuálního regulátoru musíte zvolit správnou polaritu. Při svařování měničem mohou existovat pouze dva typy - přímá a zpětná polarita.

Co znamená přímá polarita?

Aby bylo dosaženo kvalitního svaru při svařování různých ocelí, je důležité vědět, která polarita je vhodná pro zpracovávaný materiál. Obecnou podstatou svařovacího měniče je to, že zařízení musí mít zásuvky "+" a ";". Podle toho, na kterou zásuvku bude připojena hmota a na kterou elektrodu bude záviset polarita.

Přímá polarita je spojena tímto způsobem: na kladnou svorku je přidána kladná hmota a do záporné svorky je přidána elektroda. Zde je důležité vědět, že rod a polarita proudu bude způsobena existencí anodové a katodové skvrny. Při přítomnosti přímé polarity při svařování se na straně obrobku vytvoří anodová skvrna, která je teplejší.

Co znamená obrácená polarita?

Při zpětné polaritě je logické, že spojení hmoty a elektrody je obráceno. To znamená, že do kladné zásuvky připojte elektrodu a zápornou zásuvku - hmotu. Zde by mělo být zřejmé, že při takto je také vytvořen spojovací zásuvky anoda místo, ale není na straně polotovaru a na opak toho, to znamená na elektrodě se objeví.

Důležité upozornění! Ruční zapojení polarity se provádí pouze při svařování střídačem, tj. V případě stejnosměrného proudu. Ve stejném procesu, ale na střídavém proudu, se změna polarity vyskytuje až stokrát za sekundu nezávisle. Metoda připojení proto nezáleží.

Jak vidíte, rozdíl mezi přímou a obrácenou polaritou při svařování střídačem je, že anodová skvrna bude vytvořena na různých místech.

Kritérium pro výběr polarity

Při výměně připojení odborník změní místo koncentrace topení, a to buď na obrobek nebo na samotnou elektrodu. Zde je důležité vědět, že topení je zodpovězeno zásuvkou s plusem, což znamená, že při přímém připojení bude maximální teplota pozorována na svařovací švy. Při zpětném připojení dosáhne maximální teplota ohřevu spotřebního prvku. Pokud znáte tuto funkci, můžete zvolit schéma připojení sami, založené na parametru, jako je tloušťka materiálu. Volba mezi přímou a obrácenou polaritou během svařování bude záviset silně na tloušťce kovového výrobku. Pokud má tento parametr střední nebo vysokou hodnotu, je nejlepší využít přímou polaritu. Důvodem je, že silné zahřívání obrobku zajišťuje hlubší švu, což zlepší kvalitu svařovaného švu. Přímá polarita se také používá, když je třeba řezat kusy kovu. A naopak při svařování méně tenkých kovových polotovarů se doporučuje použít zpětné připojení, protože materiál se nebude přehřívat, ale elektroda se bude tavit mnohem rychleji.

Typ kovu

Přímá a obrácená polarita během svařování závisí také na typu zpracovávaného kovového produktu. Je důležité si uvědomit, že schopnost změnit typ připojení nezávisle ovlivňuje efektivitu práce s různými druhy obrobků. Jako příklad můžeme citovat svařování nerezové oceli nebo litiny. Při práci s takovými materiály je nejlepší použít zpětnou polaritu, která zabrání silnému přehřátí suroviny, což vám ušetří od vytvoření žáruvzdorného svařovaného spoje. Ale například pro práci s typem kovu, jako je hliník, je při svařování nejlépe použít přímou polaritu. Protože bude velmi, velmi obtížné projít oxidy této suroviny s nízkým ohřevem. Nejčastěji existuje doporučení pro každý materiál, ve kterém je předepsáno, jaký typ polarity je lepší zpracovat tento předlisok.

Typy elektrod a drátu

Dalším velmi důležitým detailem, který je nutno vzít v úvahu při svařování měničem nebo zpětným polaritem, je typ elektrody, která jako kov má své vlastnosti za různých teplotních podmínek. Nejčastěji se parametry vztahují k typu toku použitého ve spotřebním materiálu. Předpokládejme, že existuje elektroda typu uhlí. Použití zpětného připojení k práci s tímto prvkem není možné, protože příliš mnoho ohřevu tohoto typu spotřebního zařízení přehřívá tok a výrobek bude zcela zbytečný. Pro svařování stejnosměrným proudem můžete použít pouze přímou polaritu. Zde, jako u kovových předlisků, je nejvhodnější studovat značení a doporučení výrobce pro práci s každým typem spotřebního materiálu zvlášť.

Vlastnosti přímé polarity

Je zcela zřejmé, že svařování s výhodou přímou a reverzní polaritou je výhodné. Pokud hovoříme o prvním typu připojení, můžeme rozlišit následující položky:

• Výsledný svar bude dostatečně hluboký, ale poměrně úzký;
• Používá se pro svařování většiny kovových polotovarů, jejichž tloušťka je větší než 3 mm;
• Provádění svařování, například z barevných ocelí, je možné pouze tehdy, pokud je umístěna wolframová elektroda, a také když je měnič přímo připojen;
• Přímá polarita svařovacích kovů má také stabilnější oblouk, který naopak zajišťuje vyšší kvalitu svařovaného švu;
• Při použití přímého připojení je přísně zakázáno používat elektrody vhodné pro svařování střídavým proudem;
• Přímá polarita se osvědčila také při řezání kovových polotovarů.

Vlastnosti obrácené polarity

Stejně jako přímá polarita při svařování má své silné a slabé stránky, může být zpětné spojení také charakterizováno některými vlastnostmi:

• Používáte-li svařování stejnosměrným proudem, ale proveďte zpětné připojení, výsledkem bude švu, který není příliš hluboký, ale velmi široký.
• Nejkvalitnější šev je dosaženo pouze při práci s kovy, které mají malou tloušťku, v případě, že přepólování aplikován na svařování tlustého suroviny, kvalita svaru je příliš chudá.
• Při svařování na zpětném připojení je přísně zakázáno používat elektrody, které nemohou být přehřáté.
• Pokud je proud výrazně snížen, kvalita švu se také výrazně zhorší vzhledem k tomu, že oblouk začíná "skákat".
• Vzhledem k tomu, inverzní polarita se nejčastěji používá pro svařování vysokolegované oceli, je třeba se řídit nejen podle pravidel měniče svařování, ale také vzít v úvahu dobu trvání požadavků pracovní cyklus kovu, jakož i způsob kov chlazení.

Zrušení polarity

Poté, co člověk podrobně studuje znaky svařování s přímou polaritou a také naopak, je poměrně snadné odpovědět na otázku, proč to změnit. Na stručném shrnutí lze říci následující:

Použití přímé polarity je opodstatněné v případech vysoké tloušťky kovu. Tento typ připojení je také oprávněn, jestliže se provádí svařování neželezných kovů: mosaz, měď, hliník. Nejdůležitější je věnovat pozornost práci s hliníkem, protože jeho oxidový film má obrovskou hodnotu bodu tání, která výrazně převyšuje teplotu tavení samotné suroviny. Jinými slovy, můžeme říci, že přímá polarita při svařování je hrubým zpracováním a spojováním struktury.

Opačné spojení se pak používá pro práci s tenkými oceli. Navíc se používá při zpracování vysoce legované nebo nerezové oceli. Tyto materiály netolerují přehřátí, a proto nelze použít vysokoteplotní tavení. To znamená, že práce na zpětném spojení jsou považovány za jemnější.

Z toho můžeme vyvodit, že odpověď na otázku, proč měnit polaritu elektrod při svařování, bude, že to má vliv na kvalitu svaru, jakož i výkon spotřebního materiálu, jak je možné připojit ne všechny elektrody obrácen směrem.

Závěr

Pokud shrneme všechny výše uvedené skutečnosti, je velmi časté použít střídač nebo poloautomat pro svařování v domácnostech. Ale správná volba spojení s jednosměrným proudem, stejně jako znalost toho, jaký materiál by měl být vařený jakým způsobem, jsou základní informace potřebné pro úspěšné dokončení práce. Pokud jsou tyto znalosti k dispozici, nebude použití těchto nástrojů problémem.