Co vařit nerezovou ocel? Svařovací technika, zařízení

Co vařit nerezavějící ocel - velmi důležitou otázkou pro moderní průmysl. Je třeba poznamenat, že tento typ oceli je poměrně silný materiál, takže jeho zpracování má jisté nuance. Volba metody svařování závisí na tloušťce obrobků a na chemickém složení.

Nerezová ocel. Hlavní vlastnosti

Nerezová ocel je slitina uhlíku a železa, legovaná chromem. Vysoký obsah posledního prvku zajišťuje vysokou odolnost materiálu v korozním prostředí. Oxidy chromu vytvářejí speciální ochranný film, díky němuž si základní kov zachovává svou trvanlivost. Kromě toho je ocel legována niklem, kobaltem a titanem. Hlavní předností nerezové oceli je vysoká odolnost proti kontaktu s agresivním prostředím, vysokou pevností a dlouhou dobou provozu. Kromě toho má ocel dobrý estetický vzhled.

Vlastnosti svařovací oceli odolné proti korozi

Tento materiál má velkou lineární expanzi. V důsledku toho se tepelné působení obrobku může deformovat, měnit jeho velikost. Abyste předešli takové situaci, musíte jasně dodržet optimální mezeru mezi připojovacími částmi. Působení vysoké teploty může vést k tomu, že legovaná ocel poněkud ztrácí své vlastnosti, odolnost vůči korozi klesá. V tomto případě by měl být svarek chlazen včas. Nízká tepelná vodivost oceli vyžaduje snížení síly proudu asi o 25%. Rovněž je vhodné zvolit správně svářecí elektrody, protože se mohou přehřát, pokud jsou dlouhé. Dalším problémem je vzhled žáruvzdorných karbidů na povrchu, mezikrystalická koroze.

Způsoby vaření nerezové oceli

Existuje mnoho metod svařování korozivzdorná ocel. Při malé tloušťce kovu (1,5 mm) se doporučuje používat obloukové svařování (v prostředí inertního plynu). Co vařit nerez o tloušťce menší než 0,8 mm? V tomto případě se používá metoda s impulsním obloukem. Tenké kovy jsou také spojeny obloukem s proudovým přenosem materiálu. Stále více se používá plazmové metody svařování. Může být použit pro široký rozsah tloušťky polotovarů. Průřezy o průměru větší než 10 mm se vaří pod kuličkou tavidla. Stále používáme svařování vysokofrekvenčními proudy, laserovou metodou.

Svařování argonového materiálu

Tento proces se vyskytuje v ochranném plynovém prostředí - argonu. Chrání materiál před účinky kyslíku. Ve zvláštním zařízení se mezi dílkem a wolframovou elektrodou vytváří oblouk. Během procesu ohřevu dochází k tavení okraje, vzniká chráněná svařovací lázeň. Zvláštní drát pro svařování nerezové oceli je také nepřetržitě přiváděn do oblouku. Proces spojování se provádí pod úhlem 90 °. Pro nejkvalitnější práci je nutné vyloučit jakýkoli oscilační pohyb elektrody. Výsledkem je šve bez strusek. Toto spojení má vysokou kvalitu, trvanlivost, splňuje všechny estetické požadavky. Svařování nerezového plynu se používá v mnoha odvětvích: chemický, potravinářský, automobilový, letecký a energetický. Mezi nedostatky lze určit pouze velkou výdatnost času na samotném procesu. Technologie také vyžaduje speciální dovednosti a zkušenosti zaměstnanců.

Zařízení pro argonové obloukové svařování

Nejprve je pro tento typ kovového připojení nutný střídač. Jeho modifikace a modely jsou poměrně málo :. „Svarog“, KEMPPI Mistře, BRIMA, atd. Mezi hlavní výhody tohoto stroje je jednoduchá obsluha, malé rozměry a hmotnost, stabilní oblouk. Střídače mohou být použity pro svařování téměř jakéhokoliv kovu, přičemž spojení jsou vysoce kvalitní. Jak vařit střídač z nerezové oceli a co mám zvážit? Především je nutné zvolit správný rozsah provozních teplot. Některé modely nefungují v otevřeném prostoru v chladném počasí. Také stojí za zvážení síly zařízení. Pro použití v domácnosti vhodný měnič s proudy do 160 A (např., "TIG SVAROG 200 P", PRO TIG 200 P) před detaily spojení čistí, odmaštěny. Pro svařování je nutný plynový válec s argonem. I když je v praxi povoleno používat zředěný plyn. Chcete-li plynová hadice Hořák je připojen k držáku, do kterého je vložena wolframová elektroda. Na rukojeti hořáku jsou tlačítka pro přívod proudu a plynu. Vyžaduje také svařovací drát vyrobený ze stejného materiálu jako součásti, které mají být připojeny.

Jak se provádí poloautomatické svařování?

Než uvaříte nerezovou ocel při opravě auta, v životě? V tomto případě se často používá metoda poloautomatického svařování. Může se vyskytovat jak v ochranném prostředí, tak bez použití plynu. Poloautomatické stroje se také používají ve velkých automobilových podnicích, což naznačuje vysokou kvalitu svařovaného spoje. Elektroda a plnicí materiál jsou v tomto případě speciálním drátem. Zařízení ovládat několika způsoby: krátký oblouk, přenos rozprašováním, pulzuje svařování nerezové oceli. Technologie umožňuje provoz bez ochranného plynu, avšak v tomto případě je třeba zvolit speciální práškové elektrody. Tato metoda je vhodná pro práci ve vzduchu. Není nutné kupovat (a odpovídajícím způsobem utratit dodatečné prostředky) plynový válec. To má své nevýhody - v průběhu času může být svařovaný spoj zkorodovaný. Proto odborníci doporučují použití speciálních nerezových elektrod a svařování argonem. V současné době existuje mnoho druhů tuzemské poloautomatickou ( „RVP“, „Svarog“) a zahraniční výroby (BRIMA, EWM Triton, atd.). Volba přístroje závisí na přiřazených úkolech, množství svařování a charakteristikách materiálů, které mají být připojeny.

Použití elektrodového svařování

Jak vařit nerezavějící ocel, pokud nejsou poskytovány zvláštní požadavky na kvalitu švu? Zpravidla se svařování elektrodou používá v domácích podmínkách, při připojování všech druhů potrubí, při malosériové výrobě a také při získání krátkého svaru. Podstatou tohoto procesu je vytvoření spojení z materiálu obrobku a kovu elektrody. Zásluhy této techniky lze přičítat jednoduchosti provedení, schopnosti kombinovat různé kovy (tenké a poměrně velké průřezy). Není třeba používat plyn, což činí proces levnějším. Také svařování elektrodami umožňuje přiblížit se k obtížně přístupným částem součásti. Existují určité nevýhody této technologie. Za prvé, svarový šev vyžaduje čištění z vytvořených strusek. Za druhé, rychlost svařování je malá.

Jak zvolit svařovací elektrody

Elektrody pro nerezovou ocel jsou široce používány pro spojení slitin odolných proti korozi, které pracují při vysokých teplotách. Tyčinky se zpravidla vyrábějí na bázi niklu, chrómu. Kdy ruční obloukové svařování mohou být použity dva typy elektrod. První z nich pracují v podmínkách stejnosměrného proudu. Hlavní nátěr nejčastěji obsahuje hořčík, uhličitan vápenatý. Svařovací elektrody s rutilovým povlakem mohou pracovat se střídavým proudem. Při svařování argonem se používají různé wolframové tyče. Vzhledem k jejich vysoké provozní teplotě se neroztají. Existuje mnoho odrůd. Zelené elektrody (WP) se skládají z čistého wolframu. Poskytují dostatečně vysokou stabilitu oblouku. Bílá - WZ-8 - dopovaná oxidem zirkoničitým. Do červených elektrod je přidán oxid thoričitý. Toto je nejčastější skupina, tyče mají vysoký odpor. Také, wolframové elektrody mohou zahrnovat lanthan, cer.

Zpracování svařovaných kloubů

Po ukončení procesu spojování dílů je nutné vyčistit švy. To je třeba provést za účelem zlepšení vzhledu, prodloužení životnosti. V opačném případě se může v této oblasti vyskytnout koroze. Především se provádí mechanické čištění svařovaného spoje. Místo více estetického spojení se stará o pískování. Dalším krokem je broušení povrchu. Nedoporučuje se používat brusivo založené na korundu, protože může vyvolat vzhled korozi. Je třeba poznamenat, že všechny tyto manipulace jsou zaměřeny na zlepšení vzhledu dílu. Chráňte svarový švy před poškozením leptáním, pasivací. Leptání je povrchová úprava se speciálními chemickými látkami, které zničí výslednou stupnici. Při pasivaci se na kloubní místo aplikuje speciální látka. Pod jeho vlivem se objevuje ochranná fólie (z oxidu chrómu).

Laserová metoda svařovacích slitin

Jedním z nejmodernějších a nejmodernějších technologií je laserové svařování nerezové oceli. Podstatou této metody je použití laserového paprsku jako zdroje vytápění. Toto svařování je charakterizováno vysokou rychlostí a vysokou koncentrací energie na křižovatce. Tepelný účinek na zónu, která je v bezprostřední blízkosti švu, je nevýznamná. Proto je riziko vzniku horkých nebo studených prasklin minimální. Získaný šev se vyznačuje svou pevností, chybí pórovitost. Je také možné dodat legovací prvky, stínící plyn, k místu připojení. Vzhledem k tomu, že neexistují žádné svařovací elektrody, cizí sloučeniny se nedostávají do švu. Laserové svařování lze použít i pro šperky, protože všechny švy jsou tenké, čisté a odolné. Jedinou nevýhodou je, že zařízení je poměrně drahé, takže hromadné využívání takových zařízení ještě není možné.