Ocel odolná proti korozi. Stupně oceli: GOST. Nerezová ocel - cena

Každoročně kvůli korozi dochází ke ztrátě mnoha kovů. Nicméně ještě větší škody způsobuje selhání kovových výrobků v důsledku korozi. Náklady, které je nutné vyměnit za součásti nebo běžnou údržbu přístrojů, automobilů, námořních a říčních plavidel, zařízení používaných při výrobě chemikálií, mnohonásobně překračují náklady na materiál, který se dostal do výroby.

Nepřímé ztráty jsou také významné. Ty zahrnují například únik plynu nebo oleje z potrubí poškozeného korozí, zkažení potravin, zničení stavebních konstrukcí a mnoho dalšího. Boj proti korozi kovů má proto zásadní význam.

Proč je zničení kovových materiálů?

Než se otočíme k otázce, jaká korozivzdorná ocel je, pojďme se podívat na pojem korozi a podstatu tohoto procesu.

V překladu z latiny koroduje - koroduje. Pomalá spontánní destrukce kovů a slitin, které jsou na nich založené a které se vyskytují pod chemickým vlivem prostředí, se nazývá koroze. Příčinou takové destrukce je chemická interakce (oxidační-redukční reakce) kovových materiálů s plynným nebo kapalným médiem, ve kterém jsou umístěny.

Co jsou korozivzdorné oceli a slitiny?

Výrobky z nerezu a žáruvzdorná ocel nebo jejich slitiny jsou navrženy tak, aby pracovaly v korozivních prostředích při vysokých nebo běžných teplotách. Proto je hlavním požadavkem na materiály této skupiny tepelná odolnost (odolnost vůči plynovému média nebo vysokoteplotní páry) nebo odolnost proti korozi (schopnost účinně odolávat účinkům agresivních faktorů při normálních teplotách).

Koroze charakteristická odolnost hardwaru, který je vytvořen na pasivace povrchu filmu odolného v korozním prostředí, která zabraňuje pronikání do hlubších vrstev kovu a reaguje s nimi agresivní látky.

Jinými slovy, korozivzdorná ocel je ocel, která je odolná proti mezikrystalové, chemické, elektrochemické a jiné korozi.

Chemické složení

Vlastnosti kovu jsou určeny jeho chemickým složením. S obsahem chrómu 12-13% oceli se stává nerez, tj. stabilní v atmosféře a chemickém prostředí. Zvýšení obsahu chrómu na 28-30% činí v agresivním prostředí stabilní.

Mezi další prvky používané pro legování patří mangan, hliník, titan a nikl. Nejrozšířenější slitiny, složení, jehož průměrný obsah niklu 10% chrómu - 18%, uhlík - nebo mezi 0,08 a 0,12% titanu - 1% (12X18H10T - korozivzdorná ocel, GOST 5632).

Klasifikace podle typu mikrostruktury: austenitická třída nerezové oceli

Odolnost této třídy vůči korozi se zvyšuje díky niklovým legovacím prvkům (od 5 do 15%) a chrómu (od 15 do 20%). Austenitické slitiny jsou necitlivé vůči mezikrystalové korozi za předpokladu, že obsah uhlíku v nich je menší než mez rozpustnosti v austenitu (0,02-0,03% nebo méně). Nemagnetický, dobře vystavený svařování, deformaci za studena a za tepla. Mají výbornou zpracovatelnost. Jedná se o nejlepší oceli pro výrobu spojovacích prostředků, svařovaných konstrukcí a aplikací v různých odvětvích.

Martensitická třída

Nerezové oceli vstupující do martensitické třídy mohou být magnetické a mají vyšší maximální hodnoty tvrdosti než austenitické oceli. Kalení je dosaženo vytvrzením a temperováním. Dobře se hodí k výrobě výrobků určených pro použití v prostředích se střední a nízkou intenzitou (například řada potravin nebo výroba žiletky).

Feritická třída

S vysokou odolností proti korozi tyto vlastnosti jsou podobné nízkouhlíkové oceli. Průměrný obsah chrómu je 11-17%. Používá se při výrobě domácích spotřebičů, prvky architektonického výzdoby interiéru, kuchyňského náčiní.

Třída austenitic-feritické

Odolnost proti korozi z nerezové oceli z této třídy se vyznačují sníženým obsahem niklu a obsah chrómu vysoký stupeň (21 až 28%). Jako další legující prvky jsou niob, titan, měď. Po tepelné zpracování poměr feritu a austenitu je přibližně jeden k jednomu.

Na síle austenitic-feritické oceli překračují dvakrát austenitické oceli. Současně jsou plastové, dobře odolávají rázovému zatížení, mají nízkou úroveň koroze a vysokou odolnost proti korozní mezikruží. Doporučeno pro použití ve stavebnictví, výrobě, pro výrobu výrobků, které přicházejí do styku s mořskou vodou.

Třída austeniticko-martenzitické

Obsah chrómu je od 12 do 18%, nikl je od 3,7 do 7,5%. Dalšími prvky jsou chrom a hliník. Ztuhlé kalení (t> 975 ° C) a následné temperování (t = 450-500 ° C). Austenitické martenzitické nerezové oceli jsou dobře svařované a mají vysoké mechanické vlastnosti.

Nerezová ocel: cena (faktory ovlivňující tvorbu)

Složení korozivzdorných kovů je nákladné legující prvky, jako je chrom, nikl, titan, molybden. Jejich cena je rozhodujícím faktorem při tvorbě cen. Vzhledem k tomu, jiných značek (uhlík, konstrukční, kuličkové ložisko, nástroje, apod .. D.) obsahují prvky uvedené v mnohem menším množství, ve srovnání s nimi náklady odolných ocelí korozi vždy vyšší. Cena se však může lišit v závislosti na podmínkách na trhu a na nákladech požadovaných pro výrobu nerezavějící oceli.

Mechanické vlastnosti

Známky korozivzdorných ocelí musí mít mechanické vlastnosti, které splňují požadavky zavedených výrobních norem. Patří sem:

• maximální tvrdost na stupnici Brinell (HB);
• relativní prodloužení (%);
• mez kluzu (H / mm)²);
• pevnost v tahu (H / mm)²).

Po výrobě jednotlivých šarží (tavení) komoditních produktů se kontroluje proti mechanických vlastností a mikrostruktury oceli jakosti GOST. Výsledky laboratorního vyšetření vzorků jsou uvedeny ve výrobním osvědčení.

Ocelový značkovací systém

V různých zemích světa se vyrábí široká škála slitin a ocelí. Současně neexistuje jediný mezinárodní systém pro jejich označování.

Ve Spojených státech amerických funguje najednou několik názvových systémů. Tato situace vzhledem k velkému počtu normalizačních organizací (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), vytváří určité problémy pro partnery, dodavateli a zákazníky ocelářských výrobků z amerických výrobců z jiných zemí.

V Japonsku ocel označeny písmeny a čísly označujícími jejich pás (nízkolegované, vysoce legované, pro zvláštní účely, slitiny srednelegirovannye, vysoce kvalitní, vysoce kvalitní a kol.), Pořadovým číslem v něm a vlastnosti kovu.

V zemích Evropské unie notace upravuje normu EN 100 27, která určuje pořadí, podle kterého je přiřazeno jméno a sériové číslo.

V Ruské federaci funguje alfanumerický systém vyvinutý během sovětské éry, podle kterého jsou určeny třídy oceli. GOST předepisuje uvedení každého legujícího chemického prvku, který je součástí kovu, v hlavním ruském dopise.

Pro mangan je H, Si - C, chrom - X, Ni - H, molybden - M wolfram - B vanad - F, titanu - T, hliník - Yu, niobu - B, Co - K, zirkonia - C, bor - R.

Čísla, která následují po písmenu, udávají procento prvků legování. Pokud je složení oceli obsahuje méně než 1% z legující prvek, číslo není opatřen, v obsahu od 1 do 2% po písmene dávají 1. Uvedený označují začátek místné číslo nezbytné určit průměrný obsah uhlíku v setinách procenta v rámci třídy složení.

Sortiment výrobků z nerezové oceli

Ocel odolná proti korozi se používá k výrobě následujících výrobků:

• tepelně zpracované leptané a leštěné desky;
• tepelně zpracované neupravené desky;
• tepelně neošetřené a neošetřené listy;
• tepelně, za studena a za tepla deformované bezešvé trubky;
• ocelové pásy válcované za tepla pro všeobecné použití;
• kalibrované hexaedrony;
• kruhy z nerezu;
• nerezový drát (tepelně zpracované a tažené za studena);
• odlitky se speciálními vlastnostmi;
• výkovky;
• jiné typy, pro které byly vyvinuty GOST a technické specifikace (TU).

Rozsah aplikace

Jako jeden z nejlepších vzorků pevnosti, estetika, odolnost vůči destruktivní sílu korozi a vysokým teplotám, vhodnost pro recyklaci a životnost provozu, by byly splněny všechny hygienické požadavky na vynikající kvalitu povrchové úpravy, korozivzdorná ocel je široce používán v téměř všech oblastech domácnost a ekonomických činnosti.

Nerezová ocel je ve vysoké poptávce v petrochemickém, chemickém, papíru a celulózy, potravinářský průmysl, stavebnictví, energetice, stavby lodí a dopravního strojírenství, přístroje, tak do oblasti ochrany životního prostředí.

Účinnost a trvanlivost výrobků z nerezové oceli je dána správnou volbou její třídy a značky, pochopení fyzikálně chemických vlastností a struktury mikrostruktury. Při použití kovů, které jsou odolné proti korozním účinkům koroze, v přesném souladu s jejich vlastnostmi, jsme schopni využít všech nepopiratelných výhod moderních technologií.