Schéma a popis kondenzátorového svařování

Existuje několik způsobů, jak bezproblémově propojit kovové prvky, ale mezi všemi zvláštními místy je obsazeno kondenzátorové svařování. Technologie se stala populární již od 30. let minulého století. Dokování se provádí dodáním elektrického proudu na požadované místo. Vytvoří se zkrat, který umožňuje roztavení kovu.

Výhody a nevýhody technologie

Nejzajímavější je, že kondenzátorové svařování lze použít nejen v průmyslových podmínkách, ale i v každodenním životě. Jedná se o použití malého zařízení, které má konstantní napětí. Takové zařízení se může snadno pohybovat po pracovní ploše.

Z technologického hlediska je třeba poznamenat:

• vysoká produktivita děl;
• trvanlivost použitého zařízení;
• možnost kombinace různých kovů;
• nízká hladina uvolňování tepla;
• absence dalších spotřebních materiálů;
• přesnost spojovacích prvků.

Existují však situace, kdy se uplatňuje svařovací stroj kondenzátorové svařování pro připojení dílů není možné. To je dáno zejména krátkodobou silou samotného procesu a omezením průřezu sladěných prvků. Kromě toho impulsní zatížení může v síti vytvářet různé rušení.

Vlastnosti a specifika aplikace

Samotný proces spojování polotovarů zahrnuje svařování kontaktů, jehož realizace spotřebovává určité množství energie ve speciálních kondenzátorech. Jeho uvolňování nastává téměř okamžitě (během 1 - 3 ms), čímž se zóna tepelného nárazu snižuje.

Je velmi výhodné provádět svařování kondenzátoru vlastním rukama, protože proces je ekonomický. Použité zařízení lze připojit ke konvenční elektrické síti. Pro použití v průmyslu existují speciální zařízení s vysokým výkonem.

Tato technologie byla obzvláště oblíbená u obchodů určených pro opravy karoserií vozidel. Při práci tenké plechy z kovu Nehořte a nepodléhajte deformaci. Potřeba dalšího zarovnání je vyloučena.

Základní požadavky na proces

Aby bylo svařování kondenzátorů provedeno ve vysoké kvalitě, musí být splněny určité podmínky.

1. Tlak kontaktních prvků na obrobcích okamžitě v okamžiku impulsu musí být dostatečný k zajištění spolehlivého spojení. Rozšíření elektrod by mělo být provedeno s nepatrným zpožděním, a tak dosáhnout lepšího způsobu krystalizace kovových částí.
2. Povrch přířezů, které se mají spojit, musí být vyčištěn od nečistot, aby oxidové filmy a rez nezpůsobily příliš vysokou odolnost při vystavení elektrickému proudu přímo na části. V přítomnosti cizích částic je účinnost technologie výrazně snížena.
3. Jako elektrody jsou vyžadovány měděné tyče. Průměr bodu v kontaktní oblasti by neměl být menší než 2-3krát větší než tloušťka svařovaného prvku.

Technologické techniky

Existují tři možnosti nárazu na obrobek:

1. Svařování kondenzátoru se používá hlavně pro připojení dílů s různými poměry tloušťky. Je úspěšně používán v oblasti elektroniky a výroby přístrojů.
2. Svařování válcem je určitý počet bodových spojů, vytvořených ve formě spojitého švu. Elektrody připomínají rotující cívky.
3. Šokové kondenzátorové svařování umožňuje vytváření tupých spojů prvků s malým průřezem. Před srážkou polotovarů se vytváří obloukové výboje, které roztaví konce. Po dotyku dílů se provádí svařování.

S ohledem na klasifikaci použitého zařízení je možné tuto technologii rozdělit na přítomnost transformátoru. Pokud chybí, konstrukce hlavního zařízení je zjednodušená a v oblasti přímého kontaktu je uvolňována i hlavní teplo tepla. Hlavní výhodou svařování transformátorem je schopnost poskytovat velké množství energie.

Svařování kondenzátoru vlastním rukama: nejjednodušší obvod zařízení

Pro připojení tenkých plechů na 0,5 mm nebo malých dílů můžete použít jednoduchý design vyrobený v domácím prostředí. V tom je impuls veden přes transformátor. Jeden z konců sekundárního vinutí je přiváděn do pole hlavní části a druhý do elektrody.

Při výrobě takového zařízení může být použit obvod, v němž je primární vinutí připojeno k elektrické síti. Jeden z jeho konců je vyveden přes diagonální převodník ve formě diodového můstku. Na druhé straně je signál přiváděn přímo z tyristoru, který je ovládán tlačítkem start.

Impuls v tomto případě je produkován pomocí kondenzátoru s kapacitou 1000 - 2000 μF. Pro výrobu transformátoru může být použito jádro SH-40 o tloušťce 70 mm. Primární vinutí o 300 otáček lze snadno vyrobit z drátu s průřezem 0,8 mm označeného PEW. Pro řízení je vhodný tyristor s označením KU200 nebo PTL-50. Sekundární vinutí s přítomností deseti závitů může být vyrobeno z měděné sběrnice.

Silnější kondenzátorové svařování: obvod a popis vlastního zařízení

Chcete-li zvýšit indikátory napájení, je nutné změnit konstrukci vyrobeného zařízení. Při správném přiblížení může být použito pro připojení vodičů o průřezu až 5 mm, stejně jako tenké plechy o tloušťce nepřesahující 1 mm. Pro ovládání signálu je použit bezkontaktní startér s označením MTT4K, určený pro elektrický proud 80 A.

Typicky jsou tyristory připojené paralelně, diody a odpor připojeny k řídicí jednotce. Spínací interval se nastavuje pomocí relé umístěného v hlavním obvodu vstupního transformátoru.

Energie je vyhřívána v elektrolytických kondenzátorech, kombinovaná v jedné baterii pomocí paralelní připojení. V tabulce naleznete potřebné parametry a počet prvků.

Hlavní vinutí transformátoru je vyrobeno z 1,5 mm vodiče a sekundární je vyrobeno z měděné sběrnice.

Práce self-made zařízení se provádí podle následujícího schématu. Po stisknutí tlačítka Start se aktivuje nastavené relé, které pomocí tyristorových kontaktů zapne transformátor svářecí jednotky. Odpojení nastane okamžitě po vypuštění kondenzátorů. Nastavení impulzního účinku se provádí pomocí proměnného rezistoru.

Zařízení kontaktního bloku

Svařovací kondenzátor musí mít vhodný svařovací modul, který umožňuje elektrody fixovat a volně pohybovat. Nejjednodušší konstrukce zahrnuje ruční zadržování kontaktních prvků. Při složitější verzi je dolní elektroda fixována v stacionární poloze.

Pro tento účel je upevněn na vhodném podstavci o délce 10 až 20 mm a průřezu větší než 8 mm. Horní část kontaktu je zaoblená. Druhá elektroda je připojena k platformě, která se může pohybovat. V každém případě musí být nainstalovány nastavovací šrouby, s nimiž bude použit přídavný tlak pro vytvoření dodatečného tlaku.

Je nutné izolovat základnu od mobilní plošiny od kontaktu elektrod.

Pořadí práce

Než budete schopni sami svázat kondenzátory, musíte se seznámit s hlavními etapami.

1. V počátečním stádiu jsou spojované prvky správně připraveny. Z jejich povrchu se odstraňují nečistoty ve formě částic prachu, rezu a dalších látek. Přítomnost cizích inkluzí neumožňuje dosažení vysoce kvalitního spojování polotovarů.
2. Části jsou vzájemně propojeny v požadované poloze. Musí být umístěny mezi oběma elektrodami. Po rozdrcení se na dotykové prvky aplikuje impuls stisknutím spouštěcího tlačítka.
3. Když je elektrický účinek na obrobek zastaven, mohou se elektrody oddělovat. Hotová část je odstraněna. V případě potřeby je instalován v jiném místě. Tloušťka svařovaného prvku má přímý vliv na velikost mezery.

Použití hotových zařízení

Práce lze provádět pomocí speciálního vybavení. Taková sada obvykle zahrnuje:

• přístroje pro vytváření impulzu;
• zařízení pro svařování a upínání spojovacích prvků;
• zpětný kabel vybavený dvěma západkami;
• sada kleští;
• návod k použití;
• vodiče pro připojení k síti.

Závěrečná část

Popsaná technologie připojení kovových prvků umožňuje nejen svařování ocelových výrobků. S jeho pomocí můžete snadno spojit díly z neželezných kovů bez zvláštních obtíží. Při provádění svařovacích operací je však třeba vzít v úvahu všechny vlastnosti použitých materiálů.