Termitové svařování: technologie. Praxe termického svařování v každodenním životě a v elektrotechnickém průmyslu

Výrobek svařovacích operací bez ohledu na použitou technologii je spojen s potřebou poměrně problematické organizace pracovního procesu. Velitel musí připravit vybavení, zásoby a také pečovat o bezpečnost. V tomto případě je nutné vzít v úvahu náklady na událost, neboť finanční zajištění takových operací v pravidelném režimu ne vždy odůvodňuje kvalitu dosaženého výsledku. V tomto ohledu je jedním z nejvýnosnějších termitů svařování, charakterizované snadnou realizací, dostupností materiálů a v některých případech umožňuje vysokou pevnost spojů.

Technologické funkce

Proces svařování termitem je charakterizován použitím speciálních práškových směsí, které při spalování vytvářejí velké množství tepla. Obvykle se jedná o kovové směsi, které se nazývají termity. Tradiční kombinace zahrnuje použití dvou složek - hmoty vznícení a kompozice, ze které se uvolňuje teplo. Jako oxid je váha železem a hlavním aktivátorem je termit obsahující hořčík a hliník. Kromě toho technologie termického svařování umožňuje použití oxidy chrómu, wolframu a niklu. Díky těmto práškům je tepelný účinek vylepšen. Takže pokud směs hliníku a hořčíku poskytuje teplo asi 2500 ° C, pak sloučeniny chromu zvýší teplotu na 3500 ° C. K dispozici jsou také směsi pro pojistky. Nejběžnější složkou pro tento úkol je kombinace hořčíku, sodíku a peroxidu barnatého. Zvláštnosti hořkého termitu zahrnují udržování aktivního uvolňování tepla i za podmínek kontaktu s vodou. Jinými slovy, směs je téměř nemožné uhasit náhodnou expozicí.

Odrůdy termitového svařování

Existují čtyři hlavní techniky pro provádění takového svařování - pomocí mezilehlé lití, kombinované, koncového a duplexního. Během provozu se meziprodukt lisováním práškové směsi do stavu tekutého kovu, a to nemá vliv na výchozí vlastnosti termitů účinné látky. Obvykle se používá tato technika montáž kovových konstrukcí, které jsou předem uchyceny v požadované poloze. Zvláště pro práci s deskovými výrobky, katodovými a drenážními svorkami je použito tupo-termitové svařování, jehož směs je předem spalována v peci. Kombinovaná technologie zahrnuje kombinaci vstřikování a svařování od konce do konce. To znamená, že mistr může provádět základní práci pomocí kapalné fúze a dokončit hrany jemným svařováním. Pokud jde o duplex, tato metoda poskytuje zavedení dalšího stupně, během kterého se provádí stlačení spárované mezery.

Aplikované zařízení

Základem zobrazení kelímku, který umožňuje provoz termitů, včetně je vyrobena prázdná a hmoty roztaveného kovu. Tento prvek může být vyroben z keramiky nebo wolframu, v závislosti na požadavcích na teplotní režim. Samostatně připravené a formy pro lití. Speciální matrice umožňují práci se širokým rozsahem roztavené základny. Také je nutné připravit zařízení pro termické svařování ve formě upínacích a upevňovacích prvků pro masivní konstrukce, speciálního řezače a technické tužky navržené speciálně pro tento typ operací. V závislosti na pracovních podmínkách a požadavcích na výsledek může být vyžadován speciální hořák pro střídač a teploměr.

Praxe organizování práce doma

V domácí ekonomice šetří tento typ svařování ty, kteří nemohou správně implementovat metodu elektrického oblouku nebo plynové tavné spojení. Obvykle se v takových případech používá termit s minimální teplotou přibližně 1300 ° C. Tento režim umožňuje jednoduchou hliníkové slitiny, který může být kvůli opravě drobné trhliny v kovových konstrukcí, operací nebo zavést avtoslesarnye svaru vyztužení konstrukce. Zpravidla se provádí svařování termitů doma bez speciálních střídačů. Pracovním nástrojem bude termitová tužka, jejíž dovednostní zacházení dokáže dosáhnout trvalého spojení.

Praxe provádění operací v průmyslových podmínkách

Průmyslová organizace svařovacího procesu s aplikací termitových směsí má mnoho významných rozdílů. Za prvé se používají účinnější kovové sloučeniny se zvýšeným uvolňováním tepla. Jedná se o stejné termity se zahrnutím chromu, wolframu a dalších prvků s aktivním spalováním. Pro technickou organizaci procesu je také nutné použít výkonnější zařízení, to znamená, že jedna tužka termitu není omezena pouze na odborníky. Například termické svařování v elektrotechnickém průmyslu nutně zahrnuje použití střídačů, termostatů a dalších zařízení, která vám umožní sledovat parametry pracovního toku. Třetím charakteristickým znakem svařování v průmyslových odvětvích je příprava speciálních držáků. Odlévací žáruvzdorné formy se používají k vyplňování mezery, kelímků s vysokou pevností, držáků a držáků pro různé konstrukce.

Vlastnosti svařovacích drátů

Technologie termického svařování pracuje nejlépe pro práci s elektrickými vodiči. Kromě toho lze tento přístup použít i v průmyslu a doma. V průběhu práce se vytvoří celokovové spojení zakončení kabeláže. Je důležité poznamenat, že vzhledem k snížené zbývající část materiálu na svém místě na svařovací drát zesílení elektrického odporu. Pro samotné svařování se používá speciální termotvorná vložka. Zejména se používá k ukončení svařování vodičů z hliníku a oceli-hliníku. K dispozici jsou také speciální kazety pro práci s měděnými vodiči - jsou vyrobeny z chladné formy.

Bezpečnost při svařování

Pro veškerou jednoduchost tohoto způsobu svařování je díky specifickým chemickým vlastnostem termitových směsí definována spíše přísná bezpečnostní pravidla. Za prvé, existují zvláštní požadavky na organizaci skladování kovových prášků. Měl by být skladován pouze v suchých a vyhřívaných místnostech. Kromě toho termické svařování neumožňuje použití mokrých prášků přímo během procesu zapálení. Zadruhé jsou kladeny zvláštní požadavky na podmínky svařování. Operaci lze provádět pouze při teplotě vyšší než 10 ° C. Klouby musí být vyčištěny a odmaštěny.

Výhody a nevýhody termického svařování

Mezi výhody patří dostupnost materiálů, jednoduchost většiny operací a nízká spotřeba energie při provádění práce. Jinými slovy, tato možnost je vhodná pro rozsáhlé svařování masivních stavebních konstrukcí a pro menší domácí provozy. Pokud jde o nevýhody, termické svařování představuje mnoho potíží při práci s bezešvými spáry. Faktem je, že přímo během provozu operace nemůže master plně sledovat kvalitu tvorby mezery a spojení. V důsledku toho není nutné spoléhat na rovnoměrné a čisté snížení částí konstrukcí bez významných deformací ve většině případů. Ale pokud jde o pevnost a odolnost, termitové sloučeniny jsou považovány za jeden z nejlepších.

Závěr

Výrobci svařovacích zařízení zejména vylepšují zařízení pro řezání, přičemž vysoký výkonnostní charakteristiky jsou nástrojem tepelného dopadu. Tento přístup k vývoji zařízení je opodstatněný, ale provoz zařízení s vyšším výkonem přirozeně vyžaduje velké investice do dodávky energie. Praxe ukazuje, termitu v domácnosti, použití kovových práškových směsí na bázi hliníku a hořčíku na řezné síly má stejný účinek jako alternativních metod. Další věc spočívá v tom, že obsah těchto směsí také vyžaduje značné problémy a náklady. Ale tyto nepříjemnosti platí pro všestrannost technologie. Přítomnost celé řady kovových prášků z hliníku a wolframu na farmě vytvoří řadu směsí, vhodných pro připojení železničních pražců a pro jemnou práci s dráty.