Stroj pro bodové svařování

Stroj pro bodové svařování je v mnoha technologických procesech nepostradatelným nástrojem, který zajišťuje spolehlivé spojení dílů. Kvalita výsledku je ovlivněna faktory, jako je velikost proudu, druh materiálu, oblast styku a rozměry elektrod.

Popis

Bodové svařování se používá jak v průmyslových, tak v domácích podmínkách. Je optimálně vhodný pro práci s ohýbanými profily, ocelí a výrobky z neželezných kovů. Tato technika zajišťuje vysokou pevnost a hospodárnost švu. Dále je možné používat kuchyňské vybavení a různé nástroje pro opravy.

Proces je založen na kombinaci jednotlivých prvků a jejich fixaci. Poté se pomocí elektrického proudu provádí ohřev detailů. Zvláštní pozornost je věnována relativnímu umístění prvků v požadovaném místě, které se udržuje po celý pracovní proces. Části se stávají výsledkem tavení materiálu vytvářeného tepelným pulsem.

Typy

Mechanické zařízení pro bodové svařování má ruční ovládání a před každým použitím vyžaduje nastavit aktuální hodnotu. Hlavní výhodou je jednoduchý design a schopnost vyrábět doma. Získali největší distribuci a našli uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích.

Automatické nástroje umožňují získat spojení s minimálním množstvím odmítnutí. Současně práce nevyžadují zvláštní dovednosti a náklady na práci jsou sníženy.

V průmyslu se aktivně využívají pneumatická a hydraulická zařízení.

Inventář pro bodové svařování je poměrně drahý, ale stal se velice populární kvůli možnosti připojení k domácí síti, rozsáhlému souboru funkcí a kompaktním rozměrům.

Přestože přenosné jednotky jsou poněkud nižší než stacionární, zajišťují výrobu kvalitního svaru při minimálních nákladech na nákup zařízení. V tomto případě je možné pracovat s kovem až do tloušťky 6-7 mm.

Základní prvky

Svařování bodového svařování se provádí doma. Nejoblíbenější zařízení byla zařízení s neregulovanou aktuální hodnotou. Takové zařízení je řízeno elektrickým impulsem, jehož doba trvání se mění pomocí speciálního relé nebo spínače.

Jedním z hlavních prvků je transformátor, který zajišťuje potřebnou úroveň proudu. Pro tento účel je možné použít cívku mikrovlnné trouby, která má vhodné vlastnosti a vyznačuje se dostupností. Toto domácí zařízení pro bodové svařování vhodné pro práci s kovovými díly o tloušťce 1-2 mm. Pokud je to možné, pro větší efektivitu stojí za výběr transformátorů z výkonných mikrovlnných troub. Je třeba poznamenat, že v spotřebiče v typové magnetronu je provozován při napětí 4000 V. Proto transformátorové dráty mají větší tloušťku a počet závitů na sekundárním vinutí je podstatně menší, než je primární.

Natáčení

Dráty sekundárního vinutí v transformátoru jsou odstraněny pilou nebo sekáčem, v některých případech je nutné se uchýlit k vrtání. Nedoporučuje se vinutí vyrazit tak, aby nedošlo k poškození kabelů. V přítomnosti shuntů je třeba je také odstranit, protože přispívají k omezení proudu.

Po odstranění nezbytných součástí se vytvoří nové sekundární vinutí. Při použití měděného kabelu o průřezu nejméně 100 mm2 je možné dosáhnout optimálních hodnot napětí. V některých případech je nutné odstranit vnější izolaci, která neumožňuje vytvoření vhodného vinutí. Lze jej nahradit textilní izolační páskou, zatímco kabely s kratší délkou se používají ke snížení odporu.

Pro domácí potřeby jsou zpravidla tři otáčky dostačující, se zvyšujícím se počtem jejich hodnot se zvyšuje hodnota proudu přístroje. Dalším výkonem lze dosáhnout i instalací několika transformátorů.

Co potřebujete vědět

Zařízení bodové svařování, vlastní ruce z mikrovlnné trouby montáž, vyžaduje použití elektrod v sekundárních obvodech. V případě použití dvou transformátorů se stejným výkonem musí být propojeny kabely o tloušťce 10 mm, jejichž konce jsou připojeny k elektrodě. Při připojování primárního a sekundárního vinutí je třeba dbát na to, aby nedošlo ke zkratu.

Pokud je velikost okna magnetronu příliš malá, což ztěžuje přidávání kabelových obratů a současné použití vysokovýkonných transformátorů, doporučuje se sériové připojení sekundárních vinutí. Směr vinutí musí být konzistentní, pokud toto pravidlo není dodrženo, pravděpodobnost získání antifáze a v důsledku toho nulového výstupního napětí je vysoká.

Stres

U transformátorů jsou terminály stejného jména označeny symbolem nebo písmenem. Při absenci identifikačních značek se doporučuje použít voltmetr k ověření. Je nutné primární vinutí napájet připojením zařízení k sekundárním vinutím. V případě připojovacích vinutí s rozdílnými svorkami bude voltmetr signalizovat napětí. To je způsobeno skutečností, že primární vinutí dává sekundární napětí, kde se mění a zdvojnásobuje.

Při připojení dvojice vinutí se stejnou svorkou bude napětí na sekundárních vinutích opačné a voltmetr bude mít nulovou hodnotu.

Aby byl bodový svařovací stroj výkonnější, můžete použít několik transformátorů při zohlednění výkonu sítě. Celkové napětí zařízení nesmí překročit zadanou hodnotu. Optimální volbou bude aktuální síla v rozsahu 1000-2000 A.

Elektrody

Elektrody jsou nejlépe vyrobeny z měděných tyčí s dostatečnou tloušťkou a průměr musí odpovídat parametrům drátu. Časem elektrody mění svůj tvar a stanou se nevhodnými pro práci, takže je třeba je systematicky čerpat. Doporučuje se snížit počet připojení a délku kabelu od transformátoru k elektrodě pro zvýšení výkonu. Nejlepším řešením je připojení elektrod na špičky z mědi a upevnění na koncích vodičů. Aby nedocházelo k oxidaci mědi v místech kontaktu, je třeba spárovat díly, což zjednoduší další čištění. Za zmínku stojí, že můžete použít krimpování ke snížení ztrát.

Správa

Zařízení pro bodové svařování baterií je často vybaveno šroubovou svorkou, která zajišťuje dodatečnou sílu během provozu. Přístroj je řízen pákou nebo spínačem. Zvláštní význam má kvalitativní fixace elektrod, která je nezbytná pro normální fungování. V provozu je vhodnější přístroj s možností stacionárního upevnění a dostatečné hmotnosti. Přepínač musí být spolehlivý a dlouhý.

Připojení spínače se provádí pouze na primárním vinutí, v tomto případě se zachová integrita kontaktů a zabrání se dalšímu odporu.

U zařízení s ovládacím prvkem páky je spínač namontován na svorce, a tak je možné ovládat svařovací proces jednou rukou.

Zapínání a vypínání bodových svařovacích strojů pouze se stlačenými elektrodami. Doporučuje se instalovat nucené větrání, které umožní pracovat bez pravidelných přestávek a sledovat úroveň ohřevu vodičů a elektrod.

Příprava bezpečné připojení je možné pouze se znalostí všech jemnosti procesu, zejména musí být schopen detekovat fáze připravenosti na vnějších charakteristik a odstín materiálu mají zkušenosti s proudovým impulsem. Rychlost pohybu elektrod musí být po celou dobu svařování na stejné úrovni.

Bezpečnost

Zvláštní význam má dodržování bezpečnostních norem během provozu, protože vadný bodový svařovací stroj může poškodit zdraví a poškodit zpracované produkty. Je také nutné dodržovat následující požadavky:

• Používejte speciální masku, která chrání obličej a oči před kovovými sprejemi a jiskrami;
• izolace připojovacích a elektrických kabelů;
• nepřítomnost hořlavých materiálů a kapalin v blízkosti místa svařování;
• aplikace rukavic a rukavic pro ochranu před popáleninami;
• Pravidelné větrání místnosti zajišťující čištění vzduchu před škodlivými plyny;
• dostupnost hasicích prostředků;
• Ochrana dřevěných povrchů (podlahových krytin, stolu) před jiskrami.

Funkce procesu

Nezapomeňte na přípravné práce potřebné pro získání kvalitního svaru. Použité prvky jsou předem vyčištěny od prachu a nečistot kartáčem a speciálními složkami. Spot svařování ze svařovacího stroje vlastními rukama vždy zahrnuje několik hlavních etap, mezi něž patří:

• umístění připojených prvků do požadované polohy;
• upnutí částí mezi elektrodami;
• ohřev na vzhled plasticity, který umožňuje deformovat kov.

Je třeba poznamenat, že během provozu může dojít k poruše, která vzniká v důsledku nepřítomnosti roztaveného jádra nebo jeho malé velikosti. Sledování této vady může být obtížné, ale může vést k následujícím důsledkům:

• tvorba záhybů a skořepin;
• tavicí plochy prvků;
• řezání materiálu
• porézní struktury svařovaného jádra.