Jak správně vařit poloautomatický? Jak vařit polotovar bez plynu?

Svařovací práce jsou jednou z nejdůležitějších etap jak průmyslové výroby, tak malých podniků. Nezapomínejte na jejich důležitost ani v oblasti banální domácnosti. Ve všech těchto případech kvalita svařování často závisí nejen na provozní spolehlivosti hotového výrobku, ale také na bezpečnosti lidí, kteří ho používají.

Zvláště spolehlivé a kvalitativní svařování poloautomatických svařovacích strojů prováděných v prostředí inertních plynů. Víš, jak vařit poloautomatické? Dnes o tom budeme hovořit.

Obecné pojmy

Obecně je tento proces jedním z mnoha odrůd klasických elektrické obloukové svařování. Vzhledem k tomu, že jeho odpor je mnohem vyšší než odpor pro elektrodu, většina energie se uvolňuje do prostoru v blízkosti oblouku, čímž spojí svařovaný povrch a samotnou elektrodu, což vede k tzv. Svařované lázni.

Po ochlazení a krystalizaci směsi se vytvoří svarový spoj, který se v tomto stádiu vývoje technologie považuje za nejspolehlivější způsob spojování kovových částí.

Základní principy poloautomatického svařování

Na rozdíl od klasických obloukové svařování, v procesu, který uvažujeme, jsou nejdůležitější dvě věci: elektroda (svařovaný drát) a inertní plyn chránící svařenou lázeň. Než budete vařit poloautomatický, je velmi žádoucí koupit v dostatečném množství.

Poslední okolnost je nesmírně důležitá. Skutečnost, že svar vyzkoušet všechny možné prostředky, aby se z interakce s okolním prostředím kyslíku při provozu: za prvé, jinak mnohem struska se vytváří, a spojovací povrch je zdaleka ideální. Za druhé, ve svarovém kovu existuje obrovské množství oxidů, které negativně ovlivňují kvalitu konečného spoje. Proto se v svařovaném případě široce používá argon a kyselina uhličitá.

Schematický popis procesu svařování

Chcete-li se naučit vařit poloautomatický stroj, musíte si představit hlavní principy jeho práce.

Při svařování prochází elektroda (drát) tryskou hořáku, kde se taví kvůli vysoké teplotě oblouku. Protože se svařovací drát nepřetržitě přivádí, je možné dosáhnout konstantní kvality a rychlosti procesu. Směr a rychlost jsou vybrány ručně. Dodržujte kontinuitu dodávky elektrody také potřebné pro svářeč. V mezinárodní klasifikaci se tento proces označuje jako GMAW (obloukové svařování plynem). Rozlišujte svařování v inertním nebo aktivním plynu.

Ten se používá v těch případech, kdy vlastnosti kovu neumožňují dosažení žádných zvláštních vlastností svaru. To je způsob, jak vařit poloautomatické.

Jaké vybavení to vyžaduje?

Sada zařízení by měla obsahovat samotný svařovací stroj, zdroj svařovacího proudu, podavač drátu a plynový válec. Zařízení tohoto typu jsou k dispozici jak v přenosných verzích, tak ve formě podvozku pro použití v terénu. Jelikož je obtížné se učit jak vařit poloautomatický stroj tohoto typu, mohou pracovat pouze odborníci, kteří obdrželi potřebnou instrukci.

Jaké vlastnosti jsou typickým zařízením tohoto typu?

• Síla proudu od 40 do 600 A.
• U samotného svařovacího oblouku se napětí pohybuje od 16 do 40 V.
• Rychlost průchodu upevněné části může dosáhnout 2 cm za sekundu.
• Pro různé účely a materiály se používá drát, jehož tloušťka je od 0,5 do 3 mm.
• Druhý spotřebuje 30 až 250 mm elektrody za sekundu.
• Spotřeba inertního plynu může dosáhnout 60 litrů za minutu. Minimální hodnota je spotřeba tří litrů za minutu.
• Jeden svařovací válec obsahuje až 100 litrů inertního nebo aktivního plynu.

Preferované typy podavače

Poloautomatické svařovací stroje se v mnoha směrech liší v uspořádání mechanismu pro napájení elektrodového svařovacího drátu, takže v tomto okamžiku stojí za to podrobněji se zabývat. V nejběžnější verzi se používá typ tlačení: značně zjednodušuje konstrukci hořáku, avšak v tomto případě je délka hadice pro přívod plynu omezena na maximálně tři metry. Je lepší použít tažnou konstrukci: délka hadice v tomto případě může dosáhnout 20 metrů.

Než si koupíte svařovací stroj, měli byste věnovat pozornost hořáku. Vzhledem k tomu, že tryska je prvkem, který vyváží téměř nejrychlejší ze všech, musí být vyroben co nejvyšší. Vezměte prosím na vědomí, že při svařování je nutné jej neustále vyčistit od lepených plátků. Velmi pečlivě musíte sledovat stav hrotu, protože v případě poškození kvalita svařování prudce klesá.

Důležité! Před vařením poloautomatické nerezové oceli nakupujte náhradní soupravy. Spousta drátů a inertních plynů z nerezové oceli. Pro jeho svařování potřebujete silný elektrický oblouk, kov se zahřívá silně, hubice rychle vyběhne.

Jaké materiály mám v mé práci používat?

Jak již bylo řečeno, drát lze použít z tloušťky 0,5 až 3 mm. Čím tenčí je, tím lépe hoří oblouk, tím hlubší je průnik svařovaného materiálu. Mějte na paměti, že můžete použít elektrodu, která je tlustší než 3 mm, ale pro každý "extra" milimetr by mělo být dalších 100 zesilovačů.

Inertní plyny se mohou používat jak v čisté formě, tak ve směsích. Průměrná spotřeba plynu se dá snadno vypočítat s vědomím průměrné rychlosti zpracovávaného úseku a specifické spotřeby spotřebního materiálu, kterou lze zjistit z adresářů pro odborníky na svařování.

Něco o síle proudů a napětí

Samozřejmě, síla proudu závisí na tloušťce materiálu, který se má svařit, a také na průměru použitého drátu. Tloušťka je větší než hloubka průniku materiálu a celková produktivita práce je menší. Čím vyšší je napětí, tím hlouběji proniká kov. Je však třeba si uvědomit, že v tomto případě vzrůstá objem spáleného materiálu a měřítka a šířka švu silně roste. Napětí je nastaveno podle proudu. Podrobnosti naleznete v návodu pro svařovací stroj.

Rychlost posuvu elektrody se stanoví na základě charakteristik materiálu a požadované síly švu. Doba svařování závisí jak na tloušťce materiálu, který má být spojen, tak na předpokládané šířce svaru. Při vysokých rychlostech se proto doporučuje provádět pouze úzké klouby, neboť u širších švů získáte skličující kvalitu kloubů a velké množství měřítka.

O spotřebě plynu

Čím silnější je drát, tím více inertního plynu se používá k ochraně povrchu materiálu, který se má svařit. Nižší spotřeba může být, utahování trysky hořáku blíže k pracovní ploše nebo triviální snižování rychlosti svařovacích částí. Pozor prosím! Pokud překročíte rychlost (zvyšujete ji kvůli růstu produktivity), špička trysky může jít ven mimo svařovací bazén, prochází zrychlenou oxidací a rozpadá se.

Správně pracujte s elektrodami

Stabilita svařovacího procesu závisí do značné míry na výkonu a rychlosti spotřeby elektrodového drátu. Čím je let delší, tím méně se stává oblouk. Kromě toho v tomto případě do měřítka vstupuje obrovské množství materiálu. V mnoha ohledech je to způsobeno skutečností, že zóna svařovacího bazénu je výrazně snížena, špička a samotný materiál se začínají oxidovat rychleji. Pokud je let nadměrně malý, viditelnost během svařování se výrazně zhorší.

Vaření hliníku

A jak vařit hliník poloautomatické? Hliník - kov je chemicky inertní, protože na jeho povrchu je tlustý amalgam. Chcete-li ho vypálit, potřebujete silný oblouk. Elektroda je tenká hliníkový drát. Je nutné (!) Použít inertní plyn, protože při nejmenším přístupu k kyslíku se okamžitě obnoví amalgam.

Důležité doporučení

Pokud vaříte tenký kov, pak musí být švy odebrány shora dolů. Švy by měly být co nejtenčí, protože v tomto případě je jejich tloušťka přibližně stejná na obou stranách. Pokud uděláte zbytečně široký kloub, můžete se těžko vyhnout spalování materiálu. Aby nedošlo k poškození materiálu, doporučujeme zvýšit svařovací rychlost při snižování svařovacího proudu.

V případě, že vaříte materiál na podkladě podložky, ujistěte se, že je stlačen co nejtěsněji. Faktem je, že oblouk velmi silně ohřívá kov, v důsledku čehož jeho listy malé tloušťky začínají silně ohnout vzhledem k teplotní deformaci. Chcete-li snížit projev tohoto fyzického účinku, ohněte klouby směrem k obložení. Protože může být obtížné řádně vařit poloautomatické stroje, proveďte několik zkušebních spár před zahájením práce.

Pokud je svařený kov tlustší než 1,5 mm, doporučujeme pracovat na hmotnosti. Důrazně doporučujeme umístit elektrodu do vzpřímené polohy a přesměrovat ji přesně do lázně. Při svařování kovu s tloušťkou 1,3 až 2 milimetry zvolte režimy tak, aby se švy maximalizovaly v jednom průchodu. Než správně vaříte poloautomatický stroj, ujistěte se, že si mezi sebou přiložíte detaily, označíte přední stranu díla: tělo se snadno zkazí, takže musíte pracovat velmi pečlivě.

Pokud jsou příliš velké mezery mezi špatně padnoucích částí, se doporučuje postupovat následujícím způsobem: jako svařit shora dolů, experimentovat s variacemi výkonu, stejně jako čas od času zastavit práci, takže hotové úseky se dostat silnější. Připomínáme ještě jednou: před správně vařit poloautomatická zařízení, je žádoucí upravit podrobnosti navzájem. Strávíte dost času, ale svařovací proces bude mnohem rychlejší.

Vaříme kov bez použití inertních plynů

Všechno výše uvedené platí pro svařování kovů v prostředí s inertním plynem. Ale co dělat v případě, že prostě nemáte možnost nebo prostředky koupit válce, jak vařit polotovar bez plynu? Zvláště pro tyto případy vyrábějí výrobci speciální typy elektrodových drátů.

Při jeho výrobě mohou být použity dvě technologie: lisování do tenké kovové trubky tavidla nebo její součásti přímo do kovu elektrody.

Jaký je dobrý drát? Vše se děje ve fyzice: když elektrický výboj začne tát kolem svaru lázně mraku vytvořené z těchto sloučenin, které jsou součástí tavidla. Tak je nahrazen klasický inertní plyn, protože hořený tok chrání svařovaný materiál nikoliv horšími.

Takto vaříme semiautomaty bez plynu.

Něco o bezpečnosti

Náš článek by nebyl úplný, kdybychom nezmiňovali bezpečnostní požadavky. Připomeňme si, že při svařování elektrickým obloukem je nutné vytvořit kolem ochranné pracoviště nejméně deset metrů. Pokud je vzdálenost menší, pak jsou přítomní lidé vážně vystaveni riziku vzniku těžkých popálení sítnice. Chcete-li se dozvědět více o konkrétních předpisech a pravidlech, měli byste si pečlivě přečíst příručku pro vaše zařízení.

Odborník musí bezpodmínečně používat jednotlivé ochranné prostředky a před zahájením práce důkladně zkontrolovat veškeré dostupné zařízení. Je přísně zakázáno zahájit svařování, pokud je zjištěna alespoň jedna mechanická nebo elektrická závada. Vždy si pamatujte, že svařovací práce jsou zdrojem zvýšeného nebezpečí požáru.

Takže jak vařit poloautomatické svařování často v prostorách, odstraňte veškerý hořlavý materiál z pracovního prostoru.

Závěry

Na závěr je třeba říci, že kvalita svaru získaného je opravdu vysoká pouze v případě, že povrch části Před manipulací s pečlivě zastřižené od nečistot a mastnoty. Kromě toho Velkou roli hraje správné nastavení zařízení: pokud si to přehánět s mocí, může spálit jednotlivé listy ze železa. Rozhodněte se, že práce bude pomalejší - pravděpodobnost šikmé široké švy a vzhled velkého množství stupnice je vysoká.

Konečně, nejen kov z dílu sám odejde. Jak jsme uvedli výše, váha pomáhá rychle vyčerpat trysku hořáku a další důležité části svářečky. Je velmi důležité si to pamatovat dříve, než vaříte poloautomatický stroj: tělo speciálního tloušťky se nijak neliší a proto ho může vypálit.