Zpracování plechů: technologie a zařízení

Jedním z nejběžnějších procesů zpracování plechu bylo ohýbání materiálu. Tento proces je non-energeticky náročné, a proto v případě, že není třeba pro high-performance, nejčastěji tato práce se provádí na stroji Circuit.

Ruční ohýbání

Začíná tím, že každý kov, který je vystaven ohýbání, má elastické vlastnosti. Z tohoto důvodu při zpracování plechu, když se na obrobek aplikuje krátkodobá deformační síla, vlastnosti materiálu nemají vždy čas plně realizovat. Jinými slovy, po vynaložení úsilí na kovový obrobek částečně obnoví původní tvar. V průmyslu se toto nazývalo pružení. Je také důležité dodat, že použití ohýbací stroje pro plechy mechanického typu, a nikoliv ruční, tento problém nevyřeší, protože se čas styku mezi razníkem a obrobkem nezmění.

Metody kompenzace

Byly vyvinuty určité metody, pomocí kterých lze kompenzovat vliv kovové pružiny.

1. První metodou je zvýšení úhlu ohybu kovu o úhel pružiny. Tato metoda bude nejúčinnější, pokud budou charakteristiky i jakost slitiny přesně určeny před zahájením práce s plechy.
2. V některých případech se pro plech s hydraulickým pohonem používá ohýbačka. Toto přidání umožňuje vydržet surovinu pod vlivem nákladu po delší dobu, což významně snižuje koeficient pružnosti.
3. Před zahájením zpracování mohou být desky žíhány. Tato operace výrazně zvyšuje plastovou schopnost materiálu, ale existuje i určitá mínus - vzniká měřítko, které musí být odstraněno před pokračováním v ohybu.
4. Některé raznice nebo ve vzácných případech matrice jsou vybaveny dodatečnými konstrukčními prvky - zářezy nebo podříznutí. Použití těchto zařízení výrazně snižuje projevy plastických sil.

Technologie odrůdy

Samozřejmě v případě použití ručního stroje pro zpracování plechu může být síla, která může být aplikována na obrobek, silně omezena fyzickými schopnostmi osoby. Z tohoto důvodu byly vynalezeny různé technologické metody pro provádění tohoto postupu.

• Prvním způsobem je volné ohýbání nezpracovaným nástrojem. Při použití této metody je obrobek upevněn pomocí dvou podpěr, které jsou umístěny proti sobě. Deformace nastává pomocí razníku, který má určitý poloměr pracovní plochy. Tato metoda je nejčastěji používána pro zpracování plechů, ohyb V s jedním úhlem. Zvláštností technologie je, že pro ohýbání je zapotřebí minimální úsilí.
• Další metodou je kalibrace ohýbání. Tento proces se provádí uvnitř matice. Z toho vyplývá, že stroj určený pro zpracování plechů by měl být vybaven silnějším lůžkem a stolem.

Pokud je vybráno ohýbání kovu

Zpracování těchto surovin pomocí ohýbacích operací je zvoleno na základě určitých faktorů.

• Funkce, které má stroj provádět.
• Záleží na značce kovu, který se používá při výrobě.
• Důrazně závisí na výkonu zařízení. Zde je důležité pochopit, že nejčastěji se vyžaduje zpracování plechu ohebnými, sekacími, děrovacími otvory a dalšími operacemi.
• Také maximální úsilí, že ohýbání nebo válcovací stroj, pro provedení požadované operace.
• Důležitým kritériem volby bude přesnost, s jakou se stroj může vypořádat s úkolem. Tyto charakteristiky závisejí na uzamykacích zařízeních dostupných pro libovolný ohýbací stroj.

Typy zařízení pro ohýbání za studena

ruční ohýbání hlavní výhodou bylo, že v průběhu zpracování se nevyskytuje delaminaci ochranného povlaku, a tím nemá přítomnost vrstvou barvy, zinek, atd K dispozici je také klasifikace strojů pro ohýbání za studena ..:

• Důležitým faktorem je šířka plochy. Tento faktor určuje maximální šířku obrobku.
• Důležité je také vybavení pro řezání plechu. Nejčastěji v této roli slouží dodatečný nůž, který se používá pro řezání rohů válců.
• Dalším důležitým faktorem je maximální hodnota točivého momentu, která je připevněna k rukojeti ručního nástroje.
• Kromě toho je zařízení rozděleno do tříd v závislosti na jednotce, která ovládá pohyb jezdce. Může to být rukojeť nebo pedál. K dispozici jsou také kombinované typy.

Tyto možnosti jsou standardní. Přední výrobci tohoto zařízení se snaží poskytnout maximální počet dalších možností.

Další způsoby zpracování

V továrně existují další metody zpracování, které jsou považovány za zjednodušené. Mezi takové metody patří lisování s pružnými materiály, drcení, vysokorychlostní lisování atd.

Pokud například uvažujeme o razítkování elastických materiálů, pak existují jejich vlastní zvláštnosti. Stroj, na kterém se provádí taková operace, má pouze jeden pracovní kovový prvek - může to být razník nebo matrice. Druhá z nich je vyrobena z pryže, plastu, polyuretanu a kapaliny.

Předpokládejme, že jako kovová část bude vybrána šablona pro pokládku obrobku. Proto bude v posuvníku lisu použita gumová poduška, která bude tlačit materiál na šablonu. Zde je třeba poznamenat, že pokud je vzor charakterizován ostrými hranami, volné okraje obrobku jsou nejprve ohnuty a potom odříznuty podél břitu. Je tak možné provádět řezání a děrování materiálu.

Leštění plechu

Tento proces je určen k tomu, aby konečný produkt získal estetický vzhled, lesk. Kromě toho se tato operace používá také v případech, kdy je v budoucnu nutné aplikovat na povrch obrobku další vrstvu barvy, ochrannou látku apod.

Tuto operaci můžete provést následujícími způsoby:

• mechanické nebo abrazivní leštění;
• chemická úprava;
• elektrochemická metoda;
• elektrolytické plazmové metody.

Lze také dodat, že technologie pro provádění některých typů leštění nevyžaduje speciální vybavení. Například mechanická metoda může být provedena nezávisle doma. Nicméně přirozeným mínusem je, že nebude možné dosáhnout významného výsledku nebo vysokou kvalitu broušení.