Válcování trubek: etapy a technologie

Tvorba trubkovitého výrobku vhodného pro potřeby výstavby se neomezuje pouze na výrobu základní profilové základny. Pro integraci obrobku do společné sítě zásobování vodou nebo vytápěcím systémem je nutný počáteční výpočet rozměrů konkrétní trubky. Ale i po přípravě vhodného segmentu pro jeho parametry může být požadována válcovací operace. Tento postup je nezbytný k tomu, aby byl výrobek požadovaný. Válcování trubek se však liší od běžného ohýbání. Takže pokud je trubka deformována pomocí obvyklé fyzické síly s použitím nástroje pro kovovýrobu, pak bude výstupem zúžená část schopná narušit oběh opraveného média. To je důvod pro složitost postupu a specifičnost nástrojů pro jeho zavedení.

Obecné informace o technologii

Tato operace je jednou z nejběžnějších v oblasti zpracování kovů. Je charakterizován zvláštním technologickým přístupem k provádění deformačního procesu. Také na rozdíl od mnoha operací, které realizují změnu struktury tuhého materiálu, válcování trubek prakticky nezahrnuje další vnější vlivy. To znamená, že postup se provádí čistě mechanickým působením bez tepelného ozařování nebo zvýšení tlaku. To umožňuje během procesu válcování nezměnit strukturální stav kovu a zcela zachovat jeho pozitivní vlastnosti. Kromě toho jsou role vystaveny nejen kovům, ale také plastům, a dokonce i pryžovým výrobkům. Další věc je, že měkké obrobky mohou být deformovány as pomocí dalších zpracovatelských činností.

Nástroj pro provádění operace

Jak již bylo zmíněno, tato práce nelze provést se standardním vybavením. To je v zásadě výsledek možný, ale jeho kvalita bude extrémně nízká. Proto majitelé používají speciální nástroj pro válcování trubek, který poskytuje optimální ohybovou linii se zachováním celé základní struktury materiálu. Existují dvě kategorie takových nástrojů - ruční modely a stroje. První varianta se vyznačuje jednoduchou konstrukcí a je navržena pro provádění tenčích záhybů kovové trubky.

Stroj je vhodnější pro použití v profesionálních potřebách. S jeho pomocí obdrží na toku kvalitativně deformované části, vhodné pro použití v různých oblastech. V tomto případě má stroj pro válcovací trubky několik typů. Odlišují se především schopností pracovat s určitým průměrem trubky. Existuje však i klasifikace podle charakteristik materiálů vhodných pro válcování na specifických zařízeních.

Stupně válcování

Postup začíná čištěním místa válcování. Kov v této oblasti je pečlivě zpracováván lehkými brusnými materiály a v případě potřeby chemickými složeními. Dále je obrobek integrován do fixačního místa. V této fázi je důležité zajistit vysoce kvalitní upevnění, které umožní pokračovat v práci bez vážných vad. Fixační bod je obvykle plošina s otvory o velikosti vhodné pro určitý formát obrobků. V dalším kroku je aktivní nástroj připojen k práci ve formě pneumatického nebo elektrického šroubováku. Úkolem tohoto zařízení je mechanická deformace. Takže, válcování profilové potrubí bude prováděna během otáčení trysky vložené do vnitřku výrobku. Je velmi důležité vybrat správné nástroje, jinak hrozí nebezpečí prasknutí povrchu trubky.

Vlastnosti válcování měděných trubek

Práce s mědí na jedné straně má výhody, protože materiál je měkký a tvárný při obrábění, na druhé straně je to plastová struktura, která na velitele kladou velkou odpovědnost. Faktem je, že nejmenší odchylka od standardních parametrů deformace může neodstranitelně zničit obrobek. Proto válcování pro měděné trubky je ruční mechanický nástroj s konstrukcí, která umožňuje plynulou změnu tvaru výrobku. Zpravidla mají tato zařízení šroubovitou rukojeť, jejíž ovládání pomalu mění tvar trubky. Opět je při těchto operacích velmi opatrná skutečnost, že měděné trubky se často používají v technologických zařízeních, jako jsou chladničky, klimatizační zařízení a rozdělené systémy.

Vlastnosti válcování plechu

Válcování trubek a plechů zevnějšku je podobné, ale v důsledku toho se získá několik dalších formátů polotovarů. V tomto případě se před mistra je problém, jak získat válcový nebo půlkruhový kovový segment, který se bude lišit jednotnost, s ohledem na relativní hladkost radiality a nedostatek valy a promáčknutí. Takový výsledek může být dosažen s kováním nebo stroje na ohýbání plechu. Mělo by být zřejmé, že válcování plechu do trubky má jiný rozdíl než deformace hotového válcovaného výrobku. Pokud tradiční válcovací mechanismy obvykle pracují s tenkou, nebo v každém případě, měkkých materiálů, zařízení ohýbání plechu slouží kvalitativně a nerezové oceli a pozinkované produkty.

Rozšíření provozu

Spálení je operace, která vede k roztažení okrajů trubky. Tato akce je zapotřebí, pokud má být konkrétní část připojena k jiné velikosti trysce. Postup se provádí buď ručním nářadím nebo automatickým zařízením. Měli bychom poznamenat, že s touto operací je často spojeno válcování trubek, pokud chcete získat různé parametry výrobku na opačných koncích. Měla by se však brát v úvahu další nuance. Časté mechanické deformace kovu jsou škodlivé pro jeho technický stav.

Oblasti použití technologie

Mezi hlavní odvětví mohou být identifikovány veřejné služby. Inženýrské systémy, v jejichž infrastruktuře se potrubí používají, musí především vylepšit nové potrubí a modernizovat staré potrubí. Technologie se používá také v užších oblastech, včetně výroby domácích a průmyslových zařízení. V případě, že chladnička nebo klimatizační kalandrování proces umožňuje měděných trubek s vysokou přesností, zařízení pro výrobu kuliček provádí podobné operace i s nerezovou ocelí a některých slitin nástrojových ocelí.

Závěr

Navzdory externí lehkosti a jednoduchosti vyžaduje provádění válcování mnoho zkušeností. Samozřejmě, v některých případech, například při aktualizaci starého potrubí, není příliš nutné přesné deformace, protože bude skryta montážními adaptéry. Ale existují i ​​další situace, kdy je důležité i milimetrové ohyb. Například válcování nerezových trubek, které později tvoří zplyňovací médium, lze provádět pouze na profesionálních zařízeních. V takovém případě je však nutné zvolit optimální model válečku. Existují verze, které pracují s hliníkem a mědí, stejně jako špičkové instalace schopné obsluhovat korozivzdorné a titanové slitiny v automatizovaném režimu.