Domácí kovárna za studena: výrobní proces

Tvorba padělaných výrobků se provádí za pomoci zpracování za tepla a za studena. Posledně jmenovaná metoda nevyžaduje zvláštní dovednosti, ale pro jeho implementaci jsou potřebná speciální zařízení. Existují různé výkresy strojů na tváření za studena, z nichž mnohé jsou vhodné pro vlastní tvorbu nástrojů.

Výrobní funkce

Tvarované kované kovové prvky v důsledku deformace, zatímco v procesu práce musí brát v úvahu výkonnostní charakteristiky materiálu.

Struktura krystalové mřížky kovu se skládá z zrna s nepravidelným tvarem. Nástroj, který se používá pro kování, má vliv na něj a vede ke změně vzhledu dílu. Zvláštní význam má výběr výkresů strojů, protože obrobek si musí zachovat své předchozí vlastnosti.

Domácí kovárna za studena: výrobní pravidla

Existují určitá pravidla, jejichž dodržování zajišťuje potřebný výsledek:

• Vytvoření vhodné konfigurace je možné pomocí několika nástrojů.
• Před začátkem výroby se vypočítají parametry tvarovaných výrobků.
• Tyče používané pro polotovary mohou mít jiný průměr, který je vybrán s ohledem na stupeň složitosti techniky a následnou činnost.
• Zpracování je předmětem pouze nízkouhlíková ocel, Vzhledem k tomu, že jiné druhy nemají potřebnou plasticitu.

"Gnutik"

Ruční stroje pro kování za studena mohou být vyrobeny samostatně, stačí pochopit složitost použití nástroje a vybrat vhodný výkres. "Gnutik" je nezbytný pro vytváření rohů různých konfigurací. Jeho hlavními konstrukčními prvky jsou hnací zarážka a dvě hřídele umístěné na ocelovém plechu.

Domácí ohýbací stroje studené kování tohoto typu by mělo být vytvořeno v souladu s určitými vlastnostmi. Například úhel deformace musí být stanoven počáteční. Je také možné přidat další ohýbací prvek, je-li použit, je namontován třetí otočný hřídel.

Nástroj je vyroben ze speciální oceli, protože je vystaven silnému zatížení. Za zmínku stojí možnost shromažďovat různé detaily, včetně zvlněných.

"Twister" a "Snail"

Dnes umění kování nemůže dělat bez detailů ve formě šneku. Jejich vytvoření je zajišťováno ručními stroji pro kování za studena pod názvem "Twister". Mají charakteristickou vlastnost, která spočívá v rolování tyče podél osy. Nástroj se skládá z pohyblivé a upevňovací části. Otočná rukojeť deformuje obrobek, který je upevněn mezi hlavními částmi konstrukce. Stojí za zmínku, že spirála je vytvořena na straně připevnění výrobku a použité síly mohou být sníženy kompetentním výpočtem páky, která vyvíjí tlak. Toto zařízení umožňuje výrobu dílů pro kovové ploty a okenní mříže.

"Hlemýžď" je jednoduchý samočinný stroj pro kování za studena, který vytváří spirály s požadovaným počtem otáček. Je nejoblíbenější a může být přizpůsoben pro výrobu požadovaného produktu. Nástroj je vybaven ručním nebo elektrickým pohonem, jehož typ je zvolen podle intenzity provozu.

Domácí kovárna za studena: příprava materiálů

Nejprve je třeba nakreslit spirálu s identickým rozsahem všech otočení. V tomto případě je nutné oddělit použité obrobky, protože šířka zdvihu je zpravidla v rozmezí 15 mm, zatímco nástroj je určen pro tyče o průřezu 10 mm. Volný prostor je nezbytný pro manévrování, protože při úplném stlačení obrobku je ohýbání nemožné.

Poté je třeba z ocelového plechu vyjmout desku o rozměrech 20 x 20 cm. I přes malou velikost zajistí optimální výkon pracovního toku. V závislosti na délce údajného "hlemýžďa" se vyrábí střih oceli. Kapela musí být ohnuta pomocí kleští, umístěna na talíři a na obou stranách načrtnutá jasným ukazatelem.

Dále je část tyče o délce rovnající se šířce ocelového pásu odříznuta. Hlavní věc je, že tento parametr nepřekračuje, protože to může vést k zranění při ohýbání. Pro zajištění materiálu v první fázi vytváření výrobku je nutná tyč, aby se zabránilo volnému zdvihu v jednom bodě.

Z profilované potrubí je odříznut kus s délkou 10 cm, který se připojí k listu a základně, na které bude fixace provedena. Vzhledem k vysokému zatížení by se měly používat pouze materiály s tlustými stěnami. Poté, co byly připraveny všechny základní prvky, můžete si vyzvednout domácí kovací stroj za studena, jehož výkres je uveden níže.

Sestavení konstrukce

Ocelový "hlemýžď" je rozdělen na otáčky, z nichž první drží obrobek, zatímco ostatní jsou vedeny otáčky tyče. Centrální část je svařena k základně, výsledný švy by neměl mít ani ty nejmenší vady. Kousky tyče jsou přivařeny k hlavní části pásky, vzdálenost mezi nimi musí být 3 cm. Při vytváření švů je třeba dbát na to, aby je klepal kladivem.

Pak jsou pásy nastaveny na nezbytných místech a kresleny značkou. Výsledné kruhy jsou potřebné k vytvoření otvorů. Musí plně odpovídat průměru nohou pro snadnou montáž a demontáž.

Posledním krokem je svařování profilové trubky ve spodní části a také upevňovací prvek vedle "šneku". Fotografie domácích kovacích strojů vyrobených tímto způsobem jsou uvedeny výše.