Ohýbací stroje: typy, popis struktur, charakteristiky, nastavení

Ohýbací stroj umožňuje dodat obrobku potřebný tvar roztažením vnějšího a stlačením vnitřních vrstev dílu. Původní rozměry uchovávají pouze části umístěné podél osy. Zařízení je prezentováno v různých provedeních, různých typech pohonu, doplňkových zařízeních, velikostech.

Výstavba

Většina ohýbacích strojů má podobný celkový design. Patří sem tyto prvky:

1. Stolová deska pro fixaci zadního listu. Část je určena pro umístění zpracovávaného obrobku, který se bude pohybovat na povrchu v požadovaném směru. Také jsou na nohách stolu k dispozici ohyb a řezačka.
2. Válečkový nůž. Poskytuje řezání kovu, musí mít silný a ostrý podstavec.
3. Čelní zastávky. Umožňuje upravit šířku řezu.
4. Dřevěná opěrka slouží jako dodatečná podpěra.
5. Úhloměr - umožňuje přesné vyrovnání úhlu obrábění.
6. Upevňovací prvky na výšku - regulují podobný parametr výrobku.

Odrůdy

Ohýbací stroje pro plechy mají několik typů, jmenovitě:

1. Ruční verze se liší v kompaktních rozměrech, používá se pro práce středních stupnic. Dokáže zpracovat měď, hliník, pozinkované a ocelové plechy. Práce na takovém zařízení nevyžadují zvláštní kvalifikaci.
2. Mechanické zařízení funguje tím, že přeměňuje energii z dříve nenavázaného setrvačníku.
3. Elektromechanické verze jsou provozovány elektromotorem, řetězovým nebo řemenovým pohonem a převodovkou.
4. Hydraulické analogy používají v konstrukci hydraulický válec.
5. Pneumatické úpravy jsou prováděny z pneumatického válce, optimálně vhodného pro zpracování materiálů potažených lakem nebo barvou.
6. Elektromagnetické stroje ohýbají listy silným elektromagnetem, který se používá k vytváření segmentů a krabic.
   

Ruční nářadí

Na takovém zařízení jsou omezena hloubka posuvu obrobku, pracovní délka zpracování a maximální tloušťka obrobku. Ruční ohýbačky plechu pracují následovně:

• Kovový obrobek je stlačen na stůl pomocí nosníku;
• list se ohne pomocí speciálního prvku do požadovaného úhlu;
• Tloušťka ohybu na takovém zařízení by měla být přibližně dva milimetry.

Vzhledem k tomu, že ruční verze mají relativně malou hmotnost, mohou být přepravovány přímo na stavbu nebo do dílny.

Hydraulické ohýbačky

Toto zařízení výrazně usnadnilo zpracování kovových polotovarů. Funguje na tomto principu:

• nosič energie je kapalina, která tlačí píst z válce pod tlakem, čímž se pohyblivý příčný člen pohybuje s úderníkem;
• na listu umístěném na stole se působí odpovídající síla, v důsledku čehož je obrobek ohnutý.

Typicky se dotyčná zařízení používají k přeměně plechu po celé délce stolu nebo k hlubokému obrábění obrobku. Účinnost práce a vysoká produktivita jsou zajištěny díky přesnému fungování válců. Bez problémů můžete ovládat pohyb, rychlost a brzdění posuvníku.

Použití hydraulických ohýbacích strojů:

• výroba štítků, vzduchových potrubí, střešních prvků;
• výroba dodatečných výrobků;
• výroba materiálu pro interiérové ​​a exteriérové ​​dekorace budov;
• Příprava kovových profilů různých tvarů a velikostí.

Hydraulické analogy jsou mnohem produktivnější než manuální verze, umožňují zpracování polotovarů větší tloušťky.

Elektromechanické modifikace

Elektrický ohýbací stroj obsahuje ve svém provedení silný rám, ohýbací nosník agregující s elektrickým pohonem a automatickým segmentovým prvkem. Pro pohodlí je zařízení vybaveno nožním ovládáním.

Typy elektromechanických typů jsou rozděleny na průchozí nebo průchozí varianty, které umožňují zpracování nestandardních polotovarů v šířce, délce a výšce. Pozinkování, plechy válcované za studena, měděné a hliníkové předlitky se mohou ohýbat na určených zařízeních. Tloušťka zpracování - až 2,5 mm, délka - až 3 metry. Na těchto strojích jsou vyráběny odlitky, fasádní kazety, větrací části, střechy, střechy, brusle a podobně.

Ohýbací stroj pro ventily

Toto zařízení umožňuje ohýbat tyče různých průřezů v pravém úhlu. Stroj je řízen jedním operátorem, který určuje režim zpracování obrobku. Zbytek práce je prováděn mechanickou ohýbací jednotkou pracující v automatickém režimu. Zařízení jsou požadována v oblastech výroby kovových konstrukcí, stavebních materiálů, plotů.

Automatický ohýbací stroj pro ventil je určen pro dlouhou dobu provozu, je vhodné ho obsluhovat při provádění velkého množství práce. Zpracovává tyto typy produktů:

• výztuž a uhlíková ocel;
• kovové pásy;
• ocelové tyče se závitem;
• sortiment válcování.

Uvažovaná jednotka zajistí vysokou produktivitu a přiměřenou kvalitu konečného produktu spolu s vysokou přesností a bezpečností. Zařízení můžete ovládat ručně nebo pomocí nožního ovladače.

Zařízení pro ohýbání trubek

Podle principu působení jsou ohýbací stroje pro trubky rozděleny podobně jako varianty listů. Mezi sebou se také liší tím, jak se ohýbají. To závisí na konstrukci zařízení a jeho výkonu. Existují tři kategorie proeflegibů.

1. Stroj, který pracuje vytlačováním. V tomto případě je geometrie profilového potrubí upravena pomocí deformačního válečkového mechanismu, který působí jako děrovací člen. Matrice na takovém zařízení není zajištěna, její role hraje dvojice pevných podpěr, namontovaných na opačných stranách ohybu. Takovými prvky jsou rotační boty nebo válečky. Vzhledem k tomu, že síla se postupně zvyšuje s poskytnutím konstantního kolmého vztahu k obrobku, metoda umožňuje získat dobrý konečný výsledek. Metoda je vhodná pro práci v malém objemu.
2. Druhá možnost je stisknuta. Pro transformaci produktu platí princip instalatéři. Mezi lisovníkem a razníkem je umístěn kus trubky. Jejich profily by měly přesně opakovat geometrii obrobku, aby získaly kvalitativní ohyb. Kromě toho je třeba vzít v úvahu zbytkovou deformaci kovu. Takový ohýbací stroj je vhodný pro domácí použití, kde není nutný vysoký faktor přesnosti.
3. Třetí metodou je válcování trubek. Je univerzální jak pro tenkostěnné, tak i pro silně zděné výrobky. Požadovaná konfigurace se získá tažením části mezi jedním otočným a dvěma opěrnými válci.
   

Způsoby ohýbání drátu

Pro tyto účely je k dispozici několik typů zařízení: od jednoduchých ručních nástrojů až po automatizované ohýbací stroje pro CNC drát.

Podívejme se stručně na všechny změny:

1. Domácí možnost. Jednotka je kovový rám s vodícím válečkem, kovovou tyčí a otvory. Výše uvedené prvky jsou přišroubovány a desky jsou přivařeny ke spodní části jádra. Po montáži válečků je design z lišty upevněn do rohu.
2. Univerzální ohýbačka s číselným ovládáním. Na takovém zařízení se vytvářejí prvky 2D a 3D. Kontrola je prováděna speciálním počítačem, který provádí program v něm obsažený. Tato zařízení mají vysokou produktivitu práce a široké možnosti.
3. Stroj, který funguje stisknutím tlačítka. Princip činnosti je založen na translačním pohybu zpracovaného materiálu skrze ohýbání profilu. Přednastavená konfigurace zajišťují valivé válce. Práce na takovém zařízení vyžaduje vysokou kvalifikaci.

Jiné typy drátových obráběcích strojů

Mezi modifikace pro zpracování drátu existují tři další možnosti:

1. Soustružnické stroje. Zařízení tohoto druhu jsou orientována na výrobu kulatých dílů. Přivádění obrobku probíhá na hřídeli s předem nastaveným poloměrem pomocí vodicích válečků. Při vytváření otáčení hřídele se provádí několik ohybů drátu kolem pracovního prstu. Tento stroj vyrábí pouze jeden typ výrobku. Chcete-li změnit konfiguraci produktů, je nutné provést uvedení do provozu.
2. Zařízení, které zpracovává vodič z kovové tyče. Pomocí tohoto zařízení je možné provádět ražení a závitování na polotovarech. Mezi mínusy tohoto zařízení patří nízká produktivita a přítomnost dalšího zařízení pro dodávání dílů, které mají složitý design.
3. Analogová cívka. Funguje odvíjením cívky drátu. transformovat ji na přímou tyč. Na výstupu jsou vyráběny výrobky, které mají požadovanou formu. Tento typ zařízení se používá pro výrobu šarží, má vysokou míru produktivity.
   

Jak nastavit ohýbačku?

Protože stroje jsou obvykle dodávány v částečně rozložené formě, jejich instalace vyžaduje dodržování určitých pravidel. Po instalaci jednotky na pracovní plošinu pokračujte v instalaci zbývajících prvků. Zvažte nastavení ohýbacího stroje pomocí příkladu manuální verze pro zpracování listů.

Nastavení výšky ohybu se provádí uvolněním upevňovacích šroubů a následným otočením ovládacího šroubu doleva nebo doprava pro snížení nebo zvýšení výšky. Po dokončení nastavení se svorky musí utažit. Za zmínku stojí, že změna výšky nosníku umožňuje opravit poloměr ohybu obrobku, který by neměl být menší než tloušťka plechu.

Nastavení okraje otočného talíře a válečků

Úprava prostorové polohy okraje rotačního ohybu ovlivňuje kvalitu práce při změně tloušťky obrobku. Postup se provádí pomocí obousměrné upínací matice otočením proti směru hodinových ručiček nebo ve směru hodinových ručiček.

Síla řezacího válcového mechanismu musí projít přísně podél okraje lisování zpracovávaného archu. Požadovaná výška se koriguje umístěním spodního nosného válce a nastavením pomocí kontrolního šroubu.

Prostorové umístění řezného kotouče na stroji by mělo odpovídat rovnoběžně s polohou ohybového nosníku. Pokud tento požadavek není splněn, nastavte prvky pomocí ovládacích šroubů. Při vyjmutí dolní válcové jednotky z povrchu listu a přesunutí nože na stranu se doporučuje snížit šířku levého vozíku tažením nebo uvolněním válečků.

Stručné shrnutí

Ohýbací stroje, jejichž vlastnosti jsou uvedeny výše, jsou široce používány v průmyslu, v malých profilových podnicích i v soukromém sektoru. Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu frekvenci jeho provozu, průměrné množství práce a požadovanou úroveň dovedností zaměstnanců. Například pro dům nebo malou budovu jsou vhodné nejjednodušší varianty, jejichž práce bude pracovat prakticky každý pracovník, který má zkušenosti s výstavbou. Pokud je požadována vysoká přesnost, je lepší používat profesionální vybavení (hydraulické, elektrické jednotky nebo CNC stroje.