Stroj na ohýbání kovu vlastními rukama: prvky, výkresy a doporučení

Nejčastěji je vyžadován kovový ohýbací stroj pro práci s kovovými předlitky. Jedná se o poměrně jednoduché zařízení, ale jeho užitečnost nelze přeceňovat. Navíc je možné je vyrobit ručně. Tím ušetříte značné množství materiálu, ale bude vyžadovat určité znalosti, dovednosti a samozřejmě čas.

Popis

Stroj pro ohýbání kovů, jak naznačuje jeho název, se používá k výrobě ohnutých kovových dílů. Stojí za to dodat, že kromě této funkce může mít také jeden přídavný - řezný materiál. Takové stroje se používají nejčastěji k výrobě kovových pásů. Kromě těchto dvou funkcí může přítomnost takového stroje umožnit výrobu různých druhů profilovaných kovů. Výhodou použití stroje pro ohýbání kovu je to, že umožňuje změnu tvaru materiálu v jakémkoli požadovaném úhlu, ale nepoškozuje povrchovou vrstvu nebo ochrannou vrstvu výrobku.

Práce na zařízení

Práce na takovém stroji, můžete nejen na výrobky z oceli, ale také měď, mosaz, hliník a železo. Pokud se polotovar z jakéhokoliv materiálu, se vyznačuje tím, že jeho tloušťka je menší než 0,8 mm, je nutné, aby jeho šířka je menší než 40 cm, ale ne více než 2,5 m. S výškou takové rozměry police (pro skládání), musí být ne více než 2 cm. Pokud je to nutné, aby jeho řezání se stejnou tloušťkou, je důležité, aby jejich šířka se pohybuje mezi 80 mm až 40 cm a více.

Další důležitou podmínkou, kterou je třeba dodržet při práci na ohýbacím stroji, je neexistence závad na povrchu ohýbaného plechu. Dodržování této podmínky je důležité, aby ty části a vzorky výrobků, které budou vyráběny samořezný obráběcí stroj s vlastními rukama, které nejsou špatné kvality než ty přířezy, které se vyrábějí v průmyslovém měřítku v továrnách. K ochraně polymeru nebo nátěru na samotném materiálu doporučujeme na stroji instalovat silikonové nebo gumové podklady.

Konstrukce stroje na ohýbání plechu, vyrobené vlastním rukama

Domácí stroj pro ohýbání kovových výrobků je poměrně jednoduchý, ale velmi funkční, skládající se z několika základních prvků.

Nůž. Vzhledem k tomu, že stroj má další řezací funkci, je tato část také hlavní. Měl by být instalován na pohyblivých válcích, ale je určen k řezání obrobků. Je důležité si uvědomit, že tento prvek musí být vyroben z velmi silné oceli, měřítko Rockwell by mělo mít úroveň pevnosti kolem 100. Životnost takového výrobku je poměrně velká, ale bude obtížné ho ostřit. Ale tato závada je zcela vyrovnána skutečností, že nůž umožní řezání obrovského množství běžných metrů materiálu, než se stane nudným. Pro usnadnění pohybu válečků musí být na nich instalován vážící prostředek.

Strojové součásti

Stroj na ohýbání kovu, vyrobený ručně, musí mít také několik následujících prvků:

• Potřebný detail je pracovní paprsek (stůl). Účel tohoto prvku je zcela srozumitelný, hraje roli pracovní plochy, na které leží obrobek. Šířka nosníku může být prakticky libovolná. Stojí za zmínku, že pokud jsou rozměry poměrně velké, může být stroj pro ohýbání kovu přeměněn na plnohodnotný pracovní stůl. Velitelům se doporučuje, aby povrch nebo paprsek pokrývali pryž nebo silikon, aby nedošlo k poškrábání povrchu obrobků.
• Následuje flexor listů. Návrh je poměrně jednoduchý a měl by být vyroben ve formě rámu z dřevěného materiálu a měl také váhový prostředek.
• Je třeba získat různé podpěry a zastávky, které zabrání sklouznutí materiálu.
• Dalším důležitým prvkem je opěra pro skládání listu. Tyto části upraví šířku skládání listu a určí úhel ohybu.
• Při řezání obrobků se doporučuje přidat zarážky pro zadání šířky řezu.

Začátek výroby samoobslužného stroje pro ohýbání kovu

Doporučujeme začít pracovat s přípravou schématu jednotky. Také musíte před zahájením montáže koupit a vyrobit všechny potřebné prvky a součásti. První věc, kterou koupíte, jsou dva kusy kanálu č. 5 a č. 6 se stejnou délkou. Také tyto dva prvky musí mít rovnou hranu. Tyto prvky se používají k přípravě základny. Pro uchycení je použito číslo 5 a č. 6 pro položení základů. Aby bylo možné zvolit délku kanálů, je nutné odpuzovat délku polotovarů, se kterými se plánuje pracovat, tento parametr se musí shodovat. Většina odborníků doporučuje převzít délku asi půl metru. To stačí k vytvoření téměř jakékoli části, která může být užitečná v každodenním životě.

Výroba a montáž stroje

Vedle stroje pro ohýbání výrobu ruční kovu musí být provedeno při zahájení parapetu, což je lisování. Počet otvorů by měla být od 2 do 4 a jejich průměr se musí rovnat 9 mm. Blízko konce obrobku svěrné části otvoru by měla být umístěna 3 cm od okraje. Dalším důležitým bodem je to, že kompresní jednotka by měla být kratší než základna, o 5 až 10 cm. Za účelem vytvoření razníku kadeřit, že je třeba mít k dispozici koutek s profilem tloušťky je větší než budoucnost polotovarů. Klika je nejlépe vyrobeny z materiálů, jako jsou výztuže nebo trámy. Pokud se používá dřevo, jeho průřez by měl být menší než 15 mm, a je-li přijata dřevo, jeho rozměry by měla být alespoň 50x50. Tvar ramene se doporučuje provést U-tvarované. Tento prvek je připojen k rohu svařením nebo šrouby.

Závěrečné práce

Jakmile jsou všechny předchozí manipulace, můžete přistoupit k výrobě prvku, jako byly provedeny tváře. Jsou vyrobeny z válcované oceli a tloušťka částí být asi 5 mm. Je důležité, že tyto prvky mají zkosení, jehož tloušťka by měla být rovna 0,6 cm. Délka této části musí být od 3 do 3,3 cm. Je důležité, aby čelní plochy lisovníku jsou rovněž opatřeny zkosenými hranami s parametry, jako je hloubka a 0,5 cm 3 cm dlouhé. Musejí být odstraněny z lisovníku, aby osu instalace. Výroba takového prvku jako osa, je vyrobena z kovových tyčí, jehož průměr se rovná 1 cm. Upevňovací osa je provedeno svařením. Instalace třeba zajistit rovnoběžnost osy souladu s ohledem na rohových hranách. To vše dokončení konstrukce spolu s razníkem, je spojen prostřednictvím spojky. Při kombinaci důležité, aby se ujistil, že volná příruba roh se nachází ve stejné horizontální rovině, který je zdarma, a kanál železo police.

Poté lze montážní práce považovat za kompletní. Chcete-li zkontrolovat pracovní schopnost stroje, doporučujeme uložit obrobek z měkké oceli o tloušťce až 1,5 mm. Je třeba poznamenat, že cena stroje na ohýbání kovu zakoupeného může dosáhnout až 2000 dolarů.

Proces skládání fólií

Konstrukce domácího stroje může také sestávat z částí, jako je rám, maticový setrvačník, plech pro ohýbání, svorka, svorka, razník pro zvlnění. Abyste pracovali na tomto typu stroje, potřebujete určité znalosti a dovednosti. Výhodou použití tohoto zařízení je, že umožní zachovat kov v celistvosti, na rozdíl od stejného svařování.

Při procesu ohýbání kovu nastává následující: vnější vrstvy kovového předlisku jsou napnuty, ale vnitřní vrstvy jsou naopak stlačeny. Je důležité, aby ohýbání kovového obrobku bylo nutné vyvinout takovou sílu, která bude větší než maximální elasticita materiálu. S pomocí strojů pro ohýbání kovů je možné tento stav dosáhnout. Následující faktory lze připsat výhodám hotového výrobku, tj. Ohýbaných plechů:

• přítomnost vysoké pevnosti konečného produktu;
• možnost získání integrované konstrukce bez svarů, šroubových spojů atd.;
• Nezahrnuje možnost vzniku koroze, protože během ohýbání nedochází k poškození kovem;
• možnost získání požadovaného úhlu bez vytvoření svaru.

Závěr

Dostupnost takového zařízení doma výrazně zjednodušuje práci s kovovými předlitky. Při provozu tohoto přístroje je však nesmírně důležité znát a dodržovat bezpečnostní předpisy. Cena stroje na ohýbání plechu z vlastních rukou bude také mnohem nižší než kupní cena. Vynaložit je pouze na ty materiály, které se neobjeví a které by se měly koupit.