Jak vyrobit hydraulický ohybový plech sami

Mezi zařízením používaným pro zpracování kovů se hydraulická ohybová síla listů dostala docela rozšířená. Patří do kategorie univerzálních zařízení a umožňuje výrobu dílů s různými parametry. Stroje se používají jak pro vytváření komplexních reliéfů a otvorů na povrchu, tak i pro silný tisk.

Popis

Hydraulika se používá na průmyslových zařízeních, vyznačujících se vysokou produktivitou a schopností zpracovávat materiály o tloušťce asi 3-4 mm. Jako doplněk působí lisy a otočné nosníky. Stroj je nastaven pomocí softwarového ovládání nebo ručně, v závislosti na jeho verzi.

Ve velkém měřítku se nejčastěji používá hydraulický ohýbací stroj s CNC. To usnadňuje možnost získání souboru produktů během krátké doby v souladu se stanovenými parametry as minimálním množstvím odmítnutí. Pro méně rozsáhlou výrobu je zařízení se softwareovým ovládáním také skutečné kvůli uložení parametrů produktů jakékoliv formy. Uvolnění vybraného typu produktu začíná stisknutím jediného tlačítka. V některých případech je třeba vyměnit matici, ale to trvá ne více než pět minut.

Zařízení vybavená softwarem lze rychle přizpůsobit výrobě nových prvků pomocí vzdáleného displeje, ovládacího panelu umístěného na zařízení nebo pomocí speciálního programu. Hydraulický ohýbací stroj se čtyřmi válci je snadno ovladatelný a může provádět úkoly, které jsou mimo výkon jiných odrůd. Díky tomu můžete vytvořit detaily, které mají čtvercový, oválný a trojúhelníkový tvar.

Výstavba

I přes to, že tisk pro ohýbání kovu založené na jediném schématu, mohou se lišit v seznamu dalších funkcí, velikosti paměti, rozměrech použitých šablonami a výkonu.

Výroba hydraulických ohýbačů plechu se skládá z několika stupňů, které tvoří základ konstrukce:

• datový systém;
• regulátor;
• senzory, které sledují rychlost pohybu;
• hydraulické a válcové prvky;
• matice;
• pohybující se průchody a vodítka;
• rám.

Hydraulický hydraulický skládací stroj

V jádru ohýbacího stroje, který lze vyrobit vlastním rukama, je speciální traverz. Takové zařízení může zpracovávat plechy o šířce v rozmezí od 50 cm. Ohýbání se provádí pomocí křižáku tlaku, při kterém se polotovar báze pevnou ve svěráku nebo pomocí svorek. Chcete-li získat ohyb o 90 stupňů, doporučujeme doplnit strukturu o jazýček ve formě kovového pásku. Hydraulická hydraulická fólie zahrnuje děrovačku a trysku. Ten je instalován na obrobcích a matrice působí jako podklad pro materiál.

Prvním krokem při výrobě stroje je výpočet aplikovaného úsilí a nákladů na materiály, objednávání součástí, stanovení velikosti konstrukce a celkové hmotnosti. Při upevňování dílů je nutné omezit použití svařování, protože takovéto spojky nejsou určeny pro střídavé zatížení. Prvky, které nelze provést doma, je třeba objednat předem z frézky.

Tee hydraulický list ohýbačka může být provedeno s minimálními náklady, to bude trvat několik kusů velkých I-nosníku, kanál, pouzdra, kroužky pro pružiny, punč a matricové materiály. Konstrukce rámu je tvořena nosníkem I, jehož spodní část je upevněna na kanálu. Stojan pro skládání může být vyroben z jakéhokoliv vhodného materiálu, jeho rozměry jsou vybírány podle místa instalace zařízení. Horní pohyblivá část konstrukce je vybavena zdvihákem. Úhel matrice by měl být menší než 90 stupňů. Jako upínací lištu Taurus, na kterém jsou fixní kovové desky, lze použít. Vyvrtávaly otvory s velikostí o něco větší než je průměr šroubu.

Pružina by měla zvýšit tyč o 6-8 mm, pokud je to nutné, může být řezána. Potom se do otvoru v popruhu zasune šroub, pružina se připevní a matice se zašroubuje. Práce s plechovým hákem lze zjednodušit přidáním rukojeti klapky ventilu ve formě ventilu.

Princip činnosti

Princip činnosti hydraulického stroje spočívá v dodávání prvku ze zpracovávaného kusu ve formě pásu nebo listu v souladu se specifikovanými parametry. Nastavení přístroje se provádí podle požadovaných charakteristik. Zvláštní význam má spodní vzdálenost upínacího mechanismu, rychlost návratu, stupeň tlaku a rychlost posuvu. Lis je vhodný pro zpracování kovů o tloušťce v rozmezí 0,5 - 5 mm. Také existují úzce profilované odrůdy určené pro zpracování materiálu s větší tloušťkou.

Co potřebujete vědět

U ohýbacího bodu existuje možnost vzniku trvalé deformace, která je řízena nastavením rychlosti posuvu. Tak i při vysokých rychlostech je možné se vyhnout rozbití materiálu. Zařízení elektromechanického a pneumatického typu vytvářejí během provozu dostatečně vysoký stupeň hluku, zatímco zařízení s ručním ovládáním nebo vybavené CNC nemá takovou nevýhodu.

Vlastnosti

Hydraulické hydraulické ohýbání je vhodné pro výrobu výrobků s velkým stupněm ohýbání, stejně jako pro výrobu polokruhových a kuželových částí. Přístroje tohoto typu nemají hladké seřízení a vysoký výkon, takže nejsou vždy vhodné při práci s neželeznými kovy a přířezy z tenkého listového materiálu.

Mezi typy ohýbačů listů je nutné rozlišovat mezi klikovým zařízením založeným na elektrickém motoru s pohonem zajišťujícím pohyb matrice v důsledku otáčení hřídele. Ovládání takovým zařízením pomocí páky nebo pedálů může být nastavení buď softwarové nebo manuální.

Jak si vybrat

Hydraulické ohýbačky jsou poměrně drahé zařízení, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost jejich vlastnostem a vlastnostem. Funkční funkce by měla poskytovat dutinu pro plnění výrobních úkolů. Akvizice CNC zařízení není vždy opodstatněná pro dílny a drobné dílny, neboť náklady se vyplatí příliš dlouho.

Klíčové vlastnosti jsou nutné při výběru strojů. Jedná se o následující:

• možnost použití CNC;
• kompletní s profily a vložkami;
• vzdálenost mezi pracovními místy;
• výška traverzu.

Odrůdy

Hydraulické lipogibi lze vyrábět v stacionární a mobilní verzi. Ta má menší rozsah zpracovávaných kovů, ale nemá žádné výhody, jako je minimální spotřeba energie, malá hmotnost, schopnost pohybu k různým objektům.

Nejrozšířenější jsou pevná průmyslová odvětví ohýbací stroje. Důvodem je možnost použití různých polotovarů a získání součástí s požadovanou konfigurací. Také jsou vhodné, když potřebujete vyrábět velké množství produktů. Použití programů s různou složitostí zajišťuje výrobu materiálu s dostatečnou tloušťkou, zatímco přesnost zpracování není ztracena.