Tryskací zařízení: princip činnosti

Mechanický dopad jemně zrnitých brusiv již dlouho prokázal svou účinnost při zpracování různých povrchů. Dokonce i malá pneumatická pistole umožňuje čištění složitých stop koroze, rozsahu a důsledků chemických popálenin. V podmínkách rozsáhlé výstavby nebo průmyslové výroby kapacit a pokrytí ručních pískovacích trysek nemusí stačit. V takových situacích se používá tryskací stroj, který může pracovat podle stejného principu brusného posuvu, avšak s různými provozními parametry.

Co je to tryskání?

Abychom pochopili účel a vlastnosti takových agregátů, stojí za to zvážit princip činnosti abrazivní tryskací stroje jako takové. Prostřednictvím speciální trysky přivádějí malé pistole písek na pracovní plochu, která při střetu s zpracovávaným materiálem zajišťuje jeho čištění. Abrazivní sílu lze zajistit různými způsoby. Nejběžnější přívod stlačeného vzduchu, který zajišťuje instalace kompresoru. Méně populární je směr vodního paprsku, který obsahuje stejné částice písku. Při práci s velkými svazky však nejsou obě technologie vhodné. Při řešení těchto problémů se používá tryskací jednotka, která působí na principu mechanického podávání brusiva speciálními noži. Specifické vlastnosti agregátů tohoto typu zahrnují použití kovových částic jako aktivní složky čištění.

Obecné zařízení pro tryskání agregátů

Prakticky každý tryskací stroj obsahuje oběžné kolo s lopatkami, které podává brusivo. Jedná se o hlavní funkční složku, která je také vystavena největšímu fyzickému namáhání. Proto jsou lopatky a základna kol vyrobeny z vysoce legované litiny, která má zvýšenou odolnost proti otěru. Zařízení pro tryskání je navíc vybaveno silnými ložisky, jejichž materiál je také navržen pro provoz za podmínek intenzivního mechanického nárazu. Faktem je, že kolo a pracovní jednotky přiléhající k němu přímo spolupracují s pracovními brusivy z kovu. Práce se provádějí vysokou rychlostí, takže zátěž na materiálech je značná. V tomto případě je kolo umístěno ve speciální komoře vyrobené na základě slitiny z oceli. Cílový objekt je umístěn v tomto fotoaparátu, po kterém je zahájen proces zpracování.

Hlavní charakteristiky zařízení

Kvalita čištění, jako u ručních pískovacích trysek, závisí na kapacitě jednotky. Avšak pokud se v provozu běžných pneumatické zařízení je závislá na výkonu funkce kompresoru, provozuschopnost drobemetov určen výkonem motoru, který pohání kolo s lopatkami. Napájecí potenciál motoru je v průměru 10-15 kW. Tato kapacita má například tryskací zařízení pro čištění plechových a konstrukčních kovových konstrukcí, které jsou k dispozici pro umístění do komory. Průměrné parametry produktů, které jsou k dispozici pro čištění v takovém zařízení, jsou tedy přibližně 700 x 700 x 1200 mm. K dispozici je také omezení hmotnostních dílů stažení -. Zpravidla maximální hmotnost do 1 m, pokud jde o produktivitu samotné rostliny, se dosahuje index 100-150 kg / min. V takovém případě může jedna kamera obsluhovat několik zařízení najednou.

Princip fungování zavěšených zařízení

Jedná se o jednotky s tunely, ve kterých jsou čisté přířezy vyčištěny. Princip přerušení provozu je účinný díky skutečnosti, že operace mohou být prováděny z různých stran. Konstrukce upevňující výrobek je speciální dopravník, který se pohybuje v tunelu. Provozovatel může používat tryskací zařízení typu zavěšení podle principu průtoku, tj. Provádět sériové obrábění součástí. Je pravda, že možnost takového využívání závisí na systému shromažďování vyřazených kovových částic - brusiv. Faktem je, že klasický tryskací stroj je určen pro jednorázovou operaci.

Alespoň po zpracování jednoho prvku vyžaduje malé množství času k provedení sbírky hardwaru. Kromě toho čas trvá také proces oddělování abrazivní hmoty od nečistot, které byly zlikvidovány v důsledku dodávky aktivního materiálu. Někdy se také předpokládá automatická práce na tryskání, kde probíhá kontinuální proces sběru, čištění a vytahování kovových výrobků.

Princip fungování modelů

Jedná se o základní model, zařazený do skupiny nepřetržitých operací. Jeho funkční základ tvoří dopravník s kovovou sítí, který přesouvá polotovary do čisticí komory. Proces se provádí v uzavřené pracovní komoře, která může být vybavena jiným počtem turbín. K výhodám tryskacího stroje průchozího typu lze přiřadit možnost zajistit důkladné a rovnoměrné zpracování dílů. Nejdůležitější je, že pracovní postup nevyžaduje, aby byl prvek otočen. Díky slepému systému a čisticím mechanismům je možné počítat s vysokou kvalitou čištění. Komunikace jednotky dnes často používá pro obrábění strojní výrobou, čištění kovových plechů pro výrobu hliníkových slitin a t. D.

Princip rolování bubnu

To je docela praktická jednotka, která se nejčastěji používá v metalurgickém průmyslu při konečném zpracování slitiny. Například, takový systém může přinést povrch stop tvořících řešení, rozsahu a pronikání kovu. Kromě toho, za předpokladu, že je vybrán vhodný brusný materiál, drsnost povrchu s požadovanými vlastnostmi. Takže v pracovním postupu se jedná o dvě hlavní součásti: hydraulický výtah, který spal spálenou část, která má být zpracována, a přímo buben, kde probíhá čištění. V průběhu operace se rotuje nádoba z perforované kovové pásky, která umožňuje zpracovávat produkty z různých stran. V souladu s tím střílet tryskání souprava bubnů typ také umožňuje získat na výstupu kvalitativně vyčištěné produkty. Provozovatel může provádět pohyb bubnové turbíny ručně nebo pomocí speciálních ovládacích panelů. Řídící systém by však měl být zvážen zvlášť.

Systém řízení zařízení

Nejnovější verze takového zařízení zahrnují použití speciálních regulátorů založených na programovatelném modulu. To znamená, že uživatel může přednastavit provozní parametry mechanismů. Základní parametry, které lze ovládat tento způsob zahrnuje: rychlost posuvu, intenzity pohybu v pracovní komoře, a interval nalezení jediného polotovaru ve vozidle. Způsob, jakým operátor komunikuje s regulátorem, závisí na konstrukci samotného stříkacího stroje. Princip provozu může poskytovat malé rozměry, které umožňují, aby řídicí jednotka byla vybavena základní konstrukcí. V případě, že zařízení zahrnuta do celkové výrobní lince, velín jako skříň může být umístěna ve značné vzdálenosti od místa plnění operace.

Co je třeba zvážit při výběru instalace?

Věnovat pozornost výběru střelných prací následuje několik parametrů. Především je určena kapacita a konstrukce zařízení. Je důležité pochopit, s jakými materiály bude jednotka pracovat - může to být jak plech, tak drát, stejně jako malé části, které vyžadují jemné čištění. Pokud jde o návrh, může předpokládat integraci do výrobního komplexu nebo působit jako samostatná technologická oblast. Například tryskané průchody jsou vhodné pro sériové obrábění dílů různých velikostí, proto je vhodné je použít ve velkoplošném provedení. Také je třeba vzít v úvahu dostupnost dalších funkcí, mezi které patří automatické sestavení uvolněného brusiva a čištění dílů během zpracování.

Závěr

Známé pro mnoho mechaniků a malířů pískování O kvalitě zpracování v některých verzích odpovídá stříkání. Hlavní rozdíl z hlediska vlastností získaného výsledku se snižuje na plochu pokrytí. To je kvalita léčby může být stejná, ale v jediném nastavení relace brokováním sloužit několikanásobně více detailů než tradiční pneumatické zařízení. To je důvodem pro výskyt abrazivních trhacích zařízení tohoto druhu v průmyslu a velkých stavebních projektech. V malém formátu čištění je používání takového zařízení nevhodné, především z důvodů energetické účinnosti.