Abrasivní prášek: výroba, spotřeba. Kde mohu použít brusný prášek?

Práškové brusivo je velmi oblíbený materiál v průmyslu, používaný k čištění kovů z hrdze. Existuje několik odrůd, které se liší ve vlastnostech a cenách. Použití abrazivního prášku pro povrchovou úpravu může být také mnoha způsoby.

Výhody materiálu

V současné době vyrábí průmysl pouze dva hlavní typy brusných prášků: kupershlak a niklová struska. Byly používány ve výrobě ne tak dávno. Dříve používali běžný křemenný písek. Při čištění povrchu byla poslední věc ve vzduchu velmi jemný prach, znečišťující vše kolem. Současně bylo nutné provést poněkud namáhavou a nákladnou operaci pro čištění zpracovaných výrobků. Drobné částice křemene létající ve vzduchu se navíc dostaly do plic pracovníků. Výsledkem je chronická profesionální nemoc - silikóza. Bohužel, v naší zemi se dosud používá levný křemenný písek pro čištění povrchů. V Evropě je toto použití pro tento účel přísně zakázáno.

Odrůdy

Nejčastěji výroba využívá kupershlak. Jedná se o levný materiál, který vám umožní důkladně vyčistit. Niklová struska se od ní vyznačuje větší pevností částic. Také v průmyslu se někdy používá druh abraziva, například diamantový prášek. Je však poměrně drahá a proto se používá hlavně pouze k výrobě brusných nástrojů, past a suspenzí.

Jak udělat

Výroba brusného prášku není technologicky zvlášť komplikovaná. Kupershlak z granulovaných měděných tavných strusek. Jsou převedeny do jemnozrnného stavu velmi rychlým chlazením vodou. Výsledný prášek pro čištění z různých druhů nežádoucích nečistot je umístěn na speciální nakloněné mřížce s malými články. V důsledku toho se probudí malé částice kupershlaku. Velké (vápenec, žáruvzdorné materiály, odpadky) zůstanou v horní části.

Niklová struska se vyrábí za použití stejné technologie. Jediným rozdílem je, že v tomto případě se používají jako suroviny niklové strusky.

Charakteristiky

Hlavní vlastnosti, které určují kvalitu takového materiálu jako abrazivní prášek, jsou:

1. Stupeň hygroskopicity. Čím menší, tím lepší produkt. Suché prášky lze použít ve výrobním procesu najednou, aniž byste museli vyčerpat čas a peníze k sušení.

2. Drobnost. Tento údaj pro abrazivní prášky by měl být co nejvyšší. Velmi sypkých materiálů snadno procházet tryskou nástrojů určených k čištění povrchů bez jejich ucpání. V důsledku toho zařízení trvá déle.

3. 
   
   
   
   

   Poměr frakcí. Kvalitou se rozumí pouze materiál, který obsahuje částice různých velikostí (od 0,5 do 3 mm).

Podle stupně nebezpečí pro lidské tělo je abrazivní prášek zařazen do čtvrté skupiny. To znamená, že s ním můžete pracovat bez obav z poškození zdraví. Pro srovnání: na stejnou čtvrtinu třída nebezpečnosti Související materiály zahrnují kovový šrot a prášek, zbývající při broušení kovových dílů.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se proto brusný prášek používá k čištění povrchů kovových výrobků před korozí. Dále se používá k odstranění zbytkového nátěru a omítky z betonu a cihel. Použití abrazivních prášků lze také použít k odstranění zničených nebo rozmrazených ploch při provádění oprav.

Povrchová úprava tímto materiálem se může provádět buď běžnými metodami abrazivního otryskávání, nebo hydrosnímací nebo plamen-abrazivní metodou.

Srovnání kupershlaku a křemenného písku

Samozřejmě, moderní brusný prášek je dražší křemenný písek. Jeho výkonnostní charakteristiky jsou však mnohem lepší. Pro přehlednost uvádíme níže srovnávací tabulku pro tyto dva materiály.

Abrazivní prášek: spotřeba

Částice, které tvoří součást měchýřů a niklové strusky, mají velmi ostré hrany. Proto je možné zpracovávat povrchy velmi kvalitě. V tomto případě, na rozdíl od křemičitého písku, brusné prášky prakticky netvoří prach. Proto se zpracované produkty nemusí vyprahovat a vynakládat další finanční prostředky na to.

Prach během čištění křemičitým pískem se vytváří, protože jeho částice jsou silně rozdrceny. S brusnými prášky to prakticky nedochází. Proto je možné je použít k čištění dvakrát a někdy i třikrát. Samozřejmě to výrazně snižuje jejich spotřebu. Proto je výhodné používat kupershlak a niklovou strusku, přestože jsou mnohem dražší než písek. Spotřeba abrazivního prášku na 1 m2 je pouze asi 30 kg. Pro porovnání: písek pro stejnou oblast musí strávit asi 100 kg.

Abrazivní prášek: GOST

Stupeň vlivu na lidské tělo a kupershlak nikelshlak, jak již bylo uvedeno, patří do čtvrté skupiny (GOST 12.1.007). Při výrobě abrazivních prášků je GOST 17.2.3.01-86 maximální přípustné emise. Upraví Státní normy a typ osobních ochranných prostředků při práci s personálem a kupershlak nikelshlakom (GOST 12.4.034). Maximální přípustný obsah přírodních radionuklidů v abrazivních prášků regulována GOST 30108. Ve skutečnosti je tento materiál se obvykle provádí za TU 1789-001-34557754-99.

Domácí použití

Někteří mistři se ptají, kde používat abrazivní prášek. Kupershlak a niklová struska doma se mohou hodit prakticky. Používají se ihned ve významných množstvích k čištění velkých ploch. Doma se většinou používají pouze diamantové prášky. Jsou vhodné pro výrobu past, určených pro leštění různých druhů kovových výrobků složitého tvaru.

Také diamantové prášky se často používají pro samoobráběcí lapovací nástroje. V tomto případě se jako základ používá obvykle speciální brusný kámen. Po odmaštění naneste pracovní vrstvu následujícího složení (% hmot.):

• diamantový prášek - 2-4;

• prášek oxidu mědi - 25-35;

• kyselina ortofosforečná je zbytek.

Náklady

Cena niklové strusky a kupershlak je přibližně stejná. Tyto prášky stojí asi 3000-3500 rublů za tunu. Cena za křemenný písek se pohybuje od 800 do 900 rublů za tunu. Diamantový prášek je samozřejmě velmi drahý. Prodávají to v tunách nebo dokonce v kilogramech, ale v gramech. Jeho cena je 35-70 rublů na gram.

Jak můžete vidět, abrazivní prášek je velmi užitečný a požadovaný materiál. Její různé typy mohou být použity jak v průmyslu, tak doma. Neškodí zdraví se zdravím, ale výkonnostní charakteristiky jsou pozoruhodné.