Minerální prášek pro výrobu asfaltových směsí

Minerální prášek se používá jako jedna z organominerálních směsí, včetně asfaltového betonu.

Charakteristika látky

Minerální prášek je materiál, který se získává po mletí hornin nebo prachových zbytků průmyslu. Jako normativní dokument se používají SNIP a GOST. Minerální prášek splňuje požadavky standardu Ruské federace č. 52129-2003 "Minerální prášek pro asfaltové a organominerální směsi".

Je vyráběn broušením následujících tvrdých hornin: dolomitizovaný vápenec, dolomit, vápenec. Nekarbonátové suroviny a průmyslové odpady se používají zejména jako suroviny popílku v různých odvětvích průmyslu.

Používají se dva typy prášku: aktivované a neaktivované. Pro první verzi materiálu se používají speciální typy aktivačních látek. Jedná se o směs povrchově aktivních látek s asfaltem. V závislosti na použitých vlastnostech a surovinách je materiál rozdělen do dvou stupňů:

• MP-1. Jedná se o prášky z uhličitanových hornin a bituminózních hornin.
• MP-2. Jedná se o hmotnost práškového zbytku v průmyslových zařízeních a nehlučněných kamenech.

Aktivace prášku

Směs asfaltového betonu bude mít nejlepší výsledky, pokud budou aktivovány prášky obsažené v jeho složení. To je docela snadné. Za tím účelem se tzv. Aktivace prášků provádí se směsí surfaktantů a bitumenu.

Podstata tohoto procesu je následující. Ve fázi rozdrcení je surovina zpracována aktivátorem. Mezi drcenými částicemi materiálu a aktivátorem vzniká silná vazba. Povrch prášku se tak stává hydrofobním a jednotlivé částice lépe reagují s asfaltem. Z celého kompozice asfaltová směs zvolit pro aktivaci je minerální prášek, protože má velký specifický povrch (asi 4 tis. cm²/ g). Jedná se o nejvíce homogenní složku směsi.

Asfaltobetonová směs, který obsahuje aktivovaný minerální prášek, má několik výhod:

• Zvýšená hustota materiálu.
• Trvanlivější konzistence.
• Odolnost vůči vlhkosti a mrazu.
• Zlepšená odolnost proti praskání.
• Spotřeba asfaltu je snížena o 15%.
• Stohování směsi se provádí při nižší teplotě.

Způsob získání

Výroba minerálního prášku probíhá v několika fázích. Vše začíná přípravou nezbytných surovin. Výchozí materiál se suší ve speciálních sušicích bubnech. Pokud vápencový drcený kámen Má vysokou pevnost, předchází předběžné rozdrcení na válečkových nebo kladivových instalacích. V některých případech je tento krok vynechán.

Současně dochází k přípravě aktivačních látek. Bitumen a povrchově aktivní látky se zahřívají na provozní teplotu. Příprava směsi k aktivaci. Sušená surovina a aktivační směs se odebírají ve správných množstvích a smíchají se lopatkové míchačky. Lze však použít i jiné typy přístrojů. Když je směs dobře promíchána, je zaslána do brusné jednotky pro broušení na požadovanou jemnost. Poté se hotový minerální prášek odešle do zásobníku nebo skladu.

Skladování a přeprava

Minerální prášek je uložen v koši nebo skladovacích silách. V těchto případech je nutné pravidelně provádět zvláštní opatření, která zabraňují vytvrzování materiálu. Může se jednat o provzdušňování, čerpání a jiné způsoby zpracování. Při balení v malých nádobách (pytlích) je materiál skladován ve skladech. Během výrobního procesu se prášek dopravuje dopravníky, dopravníky a šnekové dopravníky, které jsou zcela uzavřeny ochrannými kryty. Pro přepravu přes území podniku se používá pneumatická doprava.

Přeprava prášku mimo podnik je nutná u nosičů cementu, uzavřených vozů (zásobníků), kontejnerů. Pytle malého balení by měly být vícevrstvý papír nebo polyethylen. V tomto případě se minerální prášek přepravuje v jednoduchých uzavřených nákladních vozech.