Popis technologie litého asfaltu

Cast asfaltová betonová směs

Míchání

Složení litého asfaltu zahrnuje stejné komponenty jako u asfaltu, ale poměrné dávky pro dávkování jsou různé. Hlavními složkami leptané směsi jsou drcený kámen, písek, minerální prášek a bitumenu. Složky se však ve složení mírně liší. Písek se používá přirozeně nebo od skenování hornin a minerální prášek je vyroben z vysoce aktivních uhličitanové horniny.

Množství bitumenu a prášku je mnohem vyšší než množství asfaltového betonu, což způsobuje, že odlévací verze je více viskózní a plastové. Většina výrobců používá výrobu asfaltových třísek, což nepochybně snižuje náklady na výrobu povrchu vozovky, ale negativně ovlivňuje jeho vlastnosti.

Charakteristiky

Hlavní výhodou tohoto typu povlaku je jeho celková vodotěsnost vzhledem k jeho integrální, nikoliv porézní struktuře, což zlepšuje trvanlivost a rozšiřuje rozsah použití. Při dodržování technologických požadavků na výrobní dobu životnost litého asfaltu dosáhne půl století, což je mnohem delší doba asfaltového betonu.

Použití takových směsí umožňuje hladší povrch vozovky a snižuje tloušťku bez ztráty těsnicích vlastností. Tento typ asfaltového betonu má zvýšenou odolnost proti korozi a opotřebení, je odolný vůči dočasným změnám a únavovému poškození a také je schopen odolat velkým úlomkům deformačního charakteru. Odlitý asfalt je odolnější vůči poškození technikou housenky nebo kazetou, odolává náhlým změnám teploty a dlouhodobému tepelnému nárazu. Nevyžaduje použití těsnicí hmoty a oprava povlaku se může provádět i při nízkých teplotách.

Nevýhody

Tento nátěr má však také negativní vlastnosti, mezi něž patří vysoké náklady na výrobu v důsledku použití zvýšeného počtu drahých součástí, stejně jako potřeba použít profesionální zařízení pro pokládání a výměnu asfaltu (specializované tepelné směšovače a ohřívače). Kromě toho kvůli vysokému obsahu asfaltu trpí astringentní indikátory chodníku, což způsobuje potřebu další práce na drcení černého drtí na nainstalované vrstvě asfaltové dlažby.

Technologie litého asfaltu

Samotná metoda není inovativní. Výroba litého asfaltu se provádí na asfaltových závodech ve speciálních bitumenových konstrukcích, podobně jako obrovské betonové míchačky, za použití technologie podobné jako u běžného asfaltového betonu. Hotová směs má vysokou teplotu (od 200 ° C), která je udržována až do doby, kdy je materiál použit pro zamýšlený účel. Při přepravě litého asfaltu je nutné směs neustále mísit a udržovat teplo, pro které byly vytvořeny speciální stroje - "cochair", které jsou termo-směšovače.

Aplikace

Tvarovaný asfaltový beton se používá pro výstavbu silnic a dálnic, silničních a mostních krytin a chodníků pro chodce. Kromě toho se díky tvárným vlastnostem používá k hydroizolaci nebo podlahám v místnostech. Široká popularita litého asfaltu byla způsobena pohodlným používáním při opravách jám v zimě při teplotách pod nulou. Koneckonců tento povlak snadno odolává mínus 10 stupňů a pohodlně vyplňuje prostor pro jámu.

Používá se také litý asfalt a dlažba. To vám umožní udržet všechny kladné vlastnosti trati a dát je estetický tvar a strukturu. Prostřednictvím takového chodníku tráva nevyklíčí, neobjeví se žádné trhliny. Tato vrstva odolá jak vysokému zatížení, tak teplotnímu rozdílu. Použití lité směsi při výrobě dlažebních desek však nejen zachovává všechny užitečné vlastnosti asfaltu, ale také vytváří nové. Tato dlažba má zvýšenou tepelnou odolnost a šetrnost k životnímu prostředí, protože teplota ohřívání dlaždic je vyšší, což neumožňuje nátěru uvolňovat karcinogenní látky do životního prostředí.

Odlévaný asfalt je snadno demontovatelný a demontovaný a také jednoduše instalován. To šetří peníze na opravy. Použití kvalitního asfaltu pro výrobu dlažebních desek zaručuje dlouhou životnost, která na rozdíl od samotného asfaltu může dosáhnout 100 let. Dlažba z lité směsi je nejlepší volbou pro použití na osobních pozemcích, protože má vysokou úroveň kvality a šetrnosti k životnímu prostředí. Odlitý asfaltový beton díky širokému spektru užitečných vlastností a nedostatku nevýhod je ideální pro výrobu dlažby.