Metody svařování

Armatura je design, který se skládá z tyčí z válcovaného kovu různých tvarů a velikostí. Jeho hlavním úkolem je přerozdělit tlakové a tahové namáhání uvnitř stavebního objektu. Tudíž tuhost takového provedení podléhá zvýšeným požadavkům. Index tuhosti, podle pořadí, je určen kvalitou svařovací armatury

Svařování výztuže: GOST 14098-91

Mezi nejčastější typy připojení patří:

• elektroslag poloautomatický;
• koupelové švy;
• elektrický oblouk ruční;
• kontakt;
• koupelna.

GOST definuje konstrukci, geometrické parametry, typy sloučenin, získané elektrickým obloukem a Kontaktní svařovací armatura.

Ustanovení normy se vztahují na tyče o průřezu nejvýše 30, avšak nejméně 4 mm, jakož i kovový drát o průřezu větším než mm.

Typy připojení

GOST definuje tři typy:

• lapping;
• tupý kloub;
• Ve tvaru písmene T.

Svařování armatur produkovaný překrývání 2nd reliéfů a švy (ruční metodou oblouk). T-spoj je proveden ve formě zásob (s použitím jedné elektrody v lázni), pod tavidlem (v tomto případě je výplň vodič není použit), mechanizované ruční kontaktu (spojitých produktů fúze s rezistencí).

Hýždě svařování výztuže se provádí různými způsoby. Nejběžnější jsou:

• V kombinované ložiskové a tvářecí části párových tyčí jedna tyč.
• Mechanizovaná metoda s použitím elektrického oblouku a drátu (prášková přísada).
• Ve formuláři inventáře.
• Metoda ručního oblouku a vícevrstvé švy.

Kování pro svařování do koupelny

Tato metoda se zpravidla používá pro připojení:

• Vyztužené výrobky o velkém průměru (2-10 cm).
• Klouby tyčí uspořádané v několika řadách ve železobetonových konstrukcích.
• Spoje přírub z ocelových pásů s velkým průřezem.

Tato metoda je perfektně vhodná Svařovací armatury pro zakládání a další velké železobetonové výrobky, komplexní rámce pro výstavbu různých budov. Zabezpečuje zachování pevnosti parametrů a tuhosti konstrukce po celé délce. Takový svařování výztuže umožňuje vytvořit jediný výkonový rámeček.

Připojení lze provést jak horizontálně, tak vertikálně. Koupelnové armatury pro vyztužení sloupů a další vertikální produkty mohou být prováděny bez jejich pohybu a přivedení do vodorovné polohy.

Další výhodou je, že ke spojení se používají standardní spoje, jako při svařování elektrickým obloukem.

Důležitý bod

Klíčová podmínka pro získání vysoce kvalitních kloubů armatura pro svařování koupelen - jasné zarovnání tyčí. Je třeba zajistit, aby se osy tyčí nepohybovaly více než polovinu svého průřezu vůči sobě navzájem.

Pro splnění této podmínky se používají vodiče různých typů. V nich jsou geometrické parametry a uspořádání tyčí u svařovací armatury zůstávají nezměněny.

Podstata metody

Před přímým svařením na tyče je připevněna ocelová forma (svařená). Vytváří koupel s roztaveným materiálem. Za tímto účelem se používá elektrický oblouk. Konce tyčí při vysokých teplotách se taví. To vede k vytvoření jediné lázně švového materiálu.

Předtím svařování armatur Konce a povrch tyčí jsou vyčištěny. Váhy, koroze, nečistoty jsou z nich odstraněny. Za tímto účelem se používá tuhá štětka s ocelovými štětinami.

Po čištění jsou tyče umístěny koaxiálně. Mezi konce by měla existovat mezera. Jeho velikost je menší než 1,5 průměru tyčí.

Při svařování armatury sloupců jako tvarovacího prvku vyčnívá z lisovaného plechu. Připojuje se ke dnu svařováním bez použití přísad. Spojení kloubu v celém průřezu se provádí prováděním oscilačních postupných pohybů elektrody. S ohledem na osy tyčí jsou takové pohyby kolmé.

Přebytečný troska se odstraní za použití lopatky. Potom je konec horní tyče připevněn ke konci spodní tyče, po které je kov veden do formy.

Trouba je z formy vyvedena přes speciální otvor, který se hoří elektrodou. Po dokončení spojení tyčí se vaří.

Možnosti svařování do koupelny

V praxi se používají tři metody:

1. Poloautomatické (v keramické podobě).
2. Jednoduchý, třífázový elektrický oblouk s použitím ocelových svorek (ruční provedení).
3. Automatická koupelová struska (v měděné formě).

Je považována za nejekonomičtější variantu, při které se náplasti nepoužívají při připojení tyčí. Faktem je, že potřebuje čas a kov, aby je vyrobili. Při absenci podšívky je navíc kompaktní spojení.

Nuance

Svařování v lázni se provádí při vysokých proudech. Může se jednat o 450 ampérů, pokud se použijí 5 až 6 mm elektrody.

Pokud je připojení produktů prováděno při nízkých teplotách, je proud používán o 10% vyšší než standardní. Odborníci doporučují používat tyče SSSI-13/55.

Pokud používáte třífázové svařování, měli byste ponechat mezeru o 1,5-2 cm větší než průměr elektrody. Index nesouladu tyčí výztužných tyčí by neměl být větší než 5% plochy průřezu elektrody. Odborníci doporučují, aby měli lišty "zadní deformace", pokud mají dlouhou délku.

Odstranění strusky

Často bývají konce tyčí při koupání svařovaný spoj ztroskotané. To je způsobeno rychlým odváděním tepla. V důsledku toho je spolehlivost spojení výrazně snížena. Chcete-li omezit možnost strusky, můžete:

• Ohřívajte čelní plochy před svařováním.
• Použití kovových forem vyrobených z tepelně vodivých materiálů. Obvykle se používají měděné prvky.

Staple

Používá se k upevnění spoje zespodu. Staple se používá z ocelového plechu s nízkým obsahem uhlíku nebo z prutů.

Obvod umožňuje držet tekutý kov a zabraňuje jeho toku. Pro zvýšení efektivity upevnění podél okrajů konzoly jsou instalovány omezovače, které neumožňují šíření strusky podél tyče.

Nepoužívejte nadzemní prvky z mědi, mosazi, bronzových slitin. Obvykle jsou vyrobeny z čisté mědi. Takové sponky slouží poměrně dlouho.

Kontaktní metoda

To je považováno za jeden z nejběžnějších metod svařování. Kontaktní místo výrobků je roztaveno zahříváním na teplotu deformace a stlačení. To se provádí průchodem proudu obvodem, jehož spojmi jsou také samotné tyče. Proud se objevuje v uzavřeném obvodu a největší odpor je soustředěný v kontaktní oblasti tyčí. Současně se uvolňuje teplo, což zajišťuje maximální vytápění této oblasti.

Snížení doby svařování může být zvýšením proudu na 10 a v některých případech až na 20 tisíc ampérů. V tomto případě dochází k tání kovu téměř okamžitě. Doba průchodu proudu podél obvodu se tedy podstatně snižuje.

Kontaktní spojení produktů může být provedeno metodou zadku nebo tečky. První je použita, když jsou koncové části umístěny v zadní části. Bodové svařování výztuže Používá se, když se tyče překrývají. Připojují se současně v několika bodech.

Zařízení

Chcete-li připojit tyče, použijte metodu kontaktů profesionální zařízení. Svařování armatur musí být provedena s určitou proudovou pevností a úrovní stlačení kontaktní plochy v daném čase.

Všechna zařízení jsou podmíněně rozdělena na mobilní a stacionární. Nejjednodušší zařízení lze sestavit nezávisle. Mělo by obsahovat 2 funkční uzly. První je napájecí zdroj, druhý je držák elektrod vzdáleného typu.

Kloub

Jeho technologie je založena na použití tepla na koncích výrobků. Ohřev probíhá průchodem těchto oblastí elektrického proudu. Je napájen po uzavření obvodu spojením konců. Poskytuje vytápění s vysokou odolností.

Po dokončení přenosu a vypnutí proudu se vytvoří "sraženina" vytápěné části. K rychlému ohřevu kovu v oblasti připojení a předcházení tepelným ztrátám se používá režim vysokého proudového zatížení.

Tlakové svařování se používá pro připojení hladkých tyčí, jejichž průměr není menší než 14 mm. Pro připojení výztuže provedené horkou metodou s profilem se použije tato metoda, pokud průměr tyčí není menší než 32 mm.

Funkce výkonu práce

Technologie tupého svařování je rozdělena do dvou typů:

• Průběžná metoda.
• Intermitentní metoda.

Priorita je dána druhému typu. Před začátkem práce jsou ventily vyčištěny z trosek, malby, rezu. Za tímto účelem se používá dláta, kladivo a kovový kartáč. Čistota konců je zásadní pro kvalitu svařování.

Bodové připojení

Používá se hlavně při vytváření vyztužovacích klecí, zpevňovacích sítí tyčí s malým průřezem.

Můžete použít bodové svařování a doma, například při opravách domácích spotřebičů.

Existují dva způsoby připojení. V prvním případě se kov v oblasti vazby přivádí do roztaveného stavu a před vytvořením odlitého jádra. Ve druhé - kov se jen zahřeje.

Pokud do průsečíku bodově přiléhajících tyčí protéká velký proud, v této oblasti nastane vysoký přenos tepla. To je způsobeno tím, že odpor tyčí výztuže je vyšší než měděné vodiče obsažené v sekundárním okruhu svařovacího zařízení.

Proces by měl být prováděn za vysokých proudových rychlostí. Díky tomu se zvyšuje nejen výkon, ale i kvalita připojení. Za tímto účelem se používá silné, drahé zařízení. V domácnosti můžete používat kompaktní zařízení vyrobené, včetně samostatně.

Klíčovým uzlem zařízení pro bodové svařování je transformátor. Vytváří velký proud. V přístroji lze použít transformátor standardního typu OSM-1. Musí se však lehce upgradovat, aby se získalo sekundární vinutí s vyšším výkonem.

Proces bodového připojení

Práce jsou prováděny postupně:

• Tyče jsou položeny v určité poloze a umístěny mezi elektrodami zařízení. V oblasti budoucího spojení jsou pevně stlačeny.
• Do oblasti kontaktu proudí proud a kov se zahřeje do stavu plastického stavu potřebného pro deformaci. Díky lisování je vytvořen těsnící pás, který zabraňuje šíření kovu.
• Aktuální impuls musí být silný a krátkodobý. To zajistí vytvoření silného bodového kontaktu tyčí po zastavení podávání.

Kloubový spoj

Jedná se o fixaci tyčí, které se částečně překrývají. Pomocí této metody tyče tvoří jednu čáru se vzájemným překrytím své délky v spojovacích oblastech.

Kluzný kloub se používá k rozložení podélného zatížení při tlaku / tahu na povrchu tyče. Při práci se musíte řídit určitými pravidly:

• Překrývání je povoleno na úsecích s minimálním namáháním struktury.
• Tyče různých průměrů by měly být rovnoměrně rozloženy. Nicméně je lepší použít stejné tyče.
• Svařovací svařování se používá k připojení tyčí s průřezem nepřesahujícím 20 mm.
• Vzájemná aplikace tyčí by měla být větší než 50 cm.

Při svařování obloukem se doporučuje svařování průmyslových výrobků za vysokého zatížení. Provádí se jedním nebo dvěma švy z boků. Kvůli kvalitě kloubu by délka švu měla překročit průměr tyčí alespoň o desetkrát.

Ruční obloukové svařování se provádí zpravidla ve vodorovné poloze tyčí. Pro použití běžného zařízení se používá, který zahrnuje transformátor, plynový hořák nebo zařízení s neutrálním plynem.