Připojení: účel, typy připojení. Příklady, výhody, nevýhody typů připojení

Stroje a stroje, zařízení a domácí spotřebiče - všechny tyto mechanismy ve svém designu mají mnoho detailů. Jejich kvalitativní spojení je zárukou spolehlivosti a bezpečnosti při práci. Jaké typy připojení existují? Jejich charakteristiky, výhody a nevýhody

Klasifikace

Různé typy připojení lze rozdělit do dvou hlavních skupin. První z nich, podle principu jednání:

• Pohyblivý. Části se mohou pohybovat vzájemně vůči sobě.
• Bez pohybu. Obě části dílu jsou pevně připevněny k sobě.

Na druhou stranu, každý typ předchozí klasifikace může být proveden dvěma způsoby připojení:

• Oddělitelné. Používá se při pravidelné výměně součástí, při montáži a demontáži mechanismu jako celku. Jedná se o následující typy připojení: závitové (s pomocí pojistné šrouby), zúbkovaný, klíčovaný atd.
• All-in-One. Takové sloučeniny je možné demontovat pouze mechanickým působením, při kterém dochází ke zničení příslušných částí. Jaké jsou typy připojení? Mezi ně patří svařování, lepení, nýtování, roztávání, lisování, fit, šití, děrování atd.

Podívejme se tedy podrobněji na hlavní typy spojů částí.

Závitová metoda

Stará a dlouho vyzkoušená možnost upevnění. Pro něj se používají následující prvky: šrouby, šrouby, kolíky, šroubové kravaty a další. Upevnění se provádí pomocí závitů na spojovacích prvcích a v díře dílu. Spirálovité výčnělky na tyči a při procesu otvírání dílů se nazývají závity. Uvažujme o základních fixačních produktech:

• Šroub je závitová tyč, na jejímž konci je montážní hlava. Jeho tvar může být šestihranný, čtvercový, kulatý atd.
• Šroub se liší od předchozího produktu tím, že hlava má štěrbinu (štěrbinu) pro šroubovák. To může být šestiúhelníkové, rovné, křížové apod. Podle typu hlavy jsou výrobky tajné, válcové, polokruhové, částečně tajné.
• Hřeb je tyč s nití na obou koncích. Na rozdíl od předchozích verzí nemá hlavu.
• Montážní čep na jednom konci má štěrbinu.
• Ořech je hranol s průchozím otvorem nebo připojen na jedné straně.

Tyto podložky vyrábějí podložky: ploché, pružné, deformovatelné. Tato fixace se používá všude.

Keyway

Hmoždinky upevňují hřídel s částmi, které přenášejí otáčení a oscilace. Návrh takových prvků může být prismatická, klínová, segmentovaná, tangenciální. Takové spojovací prvky tvoří následující typy připojení:

• Kmeny jsou prováděny s využitím prizmatických segmentovaných klíčů. Při montáži není žádný předpínač.
• Kmeny jsou tangenciální a segmentované klíče. Při montáži se objevuje montážní napětí. Používá se pro komplexní mechanismy.

Ozubené (drážkované) spoje

Upevnění dochází kvůli vyčnívajícím zubům na hřídeli a prohloubení pod nimi v náboji. Velikost je stanovena standardy. Tato metoda se používá pro pohyblivé a pevné přílohy.

Existují tři typy kalení fixace: světlo, střední, vysoká. Rozdíl je v počtu a výšce zubů. Leží v rozmezí 6-20 kusů. Zubní forma:

• Trojúhelníkové jsou málo užitečné. Používá se pro malé stacionární hřídele as malým kroutícím momentem.
• Přímo. Jsou centrovány podél bočních ploch, a to jak uvnitř, tak i vně.
• Volné. Používá se pro velké hřídele.

Kde se tyto druhy používají? Účelem spojení takového plánu je přenos momentu. Nejslavnější aplikací jsou elektrické nářadí.

Podívali jsme se na oddělitelné úchyty. Dále studujeme hlavní typy spojky z jednoho kusu.

Svařování

O čem jsou zvláštní? Tyto typy spojů jsou tvořeny zahříváním a fixováním materiálu v místě připojení s vytvořením svařovaný šev. Tato spojka je považována za jednu z nejběžnějších. Existuje několik možností svařování. Nejpopulárnější z nich jsou:

• Elektrické obloukové svařování. Je možné rozlišit tři hlavní poddruhy: automatické pod tavidlem (charakterizované vysokou produktivitou a kvalitou, používá se při hromadné výrobě), poloautomatické tavidlo (používané pro krátké diskontinuální švy), ruční (snížená rychlost výkonu, kvalita závisí přímo na zkušenosti svářeče).
• Kontaktní svařování. Používá se v hromadné výrobě jemně broušeného kovu. Švy se překrývají.

Jedna z oblíbených možností montáže je uvedena na fotografii. Často se používá v předměstské výstavbě.

Pájení

Na rozdíl od svařování v době pájení se kovový povrch nezahřívá na teplotu přetopení. Úloha pojiva se provádí roztavenou pájkou, která má nižší teplotu tání. Tato metoda adheze se používá pro malé části. To je způsobeno omezením mezery mezi povrchy součástí.

Lepící spoje

Pro takové upevnění není potřeba žádné ohřev povrchů. Pod každým druhem kovu je zvoleno jeho lepidlo, které zajistí těsné přilnutí. Pro tyto operace jsou díly připraveny. Povrch je mletý, odmaštěný, je aplikován speciální nátěr, pak se provádí lepení. Použité prostředky mají další vlastnosti a přilnavost k různým povrchům.

Zajišťovací fixace

Tato metoda adheze se používá hlavně pro spojování plechových a profilovaných profilů. Technologický otvor v površích se provádí vrtáním a pak se vloží nýt. Kvůli mechanickému působení se prut a hlava deformují, vyplňují a upevňují otvor. Taková operace se provádí ručně a mechanicky. Nýty fixují materiál, který se nevztahuje na svařování, pájení, lepení a na detaily tam, kde je nutné odložit destruktivní proces.

Spojení s rušením

Vyrábí se pomocí sedadel dílů. Spojování je způsobeno třecí silou. Tento druh je obecně považován za jeden kus. Ale to je podmíněné. V praxi se však provádí demontáž a výměna dílů.

Výhody, nevýhody typů připojení

Každý upevňovací materiál má své vlastní vlastnosti. Zvažte všechny možnosti z hlediska výhod a nevýhod:

• Závit. Odolává těžkým nákladům, spolehlivému uchopení, širokému sortimentu výrobků, snadné instalaci a demontáži, schopnost aplikovat mechanizaci, nízké náklady. Nevýhody: zvýšený počet koncentrací stresu, snižuje odolnost.
• Keyway. Jednoduchý design, snadná instalace a demontáž. Nevýhody: drážka pro dýhu v důsledku redukce části hřídele a náboje je oslabuje. Důvodem je také koncentrace torzních napětí a namáhání v ohybu. Pracovní náročný proces výroby spojovacích prostředků.
• Ozubený. Vytváří dobrou přilnavost a přesný směr axiálního pohybu, přenáší více točivého momentu, méně částí, spolehlivost s reverzibilním a dynamickým zatížením, méně oslabení hřídele, zmenšenou délku náboje. Nevýhody: zvýšená cena, komplexní výrobní technologie.
• Svařování. Nízké náklady na práci, spojení je utěsněné a husté, použití automatizovaných procesů, schopnost pracovat s tlustým profilem. Nevýhody: pro ruční svařování kvalita závisí přímo na kvalifikaci pracovníka, deformaci povrchu dílů při ohřátí, nízkou spolehlivost při vibracích a nárazu.
• Pájení. Nedochází k deformaci povrchů dílů, vysoká přesnost, možnost pájení. Nevýhody: komplexní proces přípravy základů, minimální vzdálenost musí být zajištěna.
• Lepidlo. Nízké náklady, není oslabení pracovních sekcí, možnost kombinované použití s ​​dalšími typy držáků, netěsnost křižovatka zvyšuje korozní vlastnosti svaru, odolnosti vůči vodě, chemikáliím, teplotním extrémům, prostaty aplikační techniky. Nevýhody: důkladná příprava substrátu, pokud je kompozice nesprávně zvolena, mohou se snížit pevnostní charakteristiky.
• Knotty. Schopnost aplikovat na materiály, které nelze svařovat, spolehlivost, zabraňuje vzniku únavových trhlin. Nevýhody: intenzita práce, spotřeba materiálu, proces deformace povrchů dílů v důsledku mechanického nárazu.
• Klouby s rušením. Konstrukce je poměrně jednoduchá, má dobré uspořádání dílů vůči sobě navzájem, odolává vysokým nákladům. Nevýhody: nekompromisní montáž, síla se rozptýlí vibracemi a vibracemi.

Jak vidíte, každý druh má své výhody a nevýhody. Vzhledem k těmto faktorům jsou v každém konkrétním případě vybrány optimální typy spojovacích prvků. Zvažte, kde se používají různé propojení.

Typy připojení. Příklady aplikací

Závitové, lepené, svařované spoje se nacházejí všude v průmyslu. Například konstrukce, nábytek, těžký průmysl a tak dále. Klíče a spline fixace jsou široce používány v elektrických nástrojích, zařízeních a strojích. Na hřídech ozubených kroužků, šnekových kolečkách jsou instalována spojení s rušením. Pájení se často používá při práci s elektronickými systémy, kde je vyžadována maximální přesnost. Polstrovaná se používá k šití plechů tenkých kovů. Nicméně, jak je ukázáno na poslední fotografii, pomocí nýtů je možné upevnit poměrně velký kanál. Jedná se pouze o malý seznam aplikací jednotlivých možností montáže.

Můžeme říci, že s technickým pokrokem se technologie spojování rychle rozvíjí a to znamená, že se objeví nové typy spojů součástí. Moderní svět je plný agregátů, strojů a mechanismů. Kvalita a životnost uzlů závisí na tom, jak pevně jsou části fixovány. Důležité je také, aby spojení nenarušilo tvar výrobku a nezavádělo do konstrukce další změny. Proto musí vyhovovat technologickým normám. Pokud budou dodrženy, počet nouzových situací v podnicích se několikrát sníží a samotné jednotky budou trvat velmi dlouho.

Takže jsme zjistili, jaké druhy spojovacích částí.