Formování v silikonové formě: zařízení. Vakuové tvarování v silikonových formách

Pro výrobu malého množství plastových polotovarů se používá nejčastěji vakuové formování v silikonových listech. Tato metoda je poměrně ekonomická (vytváření kovové formy vyžaduje více času a peněz). Kromě toho se silikonové formy používají mnohokrát a to také výrazně snižuje výrobní náklady.

Odlévání plastů

Podstata metody odlévání plastických hmot je následující. Roztavený materiál je v souhrnném šroubu (speciální zařízení pro formování do silikonových forem). Pod působením pístu se hmota pohybuje podél kanálu vtoku a poté vyplňuje prostor formy. Takto je možné získat odlitek. Když se plast zahřeje, atomy, ze kterých se skládají, se začnou chaoticky a náhodně pohybovat. Po ochlazení se však začínají vytvářet krystalizační centra. Krystalický růst nastává na stěnách formy a dále probíhá proces uvnitř odlitku. V této fázi je velmi důležité dodržovat teplotní režim, vybrat správný čas pro stárnutí. V opačném případě bude tvarování plastů v silikonových formách nedostatečné, s viditelnými známkami odmítnutí. Ale nejprve je nutné vyrobit samy formy, do kterých bude nalita hmota pro krystalizaci.

Technologie pro výrobu forem pro lití

Existuje několik způsobů, jak vytvořit silikonové formy. První z nich je pevná výplň. Tato metoda je vhodná pro jednoduché provedení: reliéfy, suvenýrové výrobky, dvourozměrné části. Model je umístěn v bednění, naplněném silikonem. Plug-in formuláře jsou vytvořeny jako předchozí, používají se pro složitější tvary. Dvojdílné formy se vyrábějí v několika etapách. Nejdříve se nalije první polovina obrobku, po vytvrzení silikonu se tvar obrátil a druhá část se podobně vyrobila. Pro tuto metodu je velmi důležité označit speciální zámky na základě (tvarování v silikonové formě tohoto typu by mělo probíhat bez jeho posunutí). Přesněji opakuje všechny podrobnosti o obrobku ve tvaru "v namazku". Vrstvený silikon se na součást aplikuje kartáčem. Proces probíhá v několika fázích, což je nezbytné pro úplné opakování všech malých odstínů produktu. V tomto případě je samotná forma poněkud tenká - od 3 mm. Aby se udrželo ve tvaru, vznikne v závěrečné fázi vnější tvrdá skořápka.

Silikon pro výrobu forem

Vakuové tvarování v silikonových formách zahrnuje použití různých materiálů pro vytváření matric. Jeden z nich je silikon, jako je hvězda formy. Používá se pro kontinuální lití, poměrně trvanlivé a pružné. Tuhnutí probíhá při pokojové teplotě. Pro techniku ​​"v namazku" často používáme sérii Rebount. Tento silikon má vysokou viskozitu, kterou lze regulovat pomocí zahušťovadla. Odlévání v silikonové formě tohoto druhu umožňuje získat vysoce kvalitní, pevnou matrici a tudíž extrémně přesnou část. Tam jsou také průsvitné silikony, které jsou ideální pro dělené tvary.

Materiály pro lití

Polyuretan se zpravidla používá k výrobě dílů samotných. Materiál má vysokou rázovou houževnatost, tvrdost, pružnost. Vyšší pevnost v tahu a pevnost v tahu jsou vyrobeny polyuretanovou gumou. Používají se při výrobě různých pásků, válců, lisovacích nástrojů, těsnění, pouzder. Stále platí pro casting a čistý plast. Je poměrně odolný vůči ultrafialovým paprskům a zachovává průhlednost i při barvení. Rozsah - .. Čočky pro různé testy, prototypy v medicíně, výrobních Reklamní předměty apod Typicky silikonové lití forma zahrnuje použití dvousložkových směsí, které zahrnují plasty a přímo katalyzátoru.

Tvarování plastů v silikonových formách. Zařízení

Drobná výroba odlitků je technologický proces, který umožňuje získání šarže přesných kopií detailu jakékoliv složitosti. Velmi často se tato technika používá k získání prototypů, které jsou testovány před spuštěním sériové výroby, testováním vzhledu, designu.

Průmyslové lití plastu do silikonové formy zařízení poskytuje: a vakuová komora (vstřikovací stroj), trouba, vakuové mixer (mixer). Silikon se nejprve připraví ve vakuové komoře, kde probíhá proces odplynění materiálu. To je nutné, aby se zabránilo tvorbě bublin na formě. Po vytvoření a předehřátí licí formy se přímo polyurethany (nebo pryskyřice pro konečnou část) smísí přímo. Tento proces probíhá ve vakuové komoře. Bránou se směs vlije do formy. Pro konečné zpracování musí být obrobek umístěn ve speciální peci, kde dochází k konečnému vytvrzení produktu při teplotě 70 ° C.

Vakuová komora. Hlavní vlastnosti

Obvykle se na výrobní škále používá automatické lisování na silikonové formy. Zařízení, jmenovitě vakuová komora, umožňuje řídit jak teplotu, tak i rychlost odlévání. Provozovatel nevyžaduje speciální dovednosti a znalosti, protože veškerá kontrola pochází z operačního systému, který má automatické i ruční přepínání. K dispozici je také možnost editace zadaného programu. Různé úpravy komor jsou schopné produkovat polotovary do 5 kg (například kamera CT-02). Jednotka je vybavena výtahem pro zvedání silikonových forem. Je třeba poznamenat, že systém CT-02 umožňuje použití malých i spíše těžkých matric.

Další možností je kamera MCP. Toto silikonové tvářecí zařízení umožňuje výrobu dílů s tenkými stěnami a složitou konfigurací. Tento proces se provádí z důvodu diferenčního tlaku. Poté se získané odlitky extrahují a následně se vytvrzují ve vzduchu. Vakuové tvarování v silikonových formách pro některé druhy plastů je dokončen v skříňce trouby, což zajišťuje rovnoměrné vytápění vzduchu a tím i obrobku.

Finální zpracování odlitků

Po úplném zpevnění plastické hmoty je z formy zcela opatrně odstraněna. K dispozici je mechanická povrchová úprava, odstraněny a vyčištěné výčnělky, broušené nepravidelnosti. V případě potřeby je polotovar pokryt buď barvou nebo jiným ochranným materiálem. Je třeba vyčistit a silikonovou formu, odstranit zbytky plastu. Pak je umýván, připraven k pozdějšímu použití. Je třeba poznamenat, že vstřikování plastů do silikonových forem umožňuje opakované použití matric (od 20 do 80krát).

Hlavní výhody metody

Drobná produkce se dynamicky rozvíjí, umožňuje kvalitativně odhadnout komoditní trh, testovat výrobu, vytvářet jedinečné autorské práce v malém množství. Silikonové formy, které se používají při tvarování plastů, umožňují úplné zkopírování struktury, tvaru a konstrukce obrobku. Část se snadno uvolňuje z matice, která může být také použita opakovaně. Odlitky mají minimální počet povrchových defektů, optimální fyzikální a mechanické vlastnosti. Kromě toho se v některých případech může i kov nalit do silikonových forem.

Hlavní výhodou, kterou má tvarování v silikonových formách, je cena. Dodavatelé služby ukáže, že konečný náklady na předlisku bude záviset na plastické hmoty a volně ložené zboží z parametrů (např., Velikost prázdných 10 * 10 * 10 cm, lze upustit od 1500 rublů). Samotný silikon lze zakoupit od 500 rublů na kilogram, plast - od 700 rublů. Náklady na kovové formy jsou poměrně vysoké, někdy je jejich použití jednoduše neúčinné (pokud je oběh několika jednotkami). A silikonové matrice jsou také vhodné pro domácí použití, není nutné kupovat drahé vybavení. Člověk má jen dělat svou vlastní rozvržení, brát v úvahu životnost polyuretanu (období, ve kterém zůstávají kapalné a jsou vhodné pro vylévání), aby v souladu se všemi technologickými nuance - a odlévání do silikonových forem může dokonce nosit domů. Podle výpočtů je cena jednoho bloku v tomto případě asi 70-140 rublů.