Dekorativní bronz: tvarování ve formě

K tomu, aby se sdružili s aristokratickým stylem středověku, řemeslníci používali dlouhou dobu bronz a zejména bronz. Odlévání těchto slitin a nyní nabízí příležitost k vytvoření monumentálních mistrovských děl, které mohou zdobit jakýkoli dům.

Bronze: vlastnosti

U uměleckého lití se slitiny častěji používají než čistý kov. Obzvláště populární je bronz - slitina mědi s cínem (přísada a legující prvek) v různých poměrech. Pokud se místo cínu přidává zinek, výsledkem je mosaz a pokud nikl je nikl. Měď v kombinaci s hliníkem, beryliem nebo křemíkem je také považována za bronz. Legovací prvek je uveden v označení:

• BrO5, kde je cín 5%;
• Broz5-25: ve složení 5% cínu a 25% olova.

Jaké jsou technologické vlastnosti bronzu? Odlévání je možné, když materiál dosáhne tekutosti. Teplota, při které se mědí tavenina, je 1083 ° C. Při přidávání cínu se prah sníží na 800 ° C, což značně usnadňuje proces zahřívání surovin. Po vytvrzení se produkt zmenší na 1%. V závislosti na složkách se bronzové produkty budou lišit v tvrdosti. S minimálním množstvím cínu mohou být kované v koncentraci 20% nebo více, stávají se tvrdými a křehké. Plasticita dodává úvod ke složení olova. Přidáním zinku je materiál odolnější proti korozi.

Bronzový odlitek

Tavení kovů předchází značné přípravné práce. Jedna část souvisí s výrobou modelu. V tomto stádiu sochař vytesá vzorek na škále plastového materiálu. Pak je překládá v plné velikosti v omítce nebo hlíně. Pomocí tohoto přechodového modelu je zpětný dojem odstraněn. Složitá forma má několik prvků a je sestavena v částech. Vylial horký vosk. Soustružením tvaru se dosahuje rovnoměrného rozložení v celém povrchu. Po ochlazení se vytvoří model budoucí sochy z vosku. Autor upravuje podrobnosti, opravuje nedostatky.

Umělecké odlitky z bronzu a mosazi v převážné většině se provádějí takovými žádanými formami ("voskem"). Socha je dutá s tloušťkou stěny 2 - 5 mm. V opačném případě by měl kov plnit celou formu, masivní odlévání by bylo příliš těžké a materiál by byl značně spotřebován. A není to jen její vysoká cena. Při nalévání by bylo nutné okamžitě roztavit veškeré své množství a toto automaticky zvyšuje velikost pece a pece, což komplikuje proces dodávání slitiny do formy. Navíc smrštění materiálu vyvolá nevyhnutelnou deformaci, která vede k deformaci forem a jednotlivých detailů kompozice.

Funkce procesu

Po vytvoření voskového formuláře začíná další fáze. Práce provádí sběratel. Vytváří svůj vlastní tvar pro nalévání roztaveného kovu. Vosk je pokryt speciálním tepelně odolným složením v několika vrstvách. Nejprve se taková tekutá keramika vlije do voskové formy. V této fázi je vytvořeno jádro - "fiktivní". Po zpevnění se stejným složením je model pečlivě pokryt zvenku, nastavením požadovaného počtu "lét", kdy bude zaslán bronz.

Odlévání je možné po slinování (kalcinování) hmoty při vysoké teplotě. Výsledkem tohoto procesu je vytvoření silného keramického obalu. Vosk se odpaří vzduchovými kanály a odvzdušňovacími otvory. Výsledkem je dutá forma. Po nalití kovem se rozbije. Vnitřní vrstva keramiky může být ponechána nebo také odstraněna procesním otvorem.

Bronzové odlévání doma

Získejte produkt ze slitiny plechu a ve formě zeminy. Pokud je šablona k dispozici doma, můžete vytvořit bronzový odlitek. Musíte však být připraveni na to, že nelze dosáhnout přesného kopírování drobných dílů a práce je ještě třeba dokončit. Forma je jednorázová, ale samotná země (směs hlíny a písku) může být použita mnohokrát. Obvykle tvoří dělené formy, které se skládají ze dvou částí. Ale můžete to udělat i v případě, že používáte voskový model. Po slinování se hliněná forma vaří ve vodě, vosk se na hladině vznáší pilotem.

Kvalitní odlitky lze dosáhnout, pokud je forma předehřátá. Měď a plech se zahřívají v ocelovém kelímku. Použijte uhelný roh nebo muflové pece. Po úplném roztavení se kov udržuje několik minut na vysoké teplotě a nalije do pilota tenkým plynulým proudem. Produkt po chlazení je dodatečně zpracován. Za prvé, kov je v létě odříznut. Místa jsou vyčištěna. V průběhu mincovního procesu se vytvářejí tenké detaily. Výrobek je leštěn, leštěn, popřípadě pokryt patinou.