Legované kovy: popis, seznam a vlastnosti aplikace

Vývoj se vyznačuje dokonalostí. Zlepšení průmyslových a domácích příležitostí je dosaženo použitím materiálů s progresivními vlastnostmi. To je zejména legované kovy. Jejich rozmanitost závisí na možnostech korekce kvantitativního a kvalitativního složení legujících prvků.

Přírodní legovaná ocel

První železné železo, které se ve svých vlastnostech lišilo od příbuzných, bylo přirozeně legováno. Roztavená prehistorická meteoritová žláza obsahovala zvýšené množství niklu. Byl nalezen ve starodávných egyptských pohřbech 4-5 tisíciletí př.nl. e. z téže postavené architektonický památník Kutab Minar v Dillí (století V). Japonské meče byly vyrobeny ze železa, nasyceného molybdenem a damaškové oceli obsahovaly wolfram, charakteristické pro moderní vysokorychlostní. Jednalo se o kovy, jejichž ruda byla získávána z určitých míst.

Slitiny moderní výroby mohou obsahovat přírodní složky kovového a nekovového původu, které se odrážejí ve svých vlastnostech a vlastnostech.

Historická cesta

Základem pro vývoj legování bylo položeno založení kelímkové metody tavení oceli v Evropě v 18. století. V primitivnější verzi byly kelímky používány v dávných dobách, včetně damaškové oceli a damaškové oceli. Na počátku 18. století se tato technologie zlepšila v průmyslovém měřítku a umožnila přizpůsobit složení a kvalitu zdrojového materiálu.

• Současný objev více a více nových chemických prvků přiměl výzkumníky k pokusům o tavení.
• Negatívní vliv mědi na kvalitu oceli je stanoven.
• Otevřená mosaz, obsahující 6% železa.

Experimenty byly prováděny v podmínkách kvantitativní a kvalitativní vliv na ocelové slitiny wolframu, manganu, titanu, molybdenu, kobaltu, chrómu, platiny, niklu, hliníku, a další.

První průmyslová výroba oceli, legovaná manganem, byla založena na počátku 19. století. To bylo vyvinuto od roku 1856 v rámci Bessemerova procesu tavení.

Vlastnosti legování

Moderní funkce umožňují tavení legovaných kovů libovolného složení. Základní principy dotyčné technologie:

1. Komponenty se považují za doping pouze tehdy, pokud jsou účelně zavedeny a jejich obsah přesahuje 1%.
2. Síra, vodík, fosfor jsou považovány za nečistoty. Jako nekovové inkluze se používá bór, dusík, křemík a vzácně fosfor.
3. Volumetrická doping je zavedení složek do roztavené hmoty v rámci metalurgické výroby. Povrch je metoda difuzní nasycení povrchové vrstvy potřebnými chemickými prvky při působení vysokých teplot.
4. Během procesu přidávání se změní krystalová struktura "dceřiného" materiálu. Mohou vytvářet penetrační nebo vyloučovací řešení, stejně jako být umístěny na hranicích kovových a nekovových konstrukcí a vytvářet mechanickou směs zrn. Velkou roli zde hraje míra rozpustnosti prvků v sobě.

Slití součástek

Podle obecné klasifikace jsou všechny kovy rozděleny na černé a barevné. Černá je železo, chrom a mangan. Barevný rozdělena do lehkého (hliník, hořčík, draslík), těžký (nikl, zinek, měď), ušlechtilé (platina, stříbro, zlato), žáruvzdorných kovů (wolfram, molybden, vanad, titan), plic, vzácných zemin a radioaktivní. Legovací kovy zahrnují značnou paletu lehkých, těžkých, ušlechtilých a žáruvzdorných barev a také všechny černé.

V závislosti na poměru těchto prvků a kovovým Massey základní poslední rozdělené do nízkolegované (3%), srednelegirovannye (3-10%) a vysokou (více než 10%).

Legovaná ocel

Technologicky proces nezpůsobuje komplikace. Sortiment je velmi široký. Hlavní cíle ocelí jsou následující:

• Posilování síly.
• Zlepšení výsledků tepelného zpracování.
• Zvýšení odolnosti proti korozi, tepelné odolnosti, tepelné odolnosti, tepelné odolnosti, odolnosti vůči agresivním provozním podmínkám, životnosti.

Hlavními komponentami jsou černé slitiny a žárovzdorné kovy, které zahrnují Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, stejně jako barevné Al, Ni, Cu.

Chrómu a niklu - hlavní části definující nerez (X18H9T), žáruvzdorné, které pracovní podmínky, vyznačující se tím, vysoké teploty a rázová zatížení (15H5). V množství do 1,5% se používají pro ložiska a třecí části (15ХФ, ШХ15СГ)

Mangan je základní složkou opotřebení odolných ocelí (110G13L). V malých množstvích podporuje deoxidaci a snižuje koncentraci fosforu a síry.

Křemík a vanád jsou prvky, které v určitém množství zvyšují pružnost a používají se k výrobě pružin a pružin (55С2, 50ХФА).

Hliník je použitelný pro železo s velkým elektrickým odporem (X13O4).

Významný obsah wolframu je charakteristický pro vysokorychlostní stabilní nástrojové oceli (P9, P18K5F2). Dopřádaná kovová vrtačka vyrobená z takového materiálu je mnohem produktivnější a odolnější vůči vypnutí, než je tomu u stejného nástroje uhlíková ocel.

Legovaná ocel šel do každodenního používání. Současně jsou známy tzv. Slitiny s překvapujícími vlastnostmi, které se také dosahují dopingovými metodami. Takže "dřevěná ocel" obsahuje 1% chromu a 35% niklu, což určuje jeho vysokou tepelnou vodivost, charakteristickou pro dřevo. Diamant také obsahuje 1,5% uhlíku, 0,5% chromu a 5% wolframu, což ji charakterizuje jako obzvláště tvrdé, podobně jako diamant.

Legování litiny

Litina se liší od ocelí s významným obsahem uhlíku (od 2,14 do 6,67%), vysoké tvrdosti a odolnosti proti korozi, ale má nepatrnou pevnost. Aby bylo možné rozšířit řadu vlastností a demonstračních aplikací je dotována chrómu, manganu, hliníku, křemíku, niklu, mědi, wolframu, vanadu.

V souvislosti se zvláštními charakteristikami tohoto železo-uhlíkového materiálu je jeho legování složitější než u oceli. Každá ze složek ovlivňuje transformaci forem uhlíku v něm. Mangan tedy přispívá k tvorbě "správného" grafitu, který zvyšuje sílu. Zavedení druhých vede k přechodu uhlíku na volný stav, bělení litiny a snížení jeho mechanických vlastností.

Technologie je komplikována nízkou teplotou tání (v průměru až do 1000 ° C), zatímco pro většinu legujících prvků značně překračuje tuto úroveň.

Nejúčinnější pro lití komplexu litiny. Současně je třeba vzít v úvahu nárůst pravděpodobnosti oddělení těchto odlitků, riziko praskání, vady odlitků. Provést technologický proces racionálněji v elektromagnetických a indukčních pecích. Povinnou následnou etapou je kvalitativní tepelné zpracování.

Chromové lišty se vyznačují vysokou odolností proti opotřebení, pevností, tepelnou odolností, odolností proti stárnutí a korozi (ЧХ3, ЧХ16). Používají se v chemickém inženýrství a při výrobě hutního zařízení.

Litinové železy dopované křemíkem se vyznačují vysokou odolností proti korozi a odolností proti vlivu agresivních chemických sloučenin, i když mají uspokojivé mechanické vlastnosti (ChS13, ChS17). Vytvoření detailů chemických zařízení, potrubí a čerpadel.

Příkladem vysoce produktivní složité slitiny jsou žáruvzdorné litiny. Obsahují černé a legování kovů, jako je chrom, mangan, nikl. Ty se vyznačují vysokou odolností proti korozi, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysokému namáhání za podmínek vysokého dopadu - částí turbíny, čerpadla, motory, chemický průmysl (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Důležitou složkou je měď, která se používá ve spojení s jinými kovy, přičemž se zvyšují charakteristiky odlitku slitiny.

Legovaná měď

Používá se v čisté formě a ve složení slitin mědi, které mají širokou škálu závislosti na poměru hlavní a legovacích prvků, mosaz, bronz, nikl stříbro, a další nelziybery.

Čistá mosaz - slitina se zinkem - není legovaná. Pokud má jeho složení legování neželezných kovů v určité míře - považuje se za vícesložkovou. Bronze jsou slitiny s jinými kovovými složkami, mohou být cínu a neobsahují cín, jsou ve všech případech legovány. Zlepšení jejich kvality pomocí Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si.

Obsah křemíku sloučenin mědi zlepšuje jejich odolnost proti korozi, odolnost a uprugost- cín a olovo - určena třecí a pozitivní kvalitativní vlastnosti týkající se zpracovatelnosti rezaniem- niklu a manganu - komponenty, tzv, kované slitiny, které mají rovněž pozitivní vliv na odolnost proti vyžehlit korrozii- zlepšuje mechanické vlastnosti a zinek - technologický.

Používají se v elektrotechnice jako základní surovina pro výrobu různých drátů, materiál pro výrobu kritické komponenty pro chemické zařízení, ve strojírenství a přístrojů konstrukce, v potrubí a tepelných výměníků.

Aluminium Alloying

Používá se ve formě deformovatelných nebo litých slitin. Dopované kovy jejím základě jsou sloučeniny mědi, manganu, nebo hořčíku (duralu, atd), přičemž posledně uvedené - sloučeniny s křemíkem, takzvané silumins, se všemi z možností jsou dotované pomocí kr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Měď zvyšuje jeho plastichnost- křemíku - tekutost a kvalita odlitku Vlastnosti-chrom, mangan, hořčík - zlepšit pevnost, zpracovatelnost a tlak obrobitelnosti odolnost proti korozi. Také B, Pb, Zr, Ti, Bi mohou být považovány za legující složky přispívající k odolnosti vůči stárnutí ak agresivním pracovním podmínkám.

Železo - nežádoucí složka, ale v malých množstvích používaných pro výrobu hliníkové fólie. Silumin používaný k odlévání kritických částí a krytů ve strojírenství. Duralové a licí hliníkové slitiny jsou důležitou surovinou pro výrobu prvků trupu, včetně silových konstrukcí, v letadlové stavbě, stavbě lodí a strojírenství.

Slitiny kovů se podílejí ve všech sférách průmyslu jako ty, které mají ve srovnání se surovinami zvýšené mechanické a technologické vlastnosti. Sortiment legovacích prvků a schopnosti moderních technologií umožňují vytvářet různé modifikace, které rozšiřují možnosti vědy a techniky.