Chladnice je co?

Chill je opakovaně použitelná forma pro nalévání kovu. Může být buď oddělitelný (sestává ze dvou částí) a ne (třesoucí se chlad). Chill cast má několik výhod oproti tvarování skořepin, ale existují některé nevýhody, například kdy lití litiny

Výhody

Během procesu lití dochází k intenzivnímu přenosu tepla z roztaveného kovu do formy chlazení. Výsledkem je vyšší hustota, lepší mechanické vlastnosti kovu, vyšší přesnost, lepší struktura a menší nerovnost ve srovnání s odlitky z pískových forem.

Proces odlévání do chladných forem se liší také v tom, že se jedná o kov tvar (chladící forma) může být použito mnohokrát. Je vyrobena z materiálu s vysokou pevností, díky níž je pracovní plocha formy přesněji provedena. To zvyšuje kvalitu povrchu odlitků a díky vysoké tepelné vodivosti odlitku se odlitky rychle zpevňují.

Další výhodou chlazení před použitím pískových forem je menší stupeň dalšího opracování získaných odlitků, což snižuje spotřebu materiálů pro tváření.

Zdraví a ekologie

Odlévání v chladných formách zvyšuje produktivitu 2-3krát, protože takové procesy náročné na práci, jako je příprava směsi, čištění a tvarování výrobků, jsou z procesu vyloučeny. Vzhledem k tomu, že výrobní oblasti také klesají, náklady na opravy a výstavbu nových dílny se výrazně snižují.

Z tohoto procesu je odstraněno mnoho škodlivých operací pro zdraví, jako je vylupování forem, čištění odlitků a jejich stříhání. To přispívá nejen ke zlepšení podmínek výroby, ale ik snížení znečištění životního prostředí.

Nevýhody

Výroba chladných forem je poměrně nákladná kvůli namáhavosti samotného procesu. Pokud jsou odlitky v odlitcích, náklady na chlazení se zvyšují kvůli potřebě složitější konstrukce: používají se vložky, jednorázové pískové a dělené kovové tyče.

Životnost formy je určena počtem odlitků dobré kvality, které lze v ní získat. Trvanlivost formy určuje ekonomickou proveditelnost procesu, zejména v procesu lití oceli a litiny. Zvýšení životnosti forem je jedním z hlavních technologických úkolů v této oblasti výroby.

Kvůli rychlému ochlazování a zhuštění taveniny je obtížné získat dlouhé tenkostěnné výrobky při odlévání do chladicí formy. To také vede k tomu, že odlitky z litiny získají tvrdou, bělenou vrstvu. Tvar je tvárný, což může vést k namáhání a prasklinám v odlitcích. Při použití jednorázových pískových tyčí se přesnost odlitků sníží, drsnost povrchu v místě styku s tyčí.

Kvalita odlitků

Odlévání a plísně reagují s vysokou účinností. Licí ztuhne a ochlazuje ve formě písku, je mnohem delší než v matrici, nicméně, obsazení na pískové formy je obvykle lepší, což složitější výrobní proces kokilové lití odlitků z netekoucího slitiny, a přispívá parametr omezení, jako je například velikost lití a minimální tloušťce stěny. Odlévání hliníku v chladné formě (stejně jako měď a jiné neželezné kovy) je nejvíce poptávka v Rusku.

Avšak v důsledku rychlého chlazení je možné získat neporézní jemnozrnnou strukturu, která zvyšuje nejen pevnost, ale také plastičnost výsledného odlitku. Při výrobě výrobků z litiny litím chladivem vzniká řada problémů: vzhledem k jedinečné krystalizaci v odlitcích je možná tvorba karbidů a eutektik z feritu a grafitu. To snižuje houževnatost a odolnost proti opotřebení litiny. Bělicí povrchová vrstva v těchto odlitcích je velmi tvrdá, takže výrobky jsou vhodné pro řezání pouze po tepelném zpracování (žíhání), které odstraňuje plevy.

Struktura formy

Chill je zpravidla dvě poloviny formy, které jsou připevněny zámky (kolíky), a bezprostředně před začátkem nalévání roztaveného kovu jsou poloviny forem fixovány zámky. Zisky přivádějí odlévání přes tzv. Hrbolky a ventilační zátky. Kovové formy bez funkce konektoru se nazývají protřepávání forem.

Před naléváním je pracovní plocha formy ošetřena vrstvou materiálu, která ochraňuje chladu před tepelným zdvihem před náhlým zvýšením teploty. Toto opatření také zabraňuje tomu, aby se odlévání nastavilo pomocí formy.

Ocel a litina

Odlévání v oceli z lité oceli a litiny probíhá za použití žáruvzdorného laku s použitím práškového křemene, grafitu, tekutého skla a žárovzdorné hlíny. Před nalitím musí být chlazení zahřáté na určitou teplotu, která závisí na tloušťce stěn odlitku a použité slitině.

Hlavní požadavek, který musí materiál chlazení splňovat, je odolnost vůči tepelným šokům, což je při nalití roztaveného kovu nevyhnutelné. Pro výrobu forem se používají šedá litina, vysoce pevná litina, konstrukční, uhlíková a legovaná ocel, jakož i slitiny mědi a hliníku.

Krycí vrstva s povlakem

Jedná se o druh technologie, ve které tvarování skořepin a chlazení kombinuje jejich výhody a nedostatky obou metod se vyhlazují. Tato technologie se vyznačuje nejen lomové houževnatosti, ale také ohebnost, která umožňuje vyrábět vysoce přesných odlitků, a ve srovnání s injekcí pláště, drahé lití materiálové náklady jsou minimální.

Výplňová kovová forma je vyrobena vyplněním prostoru mezi modelem kovového odlitku a vnitřním povrchem formy. Nejčastěji používané metody jsou způsoby foukání písku a záplavy. K vyplnění směs vzít písek-pryskyřice, vyznačující se tím, že spojovací prvek je fenol formaldehydová pryskyřice (2-2,6%) a methenamin (asi 10% hmotnostních), a vlastní vytvrzení (pojivo - vodní sklo) a keramické směsi (lepení - ethyl-silikátová). Model formy a formy, který má teplotu 200 stupňů, přenáší teplo směsi, která tuhne a tvoří vrstvu o tloušťce 3 až 5 mm. Konvenční nebo plášťové tyče slouží k vytváření dutin v odlitcích.

Proces lití

Koketa pokrytá vrstvou žáruvzdorný materiál, Ohřívá se. Provozní teplota by měla být nejméně dvě stě stupňů, ale závisí nejen na použité slitiny pro lití, ale také na velikosti odlitku, tloušťka jeho stěny a vlastnosti, které jsou nutné z toho. Po zahřátí v kovové formy lze instalovat tyče, keramika nebo písek, je-li ovšem vyžaduje plánu odlévání, a pak jsou spojeny poloviny formy a jsou uzamčeny pevně speciálními sponami. Pokud se odlévání provádí v chladicím stroji, použije se jeho vlastní uzamykací mechanismus. Po těchto přípravcích může být do chladicí formy nalije roztavený kov.

Když již lití získalo určitou pevnost, lze z něj částečně vytáhnout kovové tyče. To následně usnadňuje konečnou extrakci tyčí z odlitků v důsledku snížení tlaku na ztuhlé kovy.

Po zchlazení na požadovanou teplotu se může chladicí forma otevřít. V této fázi se kovové tyče extrahují a odlitky se vyjmou z formy. Písku tyče jsou vyřazeni, zisky, stoupací potrubí a běžci jsou broušeny a vyráběny kontrolu kvality produktu, po kterém se může celý proces opakovat.

Před výrobou nového odlitku se pečlivě kontroluje rovina konektoru a povrch razníku. Žáruvzdorná kompozice se aplikuje jednou nebo dvakrát za každou směnu, ale v případě jejího oddělení od pracovní plochy je nutné obnovit vrstvu.
Chlazení musí být znovu uvedeno zpět do provozní teploty, protože se velmi ochlazuje během doby, kdy je odlévání odstraněno. V případě, že produkt je tenkostěnný, vysoce tvar ohlazhdaetsya--li vyroben lití je dostatečně masivní, kokil může zahřát nad pracovní teplotu, a pak se používá speciálně stanoveno chladicího systému, takže před dalším odlévání se tak jako tak se ochladí.

Chill casting nevyžaduje žádné složité a časově náročné působení, s výjimkou procesu chlazení odlitku na požadovanou teplotu. Většina operací může být provedena v automatickém způsobem, že stroje, který je jedním z důležitých předností způsobu, ale hlavní věc - že se kovová forma není jednorázový formulář.