Systémy hradení: typy, zařízení. Forma pro lití

Jak ukazuje praxe, konvenční vtokové systémy v moderním designu umožňují konečné tvarování hotového výrobku jasné

Boční modifikace

Boční systémy pro zavírání jsou vybaveny podavači, které jsou umístěny v pravém úhlu k vtoku. Tento typ je často používán ve formulářích s jedním nebo více pracovníky hnízda.

Podavač, když se blíží k pracovní dutině, má sníženou tloušťku, agregáty s příjmem jehož průřez ovlivňuje množství průchodu kovu skrze dutinu formy. V podavačích postranního typu se surovina pohybuje podél roviny konektor s následným naplněním spodní části pracovní komory. Tím dochází k zablokování větracích kanálů, čímž je obtížné odstranit vzduch. V tomto ohledu jsou boční sprue systémy nejúčinnější při výrobě mělkých polotovarů.

Pokud přesunete dutinu na pohyblivou část jednotky, tlakovaný kov také zabrání vyjímání vzduchových bublin z hloubky. Stojí za zmínku, že když se odlévají části s velkými centrálními tyčemi umístěnými kolmo, případně výskyt řady závad.

Vlastnosti operace boční brány

Umístění bočního podavače podél dotykové linie umožňuje vyrovnání čelního nárazu a víření. Odlévání má široký prvek, který je instalován kolmo k tyči, a tam jsou také velké vzduchové přípojky. V důsledku toho nedochází k žádné poréznosti vzduchu a protisměrným proudům.

U tangenciálních vrhů se kruhové odlitky nejvíce kvalitativně vyrábějí za předpokladu, že šířka části odpovídá analogickému indexu pracovního prvku. Je to nerozumné použít podobný mechanismus při odlévání prstencových polotovarů s průměrem kroku a pevnými částmi. To je způsobeno skutečností, že když se kov otáčí, otáčí se a to negativně ovlivňuje plnění středové části a vytváří mezery v ní. Pro vyřešení problému se používá lomítko s širším průměrem.

Výpočet systém brány vyžaduje účetnictví šířka sacího sacího potrubí a jeho umístění. Tyto faktory ovlivňují kvalitu odlitku. Mělo by být poznamenáno, že když se brána nachází v blízkosti široké části sochoru, kov bude tekoucí široký jet, víření a předčasné vyplnění ventilace jacks. Pokud je systém namontován na úzké straně části, surovina protéká stěnami bez výrazného víření.

Střešní systémy centrálního typu

Centrální variace se používají pro odlévání plochých polotovarů, které mají volné centrální pole (rámy, kroužky). Také Používají se pro výrobu krabicových a válcových dílů s otevřenou centrální dutinou.

Tato funkce konstrukce umožňuje namontovat běhoun ve středu osy z přední strany. Lze použít několik podavačů. Centrální otvory se používají při výrobě dílů s dutinami, jejichž dno má otvor. Prostřednictvím toho prochází tyč, transformace v disektoru. Tento prvek může projít přesně ve středu nebo s posunem, že dává Možnost umísťování formy do dutiny je asymetrická k jízdnímu prvku.

Mezi výhody centrálních odlévacích systémů pro vstřikování patří:

• Pracovní dutinu lze plnit několika podavači, aniž by se vytvářely protiproudy kovu.
• Konstrukce má stejný teplotní režim na všech pracovních plochách, což zajišťuje eliminaci povrchových deformací.
• Je zaručeno podstatné snížení dráhy kovu bez přídavné trysky z kompresní komory.
• Je zajištěn stejný směr dodávání kovu a odsávání vzduchu.

Aby bylo zajištěno správné fungování jednotky a aby se zabránilo turbulenci, musí být tryska směrována rovnoběžně k středové tyči a stěnám formy.

Použití centrálního sprue

Uvažovaná zařízení se používají výhradně ve formě s jednou pracovní zásuvkou. Odlévání tenkostěnných polotovarů vyžaduje instalaci několika podavačů. Pro práci s hrubostennými detaily a slabým zjednodušením stačí jeden prvek. To je tečna s příjmem prostor, který umožňuje příchod kovu na jedné straně k odstranění nečistot vzduchu co nejvíce.

Zpracování velkých předvalků tvaru skříně a trupu se provádí pomocí několika centrálních podavačů. To umožňuje poskytnout jídlo všem vzdálený úseky pracovní dutiny, jakož i vyloučení vzhledu kontinuálního tryska způsobující delaminaci surovin. Celková hodnota podavačů se zvyšuje a výhody centrální vstřikovací formy se projevují, jestliže je průřez vstupního prvku překročen tak, aby poskytoval výkon pracovní dutině bez výskytu přerušení tekutého kovového paprsku na každém podavači.

Přímé podavače

Centrální podavače bez děliček se používají pro licí konstrukce, jejichž konfigurace neumožňuje instalaci analogových stran. V tohle V tomto případě jsou prvky systému sprue namontovány přímo na část, slouží také jako podavač. Přímé úpravy jsou vhodné pro odlévání silně svazkových kompaktních polotovarů, které jsou zpracovávány při nízkých rychlostech podávači velkého průřezu.

Plnění práce za takových podmínek není představuje zvláštní potíže. Hlavní důraz je kladen na utěsnění kovu s konečným tlakem. Optimální výsledky v procesu jsou získány, když není zatížení suroviny odstraněno před otevřením pracovní formy (kompaktní komora).

Modely s kruhovým kolektorem

Podobné systémy pro ocelové odlitky se používají, pokud není možné zajistit jeden podavač dostatečné naplnění všech dálkového ovládání části pracovní komory. Hlavním účelem jednotky je synchrónně dodat kov do všech obvodových prostorů, po kterém surovina vstupuje do tvrdého zdroje bodů pomocí několika vstupních prvků.

Taková konstrukce je vhodná pokud je k dispozici dálkového ovládání části brány, které neodpovídají standardu celkové rozměry. Navíc je takové uspořádání vhodné pro odlévání mřížkových polotovarů, které se při výrobě setkávají s překážkami ve spojení s tenkostěnnou konstrukcí. To je zvláště důležité, pokud je blízko vzdálený Prostory jsou vybaveny tyčemi. Při odlivu bary setkání dvou trysek v úzkém hnízda prakticky nenachází vírové překážky, na rozdíl od podobného procesu v dutinách velkého objem.

Provoz

Systémy odlévání s kruhovým sběračem se používají pro obrábění ozubených malých kola s tenkými stěnami mají velký krok a tricot. Ke každému zubu z kolektorových podavačů je dodáván malý díl a tloušťka asi 0,5 mm.

Použití směrových podavačů dává Možnost přemísťovat vzduch z kovu i v těžko dostupných a slabě větrané místa. Jsou optimálně vhodné pro tavení skříně a konfiguraci skříně. Konstrukce umožňuje předcházet čelním nárazům a nadměrnému víření.

Lisovací forma

Toto prvek slévárenské výroby představuje komplexní zařízení pro příjem kovových, polymerních a pryžových výrobků různých tvarů. Jednotka slouží k lití různých výrobků pod tlakem z vstřikovacích strojů. Forma může mít několik typů:

• Mechanický typ.
• Poloautomatické nebo automatické.
• Stacionární a odnímatelný instalace.
• S horizontálními a vertikálními rovinami konektor.

Soustava obsahuje pevnou matici a aktivní část. Tvarovací dutiny těchto částí jsou navrženy obráceně, což umožňuje zajistit požadovaný potisk obrobku. Surovina je dodávána pomocí sprue systému a teplota je regulována pomocí vody, která cirkuluje v chladicím okruhu.