Filtrační hadice: materiály a funkce aplikace

Filtrační hadice patří do kategorie zařízení univerzálního typu používaného pro čištění vzduchu, jehož teplota nepřesahuje 260 stupňů. Jedná se o účinný sběrač prachu a je zpravidla určen k objednávce s přihlédnutím k funkčním vlastnostem a velikosti vyměnitelných prvků. Konstrukce může být elipsovitá nebo okrouhlá a vybavena prstencem vyrobeným z pryže, pružiny a drátu.

Filtrační hadice: rozsah

Existuje mnoho technologických procesů, které vyžadují použití takových prvků:

• rafinace ropy a výroba hutních výrobků;
• řezání a jiné druhy zpracování dřeva;
• větrání cementového sila;
• výroba cementu;
• broušení a zpracování kovů;
• výroba tabáku;
• tvorby saze a plastů.

Materiály

Jako materiály pro výrobu hadic se používají polyesterové, textilní, polypropylenové a skleněné vlákna. Existují výrobky doplněné elektricky vodivými vlákny, antistatickým povlakem a také navrženy pro vysoké teploty a mají vodoodpudivé vlastnosti. Vnější vrstva může mít síťový nebo nylonový fleeční povlak. Rukávy s kalandrovaným povrchem se poměrně rozšířily. Díky jejich použití je zabráněno, aby jemná vlákna spadla do filtrátu. Proces kalandrování tkaniny spočívá v válcování válců zahřátých na určitou teplotu a poté ve slinování vláken.

Funkce provozu

Vyměnitelná část filtru je vystavena konstantnímu opotřebení a vysokému zatížení, což vyžaduje pravidelnou výměnu. Kromě odstraňování starých předmětů je nutné včasné čištění vakuové filtry, trysek a bunkru z nahromaděné kontaminace a následné kontroly systému. Požadovaná úroveň účinnosti aspiračních struktur je dosažena pouze tehdy, jsou-li nové hadice systematicky instalovány.

Existuje několik základních typů, které se liší ve specifikaci provozu. Filtrační hadice, která se používá ve vysokoteplotním prostředí a zachycuje výbušný prach, se stala zcela běžným. Základem konstrukce je tělo, které má dvě komory, ventilové části a rámové filtrační prvky. Vzduch vstupuje do komory odbočkou a prochází filtrem, na jehož povrchu je prach. Po čištění je vzduch vypouštěn do speciální komory přes otevřené hadicové prvky.

Výroba

Výrobní proces se provádí na nejnovějších zařízeních s použitím vysoce kvalitních tkanin včetně materiálů, které se liší ve vodivých vlastnostech. Filtrační hadice, konstruovaná pro zachycení prachu se zvýšenou výbušností, je doplněna ventily se speciální membránou. V tomto případě je v přiděleném pokoji nutná samostatná instalace startovacího zařízení. Odstranění shromážděného prachu může být prováděno s různými pravidelnostmi v závislosti na provozních podmínkách. Pomocí zavlažovacích vrat je oddělení vykládky utěsněno, když je nutné nasbírat prach na nainstalovaný filtr. Používají se také jiné typy těsnicích zařízení.

Některé typy filtrů jsou doplněny automatickými systémy, které umožňují ovládat mechanismy pro vykládání prachu z několika filtrů současně a zabraňují poškození konstrukce v důsledku vystavení vysokoteplotním plynám. Takové systémy se používají k přenosu dat pro následné sledování a řízení čisticího mechanismu.