Drsnost povrchu

Drsnost povrchu je jedním z hlavních kritérií, kterými se hodnotí síla části. Fraktury, jimž se část podrobuje působení proměnlivého zatížení, jsou ve větším rozsahu vysvětlena koncentrací napětí. Druhý z nich vzniká v důsledku nesrovnalostí. Čím nižší je drsnost povrchu, tím menší je pravděpodobnost vzniku trhlin způsobených únavu kovu. Zpracování dílů (dokončení, leštění, dokončování apod.) Přispívá k výraznému zvýšení mezní hodnoty únavové síly.

Čím nižší je drsnost povrchu, tím lepší jsou antikorozní vlastnosti dílu. To je zvláště důležité v případech, kdy při zpracování produktů není možné aplikovat ochranné nátěry. K těmto detailům je zejména možné nést válce motorů.

Nízká drsnost povrchu má velký význam v konjugacích, které odpovídají podmínkám tepelné vodivosti a těsnosti. To zvyšuje schopnost odrážet elektromagnetické, světelné a ultrazvukové vlny. Kromě toho je ztráta bude menší než elektromagnetická energie v rezonanční soustavy vlnovodů se sníží elektrodov- kapacitní je také snížena v odplyňovacím a plynu absorpcí elektrovakuové přístroje, Tím je usnadněno čištění částí z adsorbovaného prachu, par, plynných částic.

Při posuzování kvality povrchu vědci věnují pozornost směru tahů vytvořených po mechanickém nebo jiném zpracování. Tento index ovlivňuje stupeň pevnosti lisovacích spojů, jistotu výsadby, odolnost proti opotřebení. Návrhář musí v kritických případech specifikovat směr zdvihů. Taková potřeba může například vzniknout ve spojení se směrem pohybu plynu nebo kapalného trysky přes část nebo se směrem relativního pohybu (skluzu) konjugovaných prvků. Snížení opotřebení na minimum je možné, pokud se směr nerovností částí shoduje se směrem posuvu.

Vlnitosti povrchu a nízkou drsnost vždy splňovat vysoké přesnosti, která je v důsledku nejen na provozních podmínkách konjugovaných prvků, ale také na nutnosti získat spolehlivé výsledky pro měření ve výrobě. Toto zpracování dílů může být použito k tomu, aby výrobky získaly atraktivní vzhled nebo aby poskytovaly pohodlí při udržování čistoty výrobků.

Pokud je to nutné, změřte drsnost povrchu. Indikátory jsou nastaveny v souladu s funkčním účelem výrobku. Pokud nejsou požadovány požadavky na kvalitu dílů, není provedena kontrola nad úrovní drsnosti. Je třeba říci, že požadavky nezahrnují vyhodnocení závad (například přítomnost skořápek). V tomto ohledu je při kontrole drsnosti povrchu zcela odstraněna kontrola vlivu vad. V některých případech lze stanovit požadavky na jednotlivé části jedné části.

Drsnost se odhaduje z nerovnosti profilu (obvykle příčné). Pro tento účel je úsek vytvořen rovinou. Za účelem oddělení drsnosti od ostatních nepravidelností s poměrně velkými stupni se její posouzení provádí v určité, spíše omezené oblasti.

Kvantitativní hodnocení a dávkování se provádí podle šesti parametrů. Proto, s ohledem na parametr tři výškové pro vyhodnocení drsnosti povrchu (Ra, Rz, Rmax), dva krokové (S, Sm), a index, který určuje relativní délky nosného profilu (TP).