Forma: vlastnosti, technologie, typy

Forma - je nejdůležitější prvek, který se používá pro zpracování roztaveného kovu pro výrobu odlitků, který splňuje všechny požadavky na velikost, drsnosti a struktury, jakož i vlastnosti produktu.

Druhy skořápek

V současné době existují dva zásadně odlišné typy formulářů. Rozdíl mezi nimi je ve výrobní technologii formy. Existují vícevrstvé druhy, které se vyrábějí aplikací kaše, a také následným procesem ponoření a sušení.

Druhý typ je dvouvrstvý. Výroba těchto forem se provádí elektroforetickou metodou. Základní požadavky, které jsou kladeny na plášť formy, jsou horké, tuhé, propustné pro plyny, přesné, s hladkou kontaktní plochou a také jednodílné.

Vícevrstvé pláště

Způsob získání vícevrstvého pláště probíhá následovně: povrch formy je zvlhčen kaší. Tento proces se provádí ponořením formy do potřebné látky. Po odstranění bloku z kaše se okamžitě posype granulovanou látkou. Suspenze přilne k povrchu bloku, což dovoluje rekonstrukci jeho konfigurace s velkou přesností a granulovaný materiál je nezbytný k upevnění suspenze na povrch formy a také její vrstva je hustší a silnější.

Čerstvě nanesená vrstva suspenze a granulovaného materiálu prakticky nedrží na povrchu formy. Jediná věc, která mu neumožňuje klouzat, je smáčecí síla. Tuto pevnou formu je nutná pevnost v následném procesu sušení - chemické ztuhnutí. Ukázalo se, že při výrobě vícevrstvé formy je nutné provést tři stupně - navlhčit obal s kalu, posypat ho zrnitým materiálem a pak jej uschnout. Tento postup je v průměru 4 až 6krát. Je-li však nutné připravit silnější skořápku, množství se může zvýšit až 12krát.

Dvouvrstvé pláště

Výroba dvojvrstvových forem se provádí s menšími postupy. První fáze přípravy formy se neliší od výroby vícevrstvých forem. Blok je navlhčen a posypán zrnitým produktem. Nicméně, před zahájením aplikovat druhou vrstvu, který se nazývá phoretic nejprve nutné znovu navlhčit kaše, pečlivě obsahující elektrolyt. Prostředek může například obsahovat kyselinu chlorovodíkovou, což je vodič druhého druhu. Kromě toho by měla suspenze také obsahovat pojivo pro formu. Po namočení znovu posypte zrnitým materiálem.

Po nanesení dvou vrstev na blok se spustí proces sušení formy. To je dostačující, pokud je třeba získat tvar, jehož tloušťka stěny nepřesáhne 6-8 mm. Pokud je třeba tento indikátor zvýšit, použijí se další dvě vrstvy.

Odrůdy

Pro tento proces lití kovů Je nutná odlévací forma, ve které se roztavená látka vždy nalije. Hlavní rozdíl mezi těmito formami je jednorázové a opakovaně použitelné. Tyto dva různé typy formulářů však také spadají do několika tříd.

K dispozici jsou jednorázové licí formy s pískovou základnou. Pro výrobu forem tohoto typu se používá speciální křemičitý písek, který se smíchá ve speciálním stroji s vodou, stejně jako další vazné prvky. Formuláře z této kategorie se používají k výrobě dílů libovolné konfigurace a velikostí.

Pokud se provádí proces odlévání neželezných kovů, nejčastěji se používají jednorázové formy. Pro proces tváření tvářecího modelu se používají formy sádry (sestávající ze sádry a polymeru s rychlým vytvrzením). Po zaschnutí sádrové skořápky se rozřezá na dvě části, které se znovu vysuší. Poté je tvar spojen a do něj je možné nalít kov.

Odlévání roztavených modelů

Za účelem úspěšného provedení procesu odlévání na roztavených modelech se používají skořepiny na bázi oxidu křemičitého. Tato látka je prášek, který je upevněn pomocí různých spojovacích prvků. Použití těchto forem se provádí v případě, kdy je nutné vyrobit část s vysokým bodem tání.

Forma z nízkotavného kovu je vyplněna různými prvky. Může to být parafín nebo následně zmrazená rtuť nebo plast. Po výrobě modelu je lemováno nějakým druhem žáruvzdorný materiál. Vibrace se používají k utlumení formy a žáruvzdorné vrstvy. Po ukončení procesu vytvrzování se plášť zahřeje, což způsobí roztavení a vytečení bloku a forma zůstává a může být použita k vyplňování kovu.

Opětovné použití formulářů

Formy, které jsou uvedené na opakovaně použitelné skupiny, pokud jde o jejich použití, jsou vyrobeny z materiálů, jako je železo, měď, mosaz nebo tepelně odolné oceli. Použití opakovaně použitelných forem, které se nacházejí při odlévání neželezných kovů. Používají se k odlévání zinku, mosazi nebo slitiny hliníku. Kromě nich se také aktivně využívají formy grafitových materiálů. Takové bloky vydrží až několik set odlitků. Způsob výroby licích forem z grafitu se provádí mechanickým působením na materiál. Nejčastěji je návrh tohoto formuláře několik detailů, které jsou připevněny dohromady. Jedinou otevřenou částí této formy je otvor, kterým se tavenina nalije.

Formy

Pokud mluvíme o několika formách používaných k odlévání, je také možné rozlišit formy. Jedná se o formuláře otevřený typ, ve kterém se přívod roztaveného kovu provádí gravitací. Nejčastěji je odlévací forma vyrobena z litiny. Nicméně je třeba vědět, že při odlévání kovu do forem je nutné striktně dodržovat některá pravidla a zohlednit některé rysy.

• Je třeba dbát na to, aby byla forma před každou další fází nalévání kovu čistá.
• Je třeba zabránit stříkání kovu na stěnách formy v době plnění.

Po každém procesu lití se formy čistí a na vnitřní povrch se vždy nanášejí nelepivé barvy. Forma vydrží až 100 odlitků, než se stane nevhodným pro použití.

Lisovací materiály

Materiály použité k výrobě forem byly nazývány tvářecími formami.

Pro tváření forem na jedno použití je třeba dbát na to, aby materiál splňoval požadavky jako pevnost, odolnost vůči dynamickým silám působícím na formu a schopnost odolat hydrostatickému tlaku vyvíjeného litým kovem.

K výrobě forem pro opakované použití je nutné stanovit vyšší požadavky na materiál pro jeho pevnost. Je však důležité si uvědomit, že se všemi požadavky kladenými na tyto materiály musí mít přijatelnou cenu. V opačném případě budou vyráběné díly v takových formách mít velmi vysokou konečnou cenu. A cena za prodej bude ještě vyšší.