Stroje pro výrobu bloků strusky. Zařízení pro výrobu bloků škváry

Ziskovost výroby stavebního materiálu pro pokládku zdí a stropů do značné míry závisí na nákladech na suroviny. Tradiční cihly a masivní bloky představují skupinu nejdražších materiálů, které jsou podporovány poměrně vysokými technickými a provozními vlastnostmi. Ale vždy bude spotřebitel připraven koupit méně atraktivní produkt, ale levný produkt. To také může vysvětlit vysoké rychlosti, s jakými jsou distribuovány zařízení pro výrobu struskových bloků a podobných charakteristik stavebních materiálů. Při malých investicích získává výrobce stavební komponenty, které zajišťují dobrou tepelnou vodivost a přijatelné ukazatele trvanlivosti.

Výrobní technologie

Výrobní proces zahrnuje provádění tří základních kroků. Událost začíná tvorbou betonové směsi, která musí obsahovat cement, vodu, jakož i projekce nebo jiný odpad z výrobních činností. V této fázi je důležité správně používat plastifikační přísady. Tvrdost řešení bude záviset na plnidlech v budoucnu. Ve druhém stupni se stroj používá k výrobě škvárových bloků, které fyzickou námahou provádí důkladné hnětení získané hmoty a vylučuje části roztoku do speciálních forem. Zde se uvede do chodu vibrační stroj, který pečlivě zabraňuje tvrdé hmotě umístěné v tvarovací zóně. Je třeba poznamenat, že po vyjmutí stroje musí mít roztok ve formě bloku svůj tvar. Obvykle k dosažení tohoto výsledku výrobci přidávají pojiva, jako je relaxaxol a fuleron. V závěrečné fázi se bloky zmrazí, po které se skládají na speciálních regálech.

Formulář pro břidlicový blok

Vzhledem k tomu, že geometrie a budoucí druh ostružinových bloků závisí na použitých formách, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomuto nástroji. Výroba těchto buněk může pocházet z jakéhokoliv ručního materiálu - zejména dřeva nebo kovu. Nejdůležitější je, že v procesu vibrokomprese stroj na výrobu bloků škváry nepoškodí rám. Zvenku se konečný tvar podobá otevřené krabici se spodní a čtyřmi stěnami. Jeden blok odpovídá zpravidla jednomu prvku, ale pro úsporu materiálu je možné uspořádat úseky s několika oddíly.

Co se týče velikosti, je lepší použít parametry modelu stavebního bloku. - 40 x 20 x 20 cm i pro tvorbu dutin v každé buňce by měla zajistit přítomnost válcového bloku, který vyplňuje prostor v obrobku. Pro nahrazení funkce může použít jakýkoliv prvek, který nepoškozuje stroje pro výrobu tvárnic v procesu lisování. Obvykle toto je děláno používat skleněné lahve s tlustými stěnami.

Základní vybavení pro výrobu

Tradiční složení celé výrobní linky na výrobu strusky obsahuje betonový mixér, vibrační zařízení a lis. Lopatky, kolečka a formy se používají také jako pomocná zařízení. Stroj pro míchání betonu připraví směs pro další tvarování, vibrační stroj provádí zhutnění struktury roztoku a lisovací jednotka přímo sestaví blok. Uvedené stroje pro výroba struskových bloků lze použít jednotlivě nebo jako univerzální víceúčelovou instalaci. Obvykle se první schéma používá v sériové výrobě, neboť umožňuje vysoce kvalitní výrobu vysoce kvalitních výrobků. Je pravda, že pro provoz a údržbu jednotlivých jednotek je zapotřebí více prostoru.

Mini-stroj pro pěnové bloky

V tomto případě mluvíme o mobilních stanicích, které jsou kompaktní výrobní linkou pro výrobu struskových bloků a dalších stavebních materiálů s podobným tvarem a strukturou. Některé modifikace fungují z normální sítě 220 V, takže provoz zařízení je v soukromém vlastnictví možný. Součástí komplexu jsou malé stroje určené k výrobě struskových bloků, z nichž každá vykonává své úkoly - hnětení malty, vibrační komprese, pokládání a tváření. Navzdory skromným rozměrům tyto linky obvykle poskytují ergonomickou část dodávky bloků, což eliminuje potřebu speciálních palet a regálů.

Domácí vybavení

Provádění výrobního místa pro břidlicový blok lze provádět samostatně. Například pomocí plechu, elektromotoru a svařovacího stroje je možné vyrobit agregát, který může provádět funkci vibračního lisu. Faktem je, že pro tento typ provozu nevyžaduje vysoký výkon, jako v případě tovární hydrauliky. Vibračním účinkem bude motor, který může být umístěn na gumové plošině a upevněn na kovové konstrukci. Zbytek strojů pro výrobu bloků strusky může být nahrazen ruční silou. Například hnětení lze provádět s lopatkami a nastavení ve formě je realizováno nádobami odpovídající velikosti. Samozřejmě není nutné mluvit o vysoké kvalitě produktů získaných v takových kapacitách, ale o konkrétní aplikaci pěnových bloků v malých objemech, tato možnost se ospravedlňuje.

Závěr

Pokud budeme porovnávat technologii výroby bloku škváry s metodami tvorby cihel, budou přínosy zřejmé. Další otázkou je, jak je možné vytvořit stavby z takových materiálů? Jak ukazuje praxe, profesionální zařízení pro výrobu bloků strusky tvoří prvky s optimální hustotou a indexem tuhosti. Aby se zvýšila spolehlivost stavitelů, zajišťují také přítomnost kovových armatur. Výsledkem je, že podle kritérií pevnosti, izolace a cenové dostupnosti může být blok sklizně považován za jeden z nejlepších stavebních materiálů. Tyto výhody jsou však zastíněny neuspokojivou ekologií přísad, které výrobci přispívají ke složení materiálu.