Instalace pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama. Výroba stavebních prvků

Stavební bloky jsou běžným materiálem pro stavbu konstrukcí pro různé účely. Liší se velikostí, komponentními komponentami, výrobním postupem, ale všechny jsou v konstrukčním materiálu na poptávkové stěně. Stavební kameny jsou vyráběny v průmyslových podmínkách, v domácnosti také vyrábějí betonové výrobky a struskové bloky, což vyžaduje instalaci pro výrobu stavebních bloků vlastním rukama. Podle materiálu výroby jsou tyto produkty rozděleny do následujících typů:

• bloky škváry;
• beton;
• stavební piliny;
• pórobeton;
• vlákno-beton;
• polystyrenový beton.

Trosky blokují jako stavební materiál

Slagblock se týká standardních betonových výrobků, ale místo těžkého štěrku a drceného kamene se používá plnivo ve formě vyčerpané strusky. Taková náhrada poskytuje materiál lehkost ve srovnání s betonovými a dodatečnými tepelně izolačními vlastnostmi, protože struska o koeficient tepelné vodivosti se příznivě liší od těžkého a hustého drceného kamene.

Výroba struskových bloků zajišťuje přesné dávkování složek v roztoku, a to:

• značka cementu není menší než 400 nebo 500, jedná se o jednu část (kbelík);
• pískový lom, 3 části (lopaty) jsou hnětače;
• struska, spálená cihla, expandovaná hlína, tento materiál se přidává v množství 5 dílů (kbelíky);
• vody.

Aby se získaly struskové bloky stejné kvality jako v továrně, použije se roztok středně viskózní konzistence. Kapalný roztok snižuje pevnost bloků a tlusté roztoky vytvoří uvnitř nekontrolované prázdné prostory.

Betonové bloky

Stavební bloky z cementu, písku a drceného kamene se používají k montáži stěn a jiných konstrukcí, pokud je vyžadována vyšší pevnost. Poměr složek pro standardní beton se odebírá v poměru 1: 3: 6, jiné varianty betonové směsi jsou popsány v návodech výrobce a závisí na použité značce cementu, velikosti kameniva a druhu písku.

Stavební pilové kotouče

Pro stavbu domů, chat a chalup využívají lehký a teplý materiál stěn z pilin, písku a vody. Vápno působí jako přísada do roztoku. Množství materiálu přidaného do roztoku mění vlastnosti konečného produktu. Zvýšení hmotnosti pilin vede ke zvýšení tepelně izolačních vlastností, ale přispívá ke snížení pevnosti. Jak se zvyšuje množství písku v roztoku, zvyšuje se pevnost a zvyšuje se limit mrazuvzdornosti, což zvyšuje provozní vlastnosti materiálu. Bloky jsou široce používány v soukromém bydlení jako kůže pro izolaci konstrukcí.

Hlavní výhody bloků jsou dostupnost materiálů a nízká cena, dlouhodobé použití bez zničení, čistota prostředí, snadnost přijetí. Zařízení na výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je k dispozici ve výrobě a je populární mezi domácími mistry. Pilový beton má zvýšenou dobu schnutí, takže uvnitř výrobku je vytvořeno několik průchozích otvorů, které zlepšují proudění vzduchu.

Rozměry pilinových bloků nejsou přísně regulovány, jejich šířka je násobkem tloušťky stěny. Pokud mluvíme o standardních velikostech, pak se bloky vyrábějí při dvojnásobku tloušťky cihel (140 mm - 65 x 2 + 10 cm). Při výrobě pilinových kamenů se nejprve smísí suché přísady, přidá se voda, použijí se maltové míchače pro práci.

Pogumované stavební kameny

Jejich příprava zahrnuje komplexní proces saturace roztoku plyny, které se doma obtížně reprodukují. Stavební bloky aerocrete se vyznačují svou lehkostí, vysokou hlučností a tepelně izolačními vlastnostmi.

Fibrobetonové výrobky pro zdivo

Fibropenobeton je ve své podstatě ekologicky šetrný stěnový materiál obsahující písek, pěnu a cement. Vysoce moderní stroje pro výrobu bloků sprejové pěny v hmotě roztoku, vytváří rovnoměrné uzavřené částice prostoru. Pro zvýšení pevnosti bloků používají výrobci vyztužení skelnými vlákny z polyamidu v celé hmotě. Takový materiál stěn je velmi odolný, neruší, je lehký a odolný.

Bloky vláknitého pěnového betonu jsou vyráběny v různých velikostech. Pro nosné stěny použijte velikost bloku 20x30x60 cm, které váží 22 kg. Chcete-li postavit zeď z cihel stejné velikosti, bude zapotřebí 18 kamenů, váží 72 kg. Bloky o tloušťce menší (10 cm) se používají pro stavbu stěn uvnitř budovy, příčky, jsou izolovány stropy, stěnami. Tepelná vodivost vláknitého betonu je nižší než tepelná vodivost z cihel, 2,7krát a 2krát nižší než tepelná vodivost a struska.

Velké rozměry bloků snižují použití cemento-pískové malty pro zdivo 20krát ve srovnání s konstrukcí stěny malých kamenů. Fibropenobeton nehoří, při vystavení vysokým teplotám nemění tvar a nevyzařuje při zahřátí škodlivé nečistoty.

Bloky polystyrenového betonu

Materiál je přiřazen k další řadě lehkých betonových bloků. Ze standardního betonu se vyznačuje vyšší výkonností a nižšími výrobními náklady. Inovativní materiál stěn překonává všechny známé lehké betony podle hmotnosti, dokonce i pěnový beton je těžší než 1,5. Díky tomuto ukazateli jsou domy postaveny bez obvyklého masivního základu, náklady na dopravu materiálu jsou sníženy.

Výroba bloků z pěnového polystyrenu zahrnuje pečlivou směs cementu, písku, částice z expandovaného polystyrenu a speciálních přísad pro udržení vzduchu v celkové hmotnosti. Všechny ostatní fyzikální charakteristiky daného materiálu vedly k tomu, že se jednalo o krok nad obvyklými materiály. Nízká absorpce vody a paropropustnost činí z expandovaného polystyrenového betonu odolný proti opakovanému zmrazování a rozmrazování, což ovlivňuje životnost konstrukcí, které jsou konstruovány. Po výstavbě stěn ze standardních materiálů dochází během roku k malému smrštění. V případě bloků z expandovaného polystyrenu takový čas nečeká.

Instalace pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama

Pro výrobu stavebních konstrukcí se používá speciální zařízení pracující na principu vibračního procesoru.

Takový vibrační stůl nebo vibrační stůl je konstruován nezávisle. Instalace pro výrobu stavebních bloků, vyrobené sami, výrazně snižuje náklady na bloky, resp. Stěny domu.

Příprava roztoku

Roztok se připravuje z písku, cementu, vody a agregátu, ve kterém se používají kvalitativně odlišné materiály, jak je uvedeno výše. Pro kontrolu konzistence roztoku pro tekutost je malé množství hodeno na zem. Kvalitní směs se nerozšiřuje vodními proudy, když se zvedá do pěstí, spojuje se do hrudky.

Výroba shlakoblokov zahrnuje důkladné čištění strusky z cizí úlomky, neměly být vystaveny roztoku čipů, kousky nespáleného uhlí. Někdy se k roztoku přidává sádra. V tomto případě smíchejte tři části strusky a jednu sádru, současně se zavádí voda. Toto řešení se rychle používá, protože sádra se během několika minut vytvrdí. Před struskou před hnětením vodou. Pro zlepšení kvality produktů se do roztoku přidávají moderní přísady změkčovadel. Jejich působení zvyšuje odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě a mechanickou pevnost bloků.

V závislosti na účelu se vyrábějí dva typy betonových bloků: pevné a duté. První jsou používány pro stavbu silných konstrukcí, nosných zdí, základů. Druhý druh bloků se používá jako materiál oddílů, izoluje se dobře uzavírající struktury od studených a cizích zvuků.

Výroba betonových bloků bez vibračního stolu

Ze dvou technologií využívá dřevěná forma, která je určena k přirozenému šíření roztoku bez vibrací, a má neustálý požadavek. Roztok se umístí do připravené formy v několika stupních. Nejdříve doplňte nádobu roztokem o třetí, pak opatrně poklepte na stěnu formy po obvodu pro kvalitativní smrštění betonového roztoku. V následujících dvou krocích se roztok naplní do původní technologie před naplněním formy. Výroba stavebních bloků s dutinami zajišťuje příjem, když do nekonzolidovaného roztoku jsou vloženy dvě plastové lahve s vodou, které jsou po odstranění odstraněny.

Formy se nechávají uschnout po dobu 2-5 dnů. Potom pečlivě vyjměte bloky z demontovatelné konstrukce a položte je na palety, dokud nejsou úplně suché. Slagblocks stroj tato metoda výroby se nevyžaduje.

Nástroje a přístroje budou potřebovat: síto pro prosévání písku, formu roztoku, žumpa pro míchání nebo betonovou míchačku, kladiva, lopatka, lopatku, stěrku, palety na sušení.

Způsob výroby bloků pomocí vibračního stroje

Za tímto účelem je vibrační stroj pro pěnové bloky zakoupen nebo vyroben samostatně. Zvláštní forma kovu je umístěna v rovině stroje a betonová směs s plnidlem z trosky je nalita do jedné třetiny. Poté je vibrační stůl připojen k činnosti po dobu až 20 sekund, což umožňuje odstranění všech nepotřebných vzduchových bublin z roztoku a cement se dobře smrští. Roztok se třikrát nalije do formy. Bloky z formy jsou extrahovány stejným způsobem jako ve výrobním postupu bez vibrací.

Blok strusky netoleruje sušení v horkém počasí na otevřeném slunci, takže je v horkých dnech postříkán vodou a pokrytý plátnem nebo celofánem, takže se vlhkost nevypaří tak aktivně. Vytvarované, plně vysušené betonové bloky získají v 28. dni 100% pevnost a poté jsou připraveny k použití ve stavebnictví.

Charakteristiky výroby bloků škváry

Formy se vyrábějí nezávisle, za použití kovu nebo dřeva, desky na šířku nemají menší než 190-200 mm. Jsou spojeny s prefabrikovanou konstrukcí, jejíž boční části jsou odpojeny, aby odstranily hotový blok. Ve všeobecném provedení není spojeno více než 6 článků pro pokládku betonu. Hotová konstrukce je instalována na hustém nepromokavém materiálu, například na plátno, které tvoří dno formy.

Pokud je materiál pro danou formu vybrané dřevo, je předběžně ošetřen impregnacemi nebo základními nátěry pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Formy jsou vyrobeny ze suchého dřeva. Tyto podmínky jsou splněny, jelikož v průběhu práce strom bude veden z vody a změní se geometrická velikost bloku. Standardní velikosti kamenů jsou 400x200x200 mm, ale každý soukromý výrobce dělá bloky pro jejich konstrukci.

Pro kovové matrice se odebírají listy o tloušťce nepřesahující 3-4 mm. Při svařování konstrukce jsou všechny svary vyrobeny zvnějšku, aby nebyly zaobleny rohy bloku. Dutiny uvnitř bloku škváry jsou vyrobeny z kovových trubek o vhodném průměru, například 80 mm. Řídit vzdálenost mezi trubkami a odstranit ze stěn, kompozice je svařena s proužky pro tuhost a fixaci.

Pokud je zařízení vyráběno pro výrobu stavebních prvků, pak při připevnění vibrátoru ke stolu po utažení matic jsou stále svařovány mírně. Motor musí být vždy uzavřen ochranným krytem vyrobeným z jakéhokoliv materiálu z rozstřiku roztoku, vody, prachu.

Technologie výroby pilinových betonových bloků

Dostupné materiály bez předchozí léčby, a oni mohou koupit v každém železářství, takže k výrobě bloků z písku, vápna a pilin začít ihned po pořízení. Pro míchání roztoku použijte betonový míchač nebo mixér, protože ruční míchání dřevního odpadu je obtížné.

Suché piliny, procházející velkým sítkem, se mísí s pískem a cementem. K roztoku se přidá vápno nebo připravené jílovité těsto. Výsledná směs se dobře smíchá a teprve pak se přidá voda a postupně se nalije do malých částí. Chcete-li zjistit připravenost řešení, je v ruce komprimována, pak by měly zůstat otisky prstů na hrudce, což znamená správné proporce.

Před naplněním forem roztokem jsou lemovány tenkou vrstvou pilin. Vnitřní otvory v blocích se pomocí dřevěných zátek 70 až 80 mm ve velikosti, které jsou namontovány v roztoku matrice před nalitím. Materiál stavebních bloků je hustě položen ve tvaru pomocí speciálního ramene. Nádoba se naplní nahoře a nechá se uschnout po dobu tří dnů. Po uplynutí tohoto období roztok shromažďuje asi 40% síly při vkládání.

Formy demontován, a bloky byly vysušeny čtyři dny, po které se síla stává 70% z koncové polohy. Hotové zboží se převádí na palety a chrání před přímým slunečním zářením. Sušení bloků je rychlejší, pokud během procesu ukládání ponecháte mezery mezi produkty. Je žádoucí vložit palety do tahu nebo použít ventilátor pro nucené foukání.

Opilkobeton bloky získává 100% pevnost po vysušení po dobu 3 měsíců, ale jejich použití je povoleno v měsíci vysílání. V této době je jejich síla 90%.

Stroje a zařízení

Pro vytvoření počtu bloků potřebných pro konstrukci získávají připravený vibroformační stroj. Značka TL-105 je pro své výkony dobrá. A ačkoli jeho výkon je pouze 0,55 kW, produkuje asi 150 betonových bloků s různými plnivy za hodinu provozu. Jeho přibližná cena na trhu je přibližně 42,800 rublů. Moderní výrobci obráběcích strojů vyrábějí řadu strojů pro výrobu bloků s dalšími funkcemi. Ceny strojů jsou různé a cena stavebních bloků přímo závisí na tom.

Pro malou soukromou výstavbu bude pracovat vibrační obuv 1XS, stojí zhruba 17 000 rublů, výkon jen 0,15 kW, vyrábí taková zařízení 30 bloků za hodinu. Při nákupu stroje zohledněte úroveň výroby bloků pro potřeby výstavby.

Závěrem je třeba poznamenat, že výroba stavebních bloků s vlastními rukama ušetří spoustu peněz na výrobu výrobků. V nákladové ceně nejsou zohledněny mzdy vyplácené zaměstnanci. Náklady na blok nepřidávají režii a výrobní náklady, daně a další odpočty, a proto je stavební materiál levnější doma.