Keramzitobeton: poměry pro vaření

Rozšířený štěrk se v konstrukci rozšířil díky spolehlivosti konstrukcí, které z ní byly vytvořeny. Stavební formy a konstrukce mohou trvat desítky let bez ztráty fyzických a estetických vlastností. Složení cementové malty a expandované jíly označuje lehkou skupinu betonu. Složení hliněného betonu obsahuje jako agresivní složku velký agregát z expandované hlíny, jemného kameniva a cementu. Kromě cementu lze pro lepení použít sádru. Podívejme se podrobně na to, jaký hlinitý beton představuje, poměry pro směsi různých hustot, rozsah a vlastnosti stavebního materiálu.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

Vizuálně hliněný beton má porézní strukturu, velikost pórů závisí na režimu odpalování hlavního agregátu. Existují tři stupně pórovitosti betonu: velké porézní, porézní a husté. Provozní charakteristiky konstrukcí a konstrukcí jsou významně ovlivněny jednotností betonové konstrukce.

Normativní pevnost betonového betonu je určena podílem jílového štěrku malých a hrubých frakcí. Použití jílového betonu jako hlavního prvku stavebních tvarů vyžaduje dodatečné vyztužení, aby se zvýšila pevnost konstrukcí, instalace betonových prvků je doprovázena upevněním výztuže. Hlavním úkolem expandované hlíny je vytvoření ochranné ochranné tepelně izolační vrstvy v několikavrstvých konstrukcích.

Pevnost a fyzikální vlastnosti betonového betonu závisí na poměru složek. Je třeba mít na paměti, že poměr roztaveného betonu pro podlahu a poměr směsi k stavebním blokům jsou různé.

Rozptýlený jílový beton: poměr a složení roztoku

Jako překrývající se stavby budov po dlouhou dobu používané železobetonové desky, dnes tato technologie není relevantní. Železobetonové podlahy mají značnou nevýhodu - nízkou tepelnou izolaci. Materiál, který může úspěšně vydržet zatížení a současně poskytuje pohodlné podmínky pro pobyt v domě, je hliněný beton, který se používá ve formě potěru.

Při pokládce potěru je třeba dbát na typ povrchu, na kterém závisí jeho složení. Optimální proporce betonového betonu pro potěr: výška 30 mm na 1 m2 vyžaduje 40 kg pískové betonové směsi M300 a 35 kg štěrku z expandované hlíny.

Claydite concrete: poměry potěru v závislosti na vypočtené hodnotě hustoty na 1 m3

Pro přípravu betonové směsi ve vhodném kontejneru naložte roztaženou hlinku a pak nalijte vodu (malé množství). Po rozpuštění porézní struktury granulí se do nádoby vkládají vazební složky, cement a písek. Všechno je smícháno se stavebním mixerem na hustou konzistenci. Míchání malty přestane po rozšíření jílů získat barvu cementu.

Výhody a nevýhody potěru z betonového betonu

Často jílové betonové potěry se používají, je-li nutné zvýšit úroveň podlahy v místnosti. Vytvořený povrch má vysokou pevnost, je odolný proti vlhkosti, nedovoluje průchod vzduchu. Výhody potěru z hliníku:

• jeho cena závisí na ploše a tloušťce povlaku;
• přístupná technologie instalace a dlouhá životnost;
• možnost opravy roviny, odstranění výkyvů a nesrovnalostí;
• absolutní kompatibilita se všemi typy podlah;
• vysoký stupeň odolnosti proti vlhkosti a požární odolnosti, zvukové izolace;
• odolnost vůči biologickým a chemickým účinkům;
• v takovém procesu, jako je příprava expandovaného betonu, proporce regulují hustotu;
• ekologická čistota.

Potěr zhotovený z expandovaného betonu má nevýhody:

• pokládka je doprovázena výrazným zvýšením úrovně podlahy;
• Po vysušení je nutné povrchové broušení.

Dostupnost technologie výroby bloků

S výstavbou malých obytných nebo obchodních budov u chaty nebo zahradní plot majitelé často upřednostňují stavební kameny keramzitu. Jsou také používány k stavbě domů postavených v oblastech s nízkou ložnou kapacitou. Důvodem pro výběr je vysoký výkon materiálu a dostupná technologie pro výrobu bloků. Mohou být vyráběny nezávisle na zahradě bez použití technologických zařízení.

Tvorba hliněných bloků

Keramzitobetonnye bloky jsou dva typy: duté a plné tělo. Bez ohledu na tvar bloků je základem jílový štěrk. Bloky, jejichž tvar nemá žádné dutiny, se používají k položení základů a obvodových stěn opláštění. Duté bloky jsou široce používány jako zvukotěsná a tepelně izolační uzavírací vrstva vnitřních stěn budovy.

Díky použití pórovitých bloků se zvyšují charakteristiky ložisek základů a stěn budovy. Hlavní výhodou použití betonového betonu v konstrukci je však nákladová efektivnost stavebních konstrukcí. Díky poréznosti konstrukce je dosaženo snížení nákladů na suroviny a nízké hmotnosti konstrukčních prvků.

Rozptýlená hlína: složení a poměry směsi pro tváření bloků

Claydite bloky ve svém složení obsahují expandovanou hlínu, cement, jemný písek a další přísady. Jinými slovy směs obsahuje pojidla a expandovanou hlínu. Jako přísady, které zvyšují fyzikální vlastnosti stavebních bloků, lze zvýšit odolnost vůči nízkým teplotám pomocí pryskyřice zesítěné dřevem (SDO). Pro zvýšení stupně vázání se přidává technický lignosulfonátový prášek (LSTP).

Příprava roztoku

Vazebnou bází směsi pro vytvoření vrstvy textura je struskový cement (SHPTS) nebo cementový stupeň M400 (Portlandský cement). Je třeba vzít v úvahu, že stupeň cementu nesmí být menší než M400. Dále se přidá hlinitý a jemný písek.

Vyrábíme jílový beton vlastními rukama, poměry směsi: 1 (cement), 8 (štěrk z expandovaného jílu) a 3 (písek). Tato kompozice poskytne optimální vlastnosti budoucího stavebního materiálu. Pro výrobu pěnového betonu je třeba poměr na 1 m3: 230-250 litrů vody. Chcete-li plasticizovat beton, můžete použít lidovou metodu: v procesu míchání složek přidejte čajovou lžičku pracího prostředku.

Míchání všech složek by měla být prováděna v míchačce na beton, následující posloupnost kroků: načítání bubnu a částic přísady se smíchají, potom se postupně přidá voda, aby se získala homogenní hmoty konzistence jíl a podobně.

Formování bloků a finální fáze

Na místě pro tváření bloků je instalována paleta, na které je umístěno bednění. Během sušení bloků není přímé vystavení vlhkosti a přímému slunečnímu světlu přípustné a pro tento účel je instalován ochranný kryt. Před naplněním malty jsou vnitřní stěny forem omítnuty motorovým olejem a základna je posypaná pískem. K dispozici jsou standardní rozměry bloků, vyrobené z expandovaného jílovitého betonu: 190 × 190 × 140 a 390 × 190 × 140 mm. Měly by být dodrženy standardní rozměry, ale pro malou venkovskou výstavbu lze rozměry změnit podle vlastního uvážení.

Po dokončení všech přípravných fází se formy plní roztokem. Směs je zhutněna, aby se odstranily dutiny před vznikem cementového mléka. Povrchy bloků jsou vyrovnány hladítkem. Formy jsou rozebrány po 24 hodinách od okamžiku uložení malty, samotné bloky se nepohybují na úplné vytvrzení.

Doba schnutí trvá až 25-28 dní v závislosti na klimatických faktorech. Proces sušení by neměl být uměle stimulován a projít v krátké době, rychlá ztráta vlhkosti může způsobit praskání a ztrátu pevnosti bloků.

Vyráběné doma keramsit bloků, za předpokladu, že všechny z těchto pravidel nejsou podřadné kameny vyrobené průmyslové oblasti procesů.