Zařízení pro formování plastů v silikonových formách. Zařízení pro vstřikování plastů

Lisování plastů pod tlakem je nejúčinnějším a nejrozšířenějším způsobem získávání různých výrobků. Zařízení pro odlévání plastů - široká škála zařízení, která vám umožní přeměnit plast a dát mu určitý tvar.

Vlastnosti odlitku jako chemického procesu

Při odlévání plasty pod tlakem mění svou viskózní průtokovou konzistenci protékající kanály zařízení. Určitá forma je připravena předem, kde vstupuje roztavená hmota, kde se stává pevnou. Stejně jako zařízení pro odlévání plastů může být materiál samozřejmě odlišný - výběr závisí na způsobu, jakým se odlévání provádí a jakou formou.

Vstřikování plastů probíhá nejčastěji při tlaku 80-140 MPa. Je-li vyšší, existuje možnost získat výrobky, které se budou lišit vysokou pevností. Navíc ultra-vysoký tlak umožňuje přesně přenášet rozměry součástí výrobku. Tlaková hladina se volí v závislosti na stupni viskozity, tavení plastu, typu formy a výsledku, který má být dosažen.

Typy odlévání

Zařízení pro vstřikování plastů se vybírá v závislosti na typu odlitku. Existuje několik z nich:

1. Injekce. S jeho pomocí jsou výrobky získávány s minimálními tenkými nebo nejtvrdšími stěnami, které snižují smrštění. Samotný proces je vstřikování roztaveného plastu do formy, která se zcela neuzavírá.
2. Intruzi. Tato metoda je nezbytná pro získání výrobků s hustými stěnami. Jádrem jeho práce je vstřikování do formy méně materiálu, než je požadováno. Forma je naplněna tekutou kompozicí při nízkém tlaku. Jakmile je naplněn, dodává se malé množství materiálu pod vysokým tlakem - konečně tvoří výrobek a kompenzuje jeho smrštění.

Vstřikovací stroje - základní vybavení

Zařízení pro odlévání plastů se používá odlišně, ale zpravidla se na jeho základě vyrábějí kusové výrobky. Výhody vysokotlakého lití jsou:

1. Schopnost používat jiné druhy plastů.
2. Efektivita zařízení, která poskytuje automatizovaný proces.
3. Možnost výroby dílů složité geometrie, které nelze provést jinými technologiemi.
4. Výrobky vytvořené způsobem odlévání mohou být vyztuženy, být hybridní nebo duté, vícebarevné a z expandovaného plastu.
5. Schopnost tvarovat výrobky různých hmotností - od několika gramů do několika kilogramů.

Technologické funkce

Pomocí zařízení pro lisování plastových výrobků můžete vytvořit různé produkty. V tomto případě je samotná metoda cyklická a její podstata může být zkrácena na následující:

1. Nejdříve se polymer roztaví, který se hromadí ve válci vstřikovacího stroje pro další podávání do formy.
2. Tavenina se přemístí do formy, která je rovnoměrně naplněna polymerem.
3. Tavenina ztuhne, zatímco materiálový válec je stále uzavřen systémem formy.
4. Po vytvrzení výrobku se forma otevře, produkt se vytáhne.

Zařízení pro odlévání plastů sestává z následujících prvků:

• blok, který připravuje taveninu a přivádí ji do formy (vstřikovací jednotka);
• zablokování uzamykání (a otevření) formy, což je lisovací zařízení se šoupátkem (upínací jednotka);
• pohonná jednotka: poskytuje všechny druhy pohybu mobilního zařízení a příslušenství;
• řídicí zařízení vstřikovacího stroje: je navrženo tak, aby poskytovalo důležité parametry pro práci tak, aby se odlévání provádělo kvalitativně.

Termoplastické automaty jsou složité a poněkud drahé zařízení, ve kterých jsou realizovány moderní technické řešení.

Typy strojů

TPA je moderní zařízení pro odlévání plastů, prezentované v různých modifikacích. V závislosti na způsobu plastifikace mohou být jedno- nebo dvouzávitové, pístové nebo šroubotlaké. Samotná plastifikace může být kombinována nebo oddělena. Počet plastifikátorů je také odlišný. Pohon v TPA může být elektrický nebo hydromechanický. Kromě toho jsou všechny vstřikovací stroje vodorovné, svislé, úhlové - s vodorovnou nebo vertikální lisovací částí.

Rohová zařízení pro vstřikování plastů pod tlakem umožňuje vytvářet velké výrobky, které je těžko odstranitelné z formy, a vertikální TPA, naopak, jsou vhodné pro výrobu malých výrobků, včetně vyztužených.

Jak funguje vstřikovací lis?

Princip fungování vstřikovacích strojů je jednoduchý. Surovina, která musí být zpracována, je umístěna v zásobníku plastifikační jednotky, poté je odstraněna do válce, kde, pod vlivem šroubu, síla tření. V důsledku toho se surovina zahřívá, změkčuje a pak do ní přivádí homogenní hmotu. Když se hromadí potřebné množství taveniny, materiál se vstřikuje do formy. Hotový produkt se z něj vyjme a cyklus se znovu spustí.

Zařízení pro tvarování plastů v silikonových formách se používá v několika režimech:

1. Manuální, když jsou operace spuštěny stisknutím tlačítka a nastavením konečných pozic pohybu mobilních uzlů.
2. Poloautomatické. V tomto režimu se mobilní bezpečnostní dveře otevírají a zavírají a provádějí jeden pracovní cyklus.
3. Automatické (fotobuňka). V tomto případě se cykly navzájem sledují, ale příkaz pro další cyklus je přenášen fotosenzory v okamžiku, kdy mezi nimi spadne hotový výrobek.
4. Automatic (čas), je-li cyklus probíhá automaticky, a další cyklus začíná po časové prodlevě mezi nimi uplyne.

Ochranné systémy

Všechny přístroje, včetně vybavení pro odlévání plastů doma, by měly pracovat na základě bezpečnostních pravidel. Moderní systém TPA je vždy vybaven systémy, které zajišťují bezpečnost personálu a pracují v nouzových situacích. Všechna ochranná zařízení jsou elektronická, mechanická, bezpečnostní a také jako ochranný kryt pro topné prvky.

Pomocí elektronických zařízení je možné chránit mechanismus hydraulického systému. V nouzových případech můžete k odpojení pohonu olejového čerpadla použít tlačítko "nouzové zastavení". Mechanické systémy jednoduše uzavírají formy. Při ochranném krytu topných prvků je zajištěna bezpečnost zařízení.

Hlavní značky

Moderní výrobci nabízejí širokou škálu vstřikovacích strojů a cena zařízení pro odlévání plastů je velmi odlišná a závisí na technických parametrech, kapacitě a dalších ukazatelích. Nejoblíbenější pro dnešek jsou japonské, čínské a jihokorejské značky. Takže nová řada TPA byla propuštěna japonskou společností Nissei. Vlastnosti těchto produktů jsou následující:

1. Přítomnost 5zónové regulace teploty, včetně ohřevu nakládacího portu.
2. TPA může fungovat nejen ze sítě.

Zajímavým řešením nabízí Sumitomo: ve své linii představuje 4 modely, které mají přímý šroub jednotky na kuličkových ložiscích. Tento model je velmi přesný. On vytvořit populární značky Toshiba zařízení pro vstřikování plastů forem cena je vysoká, ale je to odůvodněno systémy vynikající kvality. Charakteristické rysy produktů této značky jsou:

• Nový systém správy, který řídí roboty přímo;
• softwarové balíčky lze stáhnout přes internet;
• může být zařízení nastaveno na omezení zvuku.

Nadem od Meiki

Model Nadem od firmy Meiki má přímou kontrolu, doplňuje systém vstřikovacího komprese. Toto zařízení je plně elektrické, pracuje s vysokou rychlostí. Značka JSW Plastics Machinery nabízí stejnou dokonalou jednotku: Vysokorychlostní TPA umožňuje vyrábět širokou škálu výrobků různých tloušťek. Pod značkou Toyo bylo vyvinuto největší zařízení pro vstřikování. Cena takového zařízení může dosáhnout jednoho milionu rublů, zatímco stroj je odolný vůči vibracím a vybaven speciálním injekčním mechanismem, který je spojen s vyvažováním sloupů.

Na základě vstřikovacích strojů JONWAI se vyrábějí různé automobilové díly. Zpočátku společnost zdůraznila, že používá recyklované polymerní materiály. A výrobky této značky jsou široce používány oblíbenými výrobci automobilů HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA jsou široce používány při tvarování plastových nárazníků. Výroba zařízení pro tyto procesy je jednou z činností společnosti JONWAI.

Formování v silikonových formách: Jaká je podstata?

Vakuové tvarování v elastických formách zahrnuje výrobu plastových, pryžových, plastových výrobků. Tato metoda se používá k různým účelům: při vytváření prototypů a prototypů se vytvářejí malé šarže zboží různého stupně složitosti, tvaru a velikosti. Formy se vytvářejí na základě nalévání silikonu do bednění, kde je umístěn hlavní model. Silikon polymeruje, po kterém je vytvarován do forem.

Zařízení pro formování plastů v silikonových formách umožňuje získat výrobky, které dokonale reprodukují rozměry a povrchovou strukturu modelu master. Kromě toho odlévání ve vakuu zabraňuje vzniku pórovitosti povrchu a vad. Důležité je také, že silikonové formy umožňují vytvářet produkty jakékoliv složitosti a konfigurace, které nelze dosáhnout použitím jiných technologií.

Rotační tvarování plastů

Výroba zařízení pro rotační lití plastových výrobků je obtížný proces, který umožňuje získat výrobky velkých rozměrů. Zvláštností jejich výroby je, že v tomto výrobku nejsou žádné švy a jeho stěny mají stejnou tloušťku. Rotoformování zahrnuje nedostatek tlaku na materiál, takže hotové výrobky nemají vnitřní napětí, což ovlivňuje větší pevnost. Tento typ formování se skládá ze tří fází práce:

1. Nejprve se do formy vlije polymerní materiál.
2. Formulář je zaslán do komory, kde je ohříván. V této fázi se jedná o rotační formování.
3. V poslední fázi je rotační forma ochlazena.