Schéma Ishikawy na příkladu podniku
Diagram Ishikawa je jedním ze sedmi jednoduchých nástrojů pro správu kvality. Pomocí této metody můžete nalézt překážky ve výrobním procesu, určit jejich příčiny a důsledky.
Obsah
Z historie
K. Ishikawa byl japonským badatelem v oblasti kvality. V polovině dvacátého století nastudoval metody řízení jakosti a jejich aktivní uvedení do japonských podniků.
Navrhl nový způsob řízení kvality obrazu s názvem příčinný diagram nebo Ishikawa diagram, také známý jako „rybí kosti“ nebo „rybí kostry“.
Tato metoda, která patří k řadě jednoduchých nástrojů pro zajištění kvality, ví všechno v Japonsku - od školáka až po prezidenta společnosti.
Zpočátku Ishikawa představil svému grafu pravidla „six M“ (všechna slova v angličtině, které vedou ke vzniku provozních důvodů, které vedou k různým výsledkům, začíná písmenem „M“): lidé (muž), materiál (materiál), vybavení (stroje) , metoda (metoda), řízení, měření.
Dnes je diagram Ishikawovy příčiny a následku používán nejen pro analýzu kvality, ale i v jiných oblastech, a proto důvody pro první objednávku mohou být různé.
Použití metody
Tato metoda může být použita k identifikaci příčin jakýchkoli problémů za účelem analýzy podnikových procesů v podniku, je-li to nezbytné, k posouzení vztahu příčinné souvislosti. Diagram Ishikawa se zpravidla rodí během týmové diskuse o problému prováděném metodou brainstormingu.
Klasifikace příčin "kostry" diagramu
Ishikawův diagram se skládá z centrální vertikální šipky, která ve skutečnosti představuje důsledek, a velkých "žeber", které jsou pro ni vhodné, které se nazývají důvody prvního řádu. K těmto "žebrám" přicházejí menší šípy, nazývané příčiny druhého řádu, a to i menší - příčiny třetího řádu. Toto "větvení" může trvat velmi dlouho, až do n-tého pořadí.
Aplikace metody brainstormingu v mapování
Aby bylo možné vytvořit Ishikawův diagram, je třeba s týmem nejprve diskutovat o stávajícím problému a o tom, jaké jsou nejdůležitější faktory, které ho ovlivňují.
Metoda brainstormingu či brainstormingu naznačuje, že se diskuse týká nejen zaměstnance určitých společností, ale mohou se zúčastnit i jiné osoby, protože mají „nezamylenny oko“ a přístup k řešení problémů z nečekané strany.
Je-li první fáze rozhovorů nepodaří dosáhnout konsensu o příčinách určitý výsledek, musí být jako nezbytné určit hlavní faktory, jako mnoho kroků.
Během diskuse nejsou žádné myšlenky vyřazeny, jsou pečlivě opraveny a zpracovány.
Vytvořte pořadí
Konstrukce diagramu Ishikawa zahrnuje několik etap. První je správné znění problému:
- Nahrává se ve středu podél svislého listu a vodorovně zarovná s pravým okrajem. Zpravidla je nápis uzavřen v obdélníku.
- Prvotřídní příčiny vedou k vzniku problému, které jsou také umístěny hlavně v obdélnících.
- Do prvního řádu důvody krmených šipkami způsobí druhého řádu, který, podle pořadí, se přivádí způsobí třetího řádu a tak dále řádu, která byla stanovena v průběhu debaty.
Schéma by mělo mít zpravidla název, datum kompilace, předmět výzkumu. Za účelem zjištění, jaké jsou příčiny jsou prvního řádu, a které - pokud jde o druhý, atd nezbytné provést jejich pořadí, které lze provádět v průběhu brainstormingu nebo pomocí matematického aparátu ...
Analýza příčin vad produktů
Podívejme se na Ishikawův diagram na příkladu analýzy příčin manželství produktu.
V tomto případě je v důsledku (problém) produkční manželství.
Během brainstormingu byly zjištěny různé příčiny, které ovlivňují manželství produktu. V důsledku dosažení konsenzu mezi účastníky brainstormingu byly všechny důvody zařazeny, vyřazeny menší a zbaveny nejdůležitějších faktorů.
Z důvodů první objednávky byly zařazeny materiály, vybavení, součásti, práce, pracovní podmínky a technologie.
Oni přímo ovlivňovat příčiny druhého řádu: nečistoty, vlhkost, doručení, přesnost, ovládání, skladování, ovzduším, pracoviště, firemní kultura, stáří stroje, údržby, disciplínu, dovednosti, zkušenosti, nářadí, měřící přístroje, technologické kázně, dokumentace , zařízení (jeho přítomnost).
V příčin vliv druhého řádu způsobuje třetího řádu, který nesl je teplota, vlhkost, skladování, pod kontrolou přijímání, osvětlení a hluku na pracovišti, kvalitu zobrazení.
Všechny tyto důvody jsou odděleny vhodnými místy a je vybudován Ishikawův diagram. Na obrázku je uveden příklad. Mělo by být zřejmé, že důvody pro druhou skupinu mohou být různé.
Hlavní otázka při sestavování diagramu
Jakýkoli Ishikawa diagram ve své analýze by měl být doplněn otázkou "Proč?". Nejprve se na tuto otázku ptáme: "Proč vznikl tento problém?" Na tuto otázku můžete zodpovědět důvody první objednávky. Dále se ptáme na otázku "Proč?" s ohledem na každý z příčin prvního řádu, a tudíž určit příčiny druhého řádu, a tak dále. d. Také není obvykle izolovaná, ale ve vztahu k příčinám třetího řádu a pak správné muset položit otázku není „Proč?“ a „Co? " nebo "Co přesně?"
Když se naučíte odpovědět na tyto otázky z výše uvedených příkladů Ishikawského diagramu, zjistíte, jak sami postavit.
Zvažování problému "rozptylu v detailech"
Podívejme se na Ishikawovy diagramy na příkladu podniku.
Průmyslový podnik, který vyrábí díly, je často konfrontován s problémem rozptýlení rozměrů dílů.
Chcete-li tento problém vyřešit, je nutné shromáždit technologové, pracovníci, dodavatelé, manažery, inženýry, můžete pozvat další osoby, které přispějí ke zjištění přístupů, které nejsou poskytované odborníky ve svém oboru.
S dobře provedenou analýzou nestačí identifikovat pouze faktory, které způsobují problém, musí být řádně hodnoceny. To lze provést v procesu brainstormingu po dokončení procesu určení příčin. Každý člen skupiny musí posoudit význam jednotlivých příčin z jeho pohledu, po němž bude určen obecný význam příčin.
V prezentovaném Ishikawském diagramu byly pro podnik jako příklad uvedeny následující důvody první objednávky: pracovníci, materiály, technologie, obráběcí stroje, měření, prostředí a řízení.
Obrázek ukazuje příčiny druhého a třetího příkazu. Otázky "Proč?" a "co?" můžete se dostat k hlavní příčině, která způsobila problém.
Členové skupiny stanovili, že doba měření a přesnost přístrojů jsou nejvýznamnějšími indikátory, které ovlivňují rozptyl částí.
Význam tedy nezávisí na pořadí dané příčiny.
Výhody a nevýhody metody: pokračování výzkumu
Hlavní výhody použité metody:
- zveřejnění tvořivosti;
- zjišťování vzájemné závislosti příčin a účinků, určení významnosti příčin.
Hlavní nedostatky při používání tohoto nástroje:
- Schéma není možné kontrolovat v opačném pořadí;
- diagram může být značně komplikovaný, což ztěžuje jeho vnímání a možnost konstrukce logických závěrů.
V souvislosti s touto analýzou příčin a následků na potřebu i nadále používat jiné metody, zejména jako jsou pyramidy Maslow, Paretova grafu, metody rozdělení na úrovně, ovládání grafy a další. Jednoduchým řešením může být postačující provést analýzu pomocí schématu příčin-účinek.
Na závěr
Diagram Ishikawa lze nejprve využít k řízení kvality výrobků. Dále se může použít při návrhu nových produktů, modernizaci výrobních procesů av jiných případech. Může být postavena jednou osobou a skupinou lidí v předběžné diskusi. V důsledku použití tohoto nástroje v jejich práci, firma je schopna zorganizovat poměrně jednoduchá forma příčiny problému, šetření v tomto případě s výběrem nejdůležitějších a upozorňovat na jakékoliv prioritu pořadí.
- PDCA-cyklus - filozofie neustálého zlepšování podnikání
- Řízení jakosti zlepšuje spokojenost zákazníků
- Jak organizovat analýzu kvality produktů v podniku?
- Řízení jakosti je proces, bez kterého je výroba nemožná!
- Technologická schéma: základní pojmy
- Jak vytvořit schéma v aplikaci Excel?
- Jak vytvořit diagramy v `Word `: podrobný manuál
- Analýza funkčních nákladů
- Procesní přístup
- Řízení jakosti
- Metody řízení jakosti: hlavní skupiny a jejich charakteristiky
- Systém řízení jakosti: co je to?
- Metody kontroly kvality výrobků
- Kvalita služeb a jejich ukazatelů
- Systém řízení kvality jako obchodní nástroj
- Rizikově orientované myšlení v moderním světě
- Enterprise Standard
- Účtování výrobního procesu ve vedení podniku
- Řízení investičních projektů je reálnou příležitostí pro reformu ekonomiky země.
- Klasifikace metod řízení - záruka zdravé atmosféry v týmu
- Řízení nákladů jako záruka efektivního fungování podniku