Připojené spojení. Klíčové a drážkové spoje

Spojení spline je spojení samčího a samčího povrchu (hřídelový otvor). Používají se štěrbiny a drážky, které jsou zpravidla radiálně umístěny v místě záběru. Tento spoj má dostatečnou pevnost a zajišťuje vyrovnání hřídele a otvoru. Hlavní výhodou je, že část se může pohybovat v axiálním směru.

Spojité spojení: klasifikace

Jak jste pochopili, existuje několik způsobů, jak opravit dvě části pomocí slotu. V různých podmínkách se používají různé metody. Tam jsou evolventní splines. Od pravoruku se liší ve tvaru zubu (boční plochy) a prohlubní. Existuje několik nepopiratelných výhod, jako je přenos velkého kroutícího momentu (Nm) a vysoká přesnost centrování pod značnou zátěží. Pokud hovoříme o přímém spojení, hlavní výhody jsou jednoduchost výroby a levost. Také existují trojúhelníkové sloty, ale používají se méně často. Nejčastěji v křižovatce pevných dílů s malým kroutícím momentem. Poměrně často nalézá jejich uplatnění v tenkostěnných rukávech. V nich použití jiných typy připojení To se nepovažuje za přijatelné z řady technologických důvodů.

Klíčové a drážkové spoje

V některých případech se na hřídech vyžaduje řemenice nebo pastorka. Je-li také nutné přenést velký krouticí moment, použije se klíčované, stejně jako evolventní drážkované spoje. Pokud jde o klíče, je široce používán hranol, což je způsobeno snadnou instalací. Hlavním problémem je, že někdy je nutné umožnit pohyb části v axiálním směru. V tomto případě použijte přistávací prostor s mezerou a klíč je připevněn k hřídeli pomocí šroubů. Pokud je nutné vytvořit spolehlivé spojení na nízkém místě, je to vhodné segmentový klíč, který má krátkou délku. Hlavní rozdíl mezi splajnami spočívá v tom, že se používá větší počet zubů a menších výčnělků. Připojení jsou 3 typy: snadno oddělitelné, odtahovatelné a pevné. Každý rok vám metody zpracování dílů umožňují dosáhnout nejlepších výsledků z technologického hlediska. Tato vysoká přesnost centrování, zaměnitelnost náhradních dílů a další.

Jak byl vyřešen problém kardanového hřídele?

Teď se podíváme na účinnost drážkovaných kloubů. V tomto případě sloty slouží ke změně délky hřídele, což je nezbytné pro zajištění zarovnání jednotek, jejichž instalace byla nepřesná. V nosné ložisko a ve skutečnosti je štěrbinové mazivo přiváděno mazivem. Nejběžněji se používá solidol. Vzhledem k tomu, že délka kloubového hřídele je taková, že v mnoha případech mazivo nedosáhne všech pracovních třecích jednotek, je velmi vhodné snížit kanály, kterými vstupuje olej nebo jiná kapalina. Můžete použít průhledné vložky. Budou umožňovat vizuální kontrolu a včasné dodávání maziva do třecí jednotky. Chcete-li posuvnou vidlici používat co nejdéle, použijte mosaznou vložku, která je zasunuta do drážky. Samozřejmě to umožňuje výrazné snížení opotřebení součásti. V zásadě platí, že drážkové driveshaft spolehlivá a jednoduchá údržba, ale nepostrádá nevýhod.

Metody centrování

Existuje několik způsobů, jak zarovnat rovné drážky do středu. Jeden z nich je na vnějším průměru. Za tímto účelem je hřídel frézována a následně leštěna vnějším průměrem. Mimochodem, je to nejlevnější a nejúčinnější způsob centrování. Průchodka se mechanicky rozšiřuje. Tato metoda se používá, když povrch pouzdrového otvoru neprošel tepelným či tepelným zlepšením. Když hovoříme o drahých metodách, pak se to zaměřuje na vnitřní průměr. Skutečnost, že hřídel je frézována a následně leštěna na bočních plochách. Metoda se používá pouze pro předběžné tepelné zpracování hřídele a pouzdra. Aby bylo dosaženo rovnoměrně rozloženého zatížení na každé štěrbině, použije se středění po stranách. Otvor a hřídel jsou tepelně vylepšeny. Nejčastěji se toto středění používá pro připojení s vysokým točivým momentem a značným zatížením.

Několik důležitých bodů

Jak již bylo uvedeno výše, spoje klínů a drážkování se používají k vyloučení otáčení obou částí vůči sobě navzájem. Před instalací součásti na hřídel se kontroluje pevnost, která vám umožňuje zvolit optimální technické vlastnosti, jako je materiál, rozměry, hmotnost. Pokud hovoříme o procentuální prevalenci spline, pak pravá ruka zaujímá asi 80%, zatímco evolventní a trojúhelníkové pouze 10%. V závislosti na přetížení připojení je vybrána řada produktů, které mohou být lehké, střední nebo těžké. Je důležité dbát na přítomnost maziva v kloubu, zejména pokud je pohyblivý. Neprítomnost minerálního oleje nebo pevného materiálu bude mít za následek několikanásobné zvýšení koeficient tření. A to - zvýšené opotřebení spojení a snížení účinnosti celého uzlu. Dodávka oleje nebo pevného podílu se provádí centralizovanými automatickými stanicemi (pokud je počet uzlů více než 50 kusů) nebo mechanicky.

Závěr

Důležitým bodem je obnovení klíčových a drážkovaných kloubů. Samozřejmě je někdy jednodušší provést výměnu, ale pokud to není možné, použijte sestavení. Jednoduše řečeno, svařováním se obnoví původní stav produktu. Nejčastěji používané obloukové povrchy s následným broušením (s vysokým opotřebením). Někdy se stává, že označení drážkovaných kloubů neumožňuje opravy. K tomu dochází, když jsou snadno oddělitelné a nejsou určeny k opětovnému ostření. Aby uzel nebyl neúspěšný, je nutné vyloučit veškeré porážky ve spojení. Můžete je poskytnout několika způsoby, například instalací speciálních těsnění. Zde se v zásadě a všechno, co lze říci o tom, co je spletené spojení a co je zapotřebí.