Stroj na dělení těsta: značky, zařízení, provozní princip. Zařízení pekárny

Ve složení jakékoli linky na výrobu chleba je většinou zahrnut stroj na stříhání těsta. Zařízení tohoto typu činí proces pečení rychlejším. Stejné pekárenské výrobky, pokud jsou používány, jsou přesnější a mají přesnou váhu.

Potřeba používat

Pečení v potravinářském průmyslu je určitě zvláštní místo. Výrobky podniků této specializace jsou tradičně nejvíce poptávané na ruském trhu. Nicméně, i přes velkou poptávku po chleba a pekařských výrobků, tato výroba, bohužel, v naší zemi, v některých případech, může být dokonce neziskové. To je zpravidla způsobeno nedostatečnou mechanizací procesu pečení.

Aby se taková specializace učinila zisková, je v prvé řadě nutné používat technologické zařízení v procesu přípravy chleba. Stroje na výrobu těsta, stejně jako speciální zajícovače, se konkrétně týkají tohoto typu mechanismu. Bez nich, zvláštní výhoda z pečení chleba prostě není možné.

Výhodný podnik s využitím tohoto druhu zařízení, stejně jako další moderní agregáty zahrnuté v produkčních liniích chleba, se může stát především v důsledku následujících faktorů:

• v pekárně produktivita práce-

• pekárenské výrobky se ukáží být přesnější a chutnější, a proto se rychle rozcházejí,

• ztráty produktů používaných při výrobě chleba jsou sníženy.

Účel děliče těsta

Stroje tohoto typu jsou určeny pro obrábění těsta jeho dělením na části určité hmotnosti a tvaru. V případě, že linka na výrobu chleba nezahrnuje taková zařízení, musí být tato práce provedena zaměstnanci podniku. Osoba v každém případě rozdělí těsto a dává kousky požadovaný tvar mnohem pomaleji než stroj. A přesnost řezání v tomto případě je mnohem žádoucí.

Těsto ojetá auta, samozřejmě, nejčastěji v pekárně, dodávat na trh s bochníků chleba, housek a tak dále. D. Ale poptávka tohoto zařízení může být v potravinářském průmyslu a dalších specialit. Například poměrně často se tato zařízení používají v cukrárnách. Takové stroje lze také instalovat například v kuchyní v kavárnách, v jídelnách a jiných zařízeních veřejného stravování.

Klasifikace podle principu činnosti

Hlavním ukazatelem kvality jakéhokoliv stroje na výrobu těsta je samozřejmě přesnost řezání. Dovolená chyba pro tento indikátor pro tento typ zařízení je podle GOST 2-3%.

Moderní stroje na výrobu těsta mohou pracovat podle dvou základních principů:

• hmotnost-

• volumetrický.

První typ nůžky těsta se obvykle neliší příliš vysokou produktivitou. Tato hodnota je u takových strojů určena počtem kusů na záložku.

Zařízení pekárny pracující na objemovém principu je ve většině případů velmi produktivní. Cesto v takových strojích je rozděleno na kusy, když je vstřikováno do dlouhé hlavy. To znamená, že takové zařízení pracuje téměř nepřetržitě. Rozdělení v tomto případě, jak již lze posuzovat jménem zařízení, se provádí v částech stejného objemu. V tomto případě, jelikož těstové pečivo obsažené v přístroji ve většině případů má stejnou hustotu, váha částí na konci se také prakticky neliší.

V továrnách specializujících se na pečení chleba lze použít zařízení obou typů.

Děliče těsta se zaokrouhlovací funkcí

Z hlediska produktivity jsou tedy hmotnostní jednotky této odrůdy nižší. U pekařského vybavení tohoto typu je obvykle funkce jako zaokrouhlení. Takové stroje jsou pomalé. Současně ale okamžitě vydávají zapečené čiré předkrmy pro chléb a chléb.

Kulovité kusy ve srovnání s běžnými kusy mají řadu bezpodmínečných výhod:

• více homogenní struktura -

• nižší obsah oxidu uhličitého-

• menší propustnost povrchové vrstvy pro plyny.

Rozdělovače těsta, protože mohou vykonávat dvě funkce najednou, na moderním trhu jsou velmi žádané. Mnoho majitelů pekařství považuje nákup takového zařízení za výnosný obchod. Pokud jde o snadné použití a výkon, takové souhrny recenzí zákazníků si zaslouží jen vynikající výsledky.

Klasifikace zařízení

Vedle principu fungování mohou být stroje na dělení těsta klasifikovány podle jiných kritérií. Takové jednotky lze rozdělit na:

• šroubováky,

• píst-

• 
  
  
  
  

  lobed-

• pneumatické-

• vakuové.

Taková klasifikace, jak je vidět, se provádí podle typu kompresorů použitých v konstrukci. Nejčastěji se dnes v továrnách používají stroje na výrobu těsta v podtlaku a šrouby. V tomto případě je druhý typ zařízení nejvhodnější pro výrobu žitného chleba. Více jemných vakuových jednotek se používá pro řezání těsta z pšeničné mouky. Také v pekárnách jsou často instalovány pístové stroje.

Ve skutečnosti je kompresor všech typů v těstovacím stroji určen pro vytlačování do jednotky těsta do zvláštních kapes. Z toho v budoucnu vyjde stejný objem a hmotnostní kusy. Tímto principem pracují váhy. V sypkých strojích, jak již bylo zmíněno, je těsto děleno speciálním řezacím zařízením.

Klasifikace podle provozního režimu

Na tomto základě jsou všechny dělící stroje rozděleny do:

• jednotky s pevným provozním režimem -

• s nefixovaným.

V prvním případě je pohon pohonu prováděn z pevné frekvence na pevné frekvenci kinematická schéma. U strojů s nefixovaným provozním režimem Mechanismus oddělování kusů se nespojuje s obecným pohonem jednotky. V tomto případě se obvykle při plnění zapne test pro chléb všechnyobjemu měřicí kapsy nebo když dosáhne předem stanovené délky.

Zařízení stroje

Při návrhu agregátů tohoto typu jak hmotnost, tak objem, obsahuje následující prvky:

• pracovní komora-

• základna s pohonem,

• stabilizátor tlaku-

• buben s měřicími kapsami, čerpací zóna nebo cut-

• elektrická skříň-

• dopravník-

• trychtýře nebo hlavy,

• tlumič v injekční zóně -

• kompresor.

Tak může být zařízení stroje na výrobu těsta poměrně obtížné. Pracovní komora v těchto jednotkách má navíc několik oddílů:

1. Kompresní komora. Toto je místo, kde těsto přichází a zmenšuje se na pracovní objem.

2. Náhradní část. Těsto zůstává po ukončení cyklu.

Oddělovací zařízení, pracovní komora a dopravník v strojích dělících těsta jsou konzolové na rámu pro pohodlné použití. Tlakový stabilizátor v těchto jednotkách je přímo spojen s tlumičem v injekční zóně.

Zásada působení zaobleného zařízení

V některých případech mohou být stroje na dělení těsta, jak již bylo zmíněno, doplněny tímto prvkem. Konstrukce routeru je jednoduchá. Zpočátku se těsto dostane do pevné spirály tohoto prvku. Dále je jeho hmotnost zatlačena proti němu speciálním rotačním kuželovitým šálkem. Výsledkem je to, že procházíme spirálou a získáváme sférický tvar.

Požadavky na návrh

Všechny použité při výrobě těsta musí splňovat následující požadavky:

• jejich konstrukce by měla být schopna přizpůsobit hmotnost zkoušky v závislosti na odrůdě, konzistenci a složení posledního výrobku,

• měly by zajistit konstantní rychlost vytlačování svazku nebo plné plnění měřicí kapsy.

Technologie řezání

Skutečné mechanické zpracování těsta v těchto jednotkách se provádí postupně:

• Cesto je přiváděno do násypky stroje-

• odtud vstupuje do pracovní komory -

• v komoře,

• při měření kusů určitého objemu a hmotnosti,

• Naměřené kusy se oddělují od celkové hmotnosti.

V závěrečné fázi jsou naměřené kusy vytlačeny směrem ven na dopravník a přiváděny buď do samostatného routeru, nebo do dávkovači skříně.

Nejoblíbenější značky děliče těsta

Mnoho společností dnes dodává takové vybavení domácímu trhu. Ale nejoblíbenější značky strojů na výrobu těsta jsou stále:

• "Východ slunce".

• «Kuzbass».

• HDF-M2.

TTaké dobré recenze zákazníků si zaslouží importované modely obilovina U. Zařízení tohoto výrobce je dražší než domácí modely. Je však také spolehlivější a funkčnější.

Stroje na výrobu těsta "Voskhod"

Tento výrobce dodává na trh píst zařízení tohoto druhu. V případě potřeby mohou jednotky "Voskhod" nakládat těsto s obsahem vlhkosti 37 až 50%. Použijte stroje na dělení těstatéto značky je povoleno při výrobě jak chleba, tak malých pekárenských výrobků.

Navíc zařízení "Voskhod" zavedly funkci "pečlivého" rozdělení testu. Kompresor v jednotkách této značky je instalován pístem. Měřicí komory v rozdělovačích těsta tohoto výrobce mohou být v závislosti na úpravě dva nebo tři. Také tyto jednotky jsou často doplněny těmito funkcemi:

• nekonečně variabilní řízení výkonu s digitální indikaci -

• plynulá regulace rychlosti.

Odchozí dopravník k jednotkám "Voskhod" může být instalován jak vpravo, tak vlevo. Pouzdro všech modelů této značky je vyrobeno z nerezové oceli.

Jednotky "Kuzbass"

Tento výrobce dodává šroubové stroje na ruský trh. Velikost měřicích kapes jednotek této značky lze regulovat. V případě potřeby můžete zakoupit tři modifikace dávkovačích Kuzbass: 68-2M, 2M-1, 2M-2.

K pluses agregátů od tohoto výrobce, spotřebitelé mimo jiné zahrnují:

• modulární konstrukce, a proto možnost modernizace -

• přítomnost kontrolorů a možnost rozdělení testu, a to i z pšeničné mouky,

• není potřeba používat mazadla.

Je-li to žádoucí, mohou si zákazníci objednat současně s těmito agregáty řetězové dopravníky, pásové dopravníky, BU.

Modely HDF-M2

Jednotky této značky vyrábí společnost Kiev "Khlebmash". Stejně jako "Kuzbass", pro test testování na měřicích kapsech, jsou zodpovězeny šnekem. Avšak regulátory, které regulují tlak během míchání těsta, nejsou v konstrukci jednotek tohoto typu poskytovány. Proto, stroje na dělení těsta HDF-M2 lze použít pouze pro výrobu žitného chleba.

Jednotky značky Parta U

Tyto stroje dodává společnost na domácím trhu WP Haton. Výhodou jednotek Parta U je především to, že mohou být použity k rozdělení zkoušky jakékoli odrůdy a odrůdy. Pokud je to nutné, s touto technikou je povoleno použít nálevky pro nanášení zkoušky různých průměrů. Počítání kusů v strojích této značky se provádí mechanicky a pomocí elektroniky.

Také v jednotkách funkcí Parta U, jako jsou:

• indikátor nízké dodávky oleje -

• automatické mazání -

• změna rychlosti-

• mucosseptel na vnitřním a vnějším dopravníku.

Nejlepší značky testery

Existuje spousta dobrých modelů dělících zařízení na domácím trhu, takže je toho hodně. Některé stroje tohoto typu, jak již bylo zmíněno, jsou doplněny zaobleny. Ve většině zařízeních pro výrobu těsta je však takový doplněk ještě, bohužel, neposkytnut. Společnosti proto často potřebují samostatně zakoupit zaokrouhlování.

Značky tohoto druhu kameniva, které se používají při výrobě chleba a pekařských výrobků, existují na moderním trhu poměrně hodně. Ale nejoblíbenější jsou:

• "Východ slunce".

• Т1-ХТН.

• MTO11M.

Voskod zaokrouhlovací stůl

Ze všech výše uvedených značek se nejvíce využívá na domácím trhu Voskhod. Tyto jednotky vyrábí stejná domácí společnost. K jejich hlavním výhodám spotřebitelé považují za nízké náklady a pohodlí při používání. Zrychlit výrobu chleba a pekařských výrobků s nS pomocí těchto strojů to není těžké.

Na trhu společnost Voskhod dodává několik modelů kol. Spotřebitelé mají například možnost koupit agregát této značky:

• ТО-8, 5, 6.

• Skaut.

Velmi oblíbená u majitelev pekárnách a cukrovinky rotační "Sunrise TO-4" s centrálním nastavením. Náklady na agregáty této značky, v závislosti na úpravě, může kolísat v rámci 100-400 tisíc rublů.

Výrobní linka na chléb

Co je to místo rozdělovače těsta a zaoblení ve výrobním procesu pečení chleba? Technologie výroby tohoto nejoblíbenějšího produktu na domácím trhu s potravinami vypadá takto:

1. Mouka přijatá podnikem je nejprve vyložena do sil pomocí speciálního vzduchového kompresoru.

2. Ve speciálních kontejnerech se připravuje roztok cukru, tuků a soli, stejně jako kvasinkové vedení.

3. V těstě se z 45-75% veškeré mouky potřebné pro pečení připraví pára.

4. Po 4-5 hodinách je opara přenesena do mixéru těsta jiného provedení. Poté přidejte zbývající mouku a další přísady.

5. Připravené těsto z hnětacího stroje vstupuje přes nálevku přímo do rozdělovače těsta.

6. V dalším stupni jsou jeho kusy, které jsou stejné v objemu a hmotnosti, jsou přiváděny do rotace - Tato jednotka pomocí speciálního stohovače rozděluje kuličky těsta do buněk zásobníku dávkovací nádrže.

7. Ve skříňce jsou polotovary vhodné pro 40-60 minut.

Z dávkovače se budoucí pečivo nebo rohlíky přenesou do trouby. Aby se zajistilo, že kůra při pečení nebude praskat, předlisky jsou předběžně vyříznuty a přibité. Budoucí buchty a bochníky v pekárny a cukrárny to jekzhe mastné s rostlinným olejem nebo vejcem a posypané, například sezamovými semínky nebo mákem. Po vypálení se stohovačem jsou hotové produkty naloženy do kontejnerů. Pak vstoupí do chladicího prostoru.