Svařování hliníku s argonem pro začátečníky: instrukce krok za krokem. Technologie a vlastnosti svařování hliníku s argonem

V neustále se měnících výrobních podmínkách se spotřeba kovových výrobků neustále zvyšuje. Neexistují oblasti lidské činnosti, kde by se bez těchto výrobků dalo dělat. Jeden z nejoblíbenějších, spolu s ocelí a litinou, je hliník. Velmi rychle z drahocenného vzácného kovu se proměnil v domácnost. Pro pochopení technologie opravy nebo tvorby nových výrobků z tohoto materiálu je nutné podrobně zvážit, jak dochází ke svařování hliníku s argonem pro začátečníky. Pokyny krok za krokem pomáhají vytvářet podobné procesy i doma.

Vlastnosti hliníku

Předtím, než začnete svařovat hliník s argonem, krok za krokem pro začátečníky, které budou zváženy níže, je nutné se seznámit s vlastnostmi tohoto materiálu.

Hliník bez nečistot vede proud 4x lepší než ocel. Tento materiál vede teplo s indexem 2,2 W / (cm ∙ K). Například v oceli je 0,6 W / (cm ∙ K). To je třeba vzít v úvahu při svařování hliníku argonem. Pro začátečníky je třeba postupovat krok za krokem do nejmenších detailů.

Často používané slitiny jsou AlMg5, AlMg4, 5Mn. Jejich tepelná vodivost je také vyšší než u oceli a je asi 1,3 W / (cm ∙ K).

Technologie svařování hliníku s argonem díky těmto vlastnostem neumožňuje zvýšit rychlost procesu. V opačném případě se hloubka průniku sníží. Rychlá krystalizace svařovacího bazénu vede k neúplnému vývoji plynu. Tato vlastnost svařování hliníkovým argonem může způsobit tvorbu pórů v švu. Proto je zapotřebí více proudu než u oceli.

Metody svařování hliníkem argonu

Svařování hliníkovým argonem, jehož technologie byla vyvinutá z různých materiálů, může mít několik typů. Nejběžnější z nich jsou:

• Svařování pomocí wolframové elektrody, které se vyskytuje v atmosféře inertního plynu;
• svařování s automatickou spotřebou drátů pro zpracování hliníku argonem;
• Svařování bez ochranných plynů pomocí tavných elektrod.

Důležitým předpokladem pro tento proces je průnik oxidové fólie, která se vytváří na povrchu obrobku. Pro tento účel je argon hliník svařován střídavým nebo konstantním zpětným proudem. Proces nelze provádět na konstantním stejnosměrném proudu. Oxidový film nebude zničen, nedojde k katodovému rozprašování.

Svařování může být také děleno rychlostí jeho provedení na MIG a TIG (AC). V prvním případě se proces provádí třikrát rychleji, ale kvalita druhého ševu je mnohem vyšší u druhého typu práce.

Materiály

Dnes se používá velké množství hliníkových slitin. Každý má své vlastní fyzikálně-chemické vlastnosti. Plnicí dráty pro svařování hliníku s argonem by měly být používány včas. Je-li balíček již otevřený, nemůžete takové produkty ukládat po dlouhou dobu. Oxidovaný, povrch plnicího drátu nebude vhodný pro svařování hliníku argonem.

Před procesem je povrch vyčištěn z cizích kontaminantů. I při krátkém pobytu ve vzduchu je hliník pokryt filmem oxidu hlinitého Al2O3. Takový materiál v procesu svařování vyžaduje zajištění ochranného média od inertních plynů. Za tímto účelem se používá argon.

Ale je lepší použít tento plyn ve směsi s heliem. To vám umožní dosáhnout vyšší teploty svařovacího bazénu. To je zvláště důležité u obrobků s tlustými stěnami. V některých případech je hliník svařen na poloautomatické zařízení bez použití argonu, ale pouze hélia.

Také použití směsi plynů umožňuje získat méně porézní švy.

Zařízení pro svařovací proces

Svařování hliníkovým argonem, jehož technologie bude zkoumána níže, zahrnuje použití určitého zařízení. Pro proces střídavého střídavého proudu bude vyžadován střídač střídavého proudu, který bude sloužit jako zdroj střídavého proudu. Bude nutné zajistit bezpodmínečně zemnící systém. Také před přípravou práce wolframové elektrody, plnicí drát pro svařování hliníku s argonem.

Během tohoto procesu jsou zahrnuty hořáky TIG a chladicí blok pro ně, trysky, kleštiny s držáky a válce s plynem. Hadice musí být spolehlivá. Válec musí být vybaven redukčním ventilem pro snížení tlaku plynu.

Dále by měl být poskytnut individuální ochranný systém. Tento svařovací štít a maska ​​s tmavým sklem, kvalitní legíny. Profesionálové rádi používají aktuální pedál. Pro začátečníky to není zvlášť důležitý prvek, protože budete muset věnovat pozornost ostatním věcem.

Výhody svařování argonem

Svařování hliníku střídavým proudem argonu má řadu vlastností. Tento postup příznivě odlišuje od ostatních odrůd za předpokladu, že je systém správně používán.

Argon během svařování zabrání oxidaci hliníku. Tento plyn vysílá kyslík. Tento přístup je univerzální. Prakticky všechny slitiny hliníku lze tímto způsobem svařit.

V tomto případě bude pozorována stabilita oblouku. Švy získané za použití pájky z drátu pro svařování hliníku s argonem se získají použitím vysoce kvalitního přístroje. Proto se ve výrobních podmínkách používají střídače pouze nejvyšší kvality.

Doma byste měli používat pouze špičkové vybavení. To zajistí pevnost a trvanlivost hotového výrobku.

Typ proudu

Plnicí drát pro svařování hliníku s argonem se roztaví pod působením elektrického oblouku a vytvoří švu. V tomto případě odborníci doporučují použití střídavého proudu. To je způsobeno technologií procesu.

Svařování hliníku argonem s jednosměrným proudem s obrácenou polaritou umožní čistit oxidovou fólii katodovou metodou, ale teplota svařování se výrazně zvýší. Z tohoto důvodu se začnou rozpadávat i silné elektromagnetické vlny.

Přímý proud přímé polarity jednoduše není schopen přerušit oxidový film, i když je oblouk stabilnější. Proto pouze přepínání polarity může produkovat kvalitativní výsledek operace.

Přípravná fáze práce

Pájka pro svařování hliníku Argon bude ležet rovnoměrněji a švy budou silnější, pokud bude povrch materiálu dobře připraven před zahájením práce.

Nejprve musí být hliník odmaštěn. K tomu použijte rozpouštědlo, například aceton nebo benzin. Mechanicky nebo chemicky se povrch vyčistí oxidu hlinitého. Po vysušení materiálu, pokud by byly použity speciální prostředky.

Mechanicky oxidový film může být čištěn kartáčem s kovovými vlákny nebo brusným papírem. Tato metoda je použitelná doma. Současně jsou preferovány chemické čističe. Hliníkový povrch může být vyleptán v alkalickém roztoku, promyt horkou a studenou vodou, vyčištěn a nakonec vysušen.

Procesní pravidla

Svařování hliníku s argonem pro začátečníky, krok za krokem instrukce, která vám umožní provádět práci doma, používá elektrody vyrobené z žáruvzdorného wolframu.

V nich se často vyskytují další nečistoty, které zvyšují pevnost a kvalitu konečného výsledku.

Hlavním pravidlem, které je třeba v práci dodržovat, je umístění drátu. Musí být vždy před elektrodou. Může se pohybovat pouze podél ševu.

Samotné svařování může být provedeno v různých polohách v prostoru. Nejlepší kvalita však zajišťuje horizontální proces. Pro svařování na stropě nebo na stěnách se používá směs argonu a hélia.

Aby bylo možné řídit proces a být schopen pracovat s větší složitostí, přístroj reguluje frekvenci střídavého proudu a rovnováhu.

Doporučení specialistů

Specialisté si povšimli vlastností svařování hliníku s argonem, který je třeba vzít v úvahu při zahájení výroby.

Elektroda je umístěna co nejblíže svařovaného povrchu. To přispěje k vytvoření minimálního oblouku. Drát by měl být napájen hladce, jinak by ostrý trhák vedl k postříkání materiálu.

Stabilita oblouku je zajištěna svislou polohou elektrody. Rychlost svařování by měla být velká. Kvalita konečného výsledku bude záviset na tomto ukazateli. Aby byl šátek hladký a stabilní, měl by začátečník před zahájením práce vyškolení v dovednostech při svařování.

Pokyny k procesu

Přístroj pro svařování hliníku s argonem zpočátku dodává "hmotu" do sádla. V levé ruce musí pán vzít vodič a v pravé ruce hořák. Po stisknutí tlačítka na zařízení se proud zapne a plyn začne proudit. Oblouk vzniká mezi povrchem obrobku a elektrodou. To roztaví hliníkový drát plniče a okraj součásti. V takovém případě se povrch začne objevovat svařovací švy.

Pro zkušeného mistra nebude tento proces velmi obtížný. Pro začátečníky bude důležité trénovat trochu. Tento proces byl testován letos velkým počtem specialistů. Dokázal svou konzistenci a trvanlivost konečného výsledku.

Při dodržování uvedených pokynů a také po provedení nějakého výcviku na zkušebním polotovaru dokonce i nováček svářeč bude schopen vykonávat práci docela kvalitě.

Spotřeba

Spotřeba argonu pro svařování hliníkem závisí na tloušťce plnicího drátu a zvyšuje se podle jeho průměru. Průtok plynu je nastaven regulátorem plovoucího tlaku.

Pokud je průměr drátu 1 mm, potřebuje argon 12-14 l / min. Pokud se průřez pájky zvýší na 1,2 mm, průtok je 14-16 l / min. U hliníkového drátu s inertním plynem o průměru 1,6 mm bude zapotřebí 18-22 l / min.

Po ukončení procesu svařování musí argon ještě nějakou dobu vstoupit na povrch obrobku. To ochrání švy a ochladí vodítka elektrod.

Poloautomatické svařování bez argonu

U některých druhů prací je zapotřebí vyšší teplota svařovacího bazénu. V takových případech je hliník svařován poloautomatickým zařízením bez argonu. Pro tento proces se používá helium. Tento plyn má větší tepelnou vodivost, což je výhoda při zpracování hrubostenných polotovarů.

Bez argonu dochází k úplnějšímu vývoji plynu a švu se získá prakticky bez pórů. Také se tato technologie používá při svařování hliníku stejnosměrným proudem. Tato metoda je složitější, takže se používá mnohem méně často.

Použití čistého hélia zvyšuje náklady na proces. Pro svařování na stěnách nebo stropech je takový inertní plyn jednoduše nenahraditelný. Je lehčí než vzduch a argon. S vysokými náklady na hélium jsou někdy stále používány domácími řemeslníky i zkušeními svářeči.

Poté, co se seznámíte s technologií provádění takového procesu jako svařování argonového hliníku, pro začátečníky krok za krokem instrukce pomůže správně provádět všechny akce. Vážně s ohledem na práci, když jste studoval všechny nuance a jemnosti svého chování, je možné vytvořit doma vysoce kvalitní švy, které vydrží dlouhou dobu. Není to snadný proces, ale s odpovědným přístupem je to docela možné a zajímavé.