Barevná chyba detekce svarů: funkce a popis

Kvalita svařovacích prací závisí na tom, jak silný švový materiál je vyčerpán. Současně musí být řízení spojení nedestruktivní, což přiměje velitele k tomu, aby po dokončení operace odkazovali na speciální metody ověření. V některých případech je povolena vnější kontrola bez nástrojů, avšak v případě odpovědných struktur vizuální kontrola nemůže být omezena. Může být doplněna barevnou defektoskopií svařovaných kloubů - jedním z nejúčinnějších, nejvhodnějších a nejspolehlivějších metod analýzy těchto sloučenin.

Vlastnosti ověřovací metody

Tato metoda ověření svařované švy se týká kapiláry, ale zaměřuje se výlučně na vnější vadu. To znamená, že s jeho pomocí není možné kontrolovat vnitřní strukturu vazebné zóny, na rozdíl od například ultrazvukové detekce vad. Obvykle jsou kovy, které jsou náchylné k praskání, podrobeny takovým zkouškám. Kromě toho může řízení barev účinně odhalit nespojitosti vznikající na povrchu.

Pokud jde o zásadu ověřování, je založena na citlivosti kovů na interakci s materiály pro detekci vad. Na rozdíl od obecné víry, analýza jako řízená informace nevyužívá charakteristiky povrchu obrobku, ale změny vyvolané podrážděním chemické struktury. Proces chemické expozice je založen na metodě barevné defektoskopie, která umožňuje zpracovávat informace o změnách a poskytovat údaje o odhalených nedostatcích kovu.

Samotná metoda je zřídka používána samostatně. Obvykle se používá v celkovém testovacím komplexu - spolu s ultrazvukem. Nejprve přichází analýza barev a pak ultrazvukové detekce vad.

Použité materiály

Jak již bylo zmíněno, detekce vad nedokáže bez použití speciálních chemikálií. Standardní sada pro detekci barevných defektů obsahuje tři typy součástí: penetrant, čistič a vývojář. To znamená, že regulace citlivosti barev bude aktivována díky třístupňovému zpracování pracovního prostoru. V každé fázi se používají speciální materiály.

Penetranty jsou ve skutečnosti, barviva, které mohou být zastoupeny v různých typech. Rovněž se používají práškové prostředky, ale pro jejich použití je nutno zavést další operace tepelného působení nebo míchání s tekutinami. Vhodné kovové penetranty pro detekci barevných vad jsou vybrány na základě několika provozních vlastností. Konkrétně se berou v úvahu požární odolnost, šetrnost k životnímu prostředí a toxicita, což eliminuje potřebu následného stripování atd.

Požadavky na místo inspekce

Proveďte funkci detekce závad pouze ve speciálně připravené místnosti. Je důležité vzít v úvahu požadavky na komunikační vybavení prostor dle specifikací, ovzduší, technickou podporu, a tak dále. D. Místnost musí být větrány a nemají žádné zdroje otevřeného ohně nebo žár. Osvětlení by mělo být obecné a místní, v blízkosti pracoviště musí být chráněny proti vystavení teplu.

By se měly zpočátku postarat se o vytvoření optimálního klimatu - jen za příznivých podmínek může být prováděna kvalitativně penetrační. GOST 18442-80, zejména znamená, že vzduch musí být suchý a teplý - je to nutné k dosažení těchto vlastností je možno použít infračervené topné těleso, které zajišťuje vysoušení developera při teplotě 5 ° C, Technické vybavení bude záviset na způsobech použití chemických složek. Obzvláště pro použití stejného penetračního prostředku mohou být použity postřikovače barvy, aerosolové plechovky, kartáče apod.

Příprava podkladu švu

Připojovací část je také připravena pro operaci detekce vad. Pokud jsou na povrchu těžké nerovnosti nebo nečistoty, je možné použít jemně zrnitý materiál a snadno zpracovat. Potom se provede odmašťování. Pro tento úkol může být použita jedna ze součástí sestavy pro detekci vad, ale je důležité, aby poskytl odmašťovací účinek, nebo dokonce lepší, citlivost ovládacího prvku. Nedoporučuje se používat kerosen pro takové účely, ale můžete použít benzin a aceton. Pokud v místnosti není odvětrávání, odmašťování se provádí pouze vodnými roztoky na bázi práškových syntetických látek s nízkou koncentrací. Pokud je plánována barevná defektoskopie malého dílu, může být použito úplné ponoření do odmašťovací směsi. V jiných případech se na cílovou plochu aplikuje buď postřiková technika, nebo nanášením hadru zvlhčeného roztokem.

Aplikace penetrantů

Nejprve se použije indikátor penetrant. Stejně jako při odmašťování lze tento postup provést postřikem, namáčením nebo kartáčováním - to závisí na vlastnostech obrobku. Aplikace by se měla provádět v několika vrstvách (4-6) a tak, aby každá předchozí vrstva kompozice neměla čas uschnout. Také, aby se zajistilo, že barevná defektoskopie svarů vykazuje optimálně přesný výsledek, každá následující vrstva musí pokrývat větší plochu oproti předchozí. To je způsobeno skutečností, že každá nová vrstva rozpustí obrys předchozího místa, což neumožňuje ostré přechody a průlety, které mohou být vnímány jako falešné trhliny. Pokud je operace prováděna za podmínek záporné teploty, měl by samotný penetrant mít stav řádově 15 ° C.

Odstranění penetrantů

Bezprostředně po dodání musí být zkušební fólie odstraněna čistou látkou nebo hadříkem, který nemá hrubý vlas. Předtím by měl být materiál namočen v ethanolu a povrch vyčištěn, dokud není potah zcela odstraněn. Problémy mohou vzniknout, pokud se práce provádí na povrchu hrubého kovu - v tomto případě je rozumné používat lehké brusivo. Dále se používá směs petroleje a kerosenu. Pokrývá celou cílovou oblast a poté je také odstraněn hadry nebo ubrousky. Během obou popsaných kroků by barevná defektoskopie měla zachovat čistotu a suchost povrchu kolem švu. To je důležité pro zachování přesnosti dalších postupů sledování.

Aplikace developera

Stejně jako v případě indikátorových vrstev a čisticích prostředků je vývojář sestaven různými způsoby - od štětce až po postřik. Hlavní věc v této fázi je pozorování jednotnosti a monolitnosti vytvářeného povlaku. Proto je nutné pečlivě zkontrolovat postřikovací nástroje, trysky a další prvky zařízení, které ovlivňují kvalitu dodávky výrobku na cílové místo. To vše v budoucnu ovlivní kontrolu detekce barevných chyb, stejně jako kvalitu následných ověřovacích operací. Poté, co je aplikován vývojář, se provádí sušení. To může a nevykonává, čeká na polymeraci v přírodních podmínkách, ale urychlit proces dovolil použití nízkonapěťových topných těles.

Kontrola kontrolované oblasti

Když vývojář suší, můžete se připravit na jeho vyšetření po uplynutí dalších 30 minut. Další kontrola způsobu detekce barevných vad zahrnuje použití lupy, poskytující minimálně pětinásobný nárůst. Je-li použita technika řízení vrstvy, může být test proveden již 2 minuty poté, co ji vývojář zpracoval.

Při posuzování provozovatele řeší levé charakteristiky přímých - zejména vstupuje rozměry v časopise obrysy, tvaru, atd. Nicméně, hlavní problém představované penetrační, je pro detekci povrchových vad, které jsou jasně projevují po postupu je ... Mohou být zjištěny mechanické poškození a stopy žíravých účinků, jakož i praskliny s nadměrným srážením.

Bezpečnost při provádění detekce vad

Požadavky na bezpečnostní opatření jsou způsobeny nebezpečí požáru a výbuchu při detekci vad. Proto je třeba alespoň připravit kombinézy, které zahrnují bavlněný plášť, čelenku a gumové rukavice, jejichž povrch musí být pokryt maslem. Na místě by měly být plně dodržovány bezpečnostní opatření. Během postupu by neměly být otevřené zdroje ohně ani jiskry. Pokud se detekce barevných kapilárních vad provádí pravidelně ve stejné místnosti, je nutné instalovat příslušné značky na zákaz kouření a dodržování opatření protipožární ochrany. Sáčky, ubrousky a hořlavé výrobky by měly být skladovány v ohnivzdorné nádobě.

Závěr

Bude špatné považovat tuto metodu hodnocení kvality za svařitelnost za optimální a zvolit ji z obecného spektra jiných metod. Jedná se o speciálně zaměřenou metodu vyšetření, která je zaměřena právě na analýzu povrchu polotovaru. To znamená, že detekce barevných vad není komplexním kontrolním opatřením, ale s relativně vysokou účinností poskytuje informace o vnějších nedostatcích. Pokud je tato metoda doplněna dalšími metodami zkoumání vnitřní struktury švu, pak lze získat úplné informace o struktuře kovu. Dále bylo rozhodnuto o možném odstranění zjištěných závad. V některých případech se provádí druhotné svařování - to bude záviset na počtu a významu vad, pokud jde o vliv na pevnost konstrukce obrobku. Někdy se chyba tohoto typu používá k analýze struktury starých kloubů a spár v provozovaných strukturách.