Systém plánování MRP

Předtím, než v našich životech byly počítače, regulovat množství materiálu ve skladech podniků se provádí ručně pomocí účetních karet. Nicméně, tato metoda byla nespolehlivá, často se jedná o chybu, chyba výpočtu, a společnost neměla nečinnosti zdroje, zmeškané termíny a ušlého zisku. Od počátku procesu průmyslové automatizace byla značně zjednodušena programátory. Systém MRP byl nejlepším řešením problému kontroly skladu. Postupně se nová metoda rozšířila po celém světě. Seznamte se s jeho vlastnostmi, výhodami a hlavními úkoly.

Historie

Poprvé pojem MRP (Planning of Material Requirements) vznikl v polovině padesátých let minulého století ve Spojených státech. Podle jednoho z hlavních vývojářů, J. Orlisky, je to logická sekvence postupů a požadavků, které musí být v souladu s výrobním plánem. Jednoduše řečeno, jedná se o způsob řízení výroby vypracováním plánů, plánů dodávky surovin nebo komponent. Na základě teoretické koncepce byl vyvinut systém plánování MRP.

Jeho oblastí působnosti byla práce s komponenty, polotovary, materiály a specifické hotové výrobky. V SSSR se tato metoda začala používat až v 70. letech. S nástupem počítačové techniky se systém MRP rozšířil do vojensko-průmyslové sféry a v osmdesátých letech na obchod. Metoda je nezbytná v procesu řízení příkazů a zásobování zdrojů velkou nomenklaturou. Živý příklad může sloužit jako velké průmyslové podniky (například výrobky pro stavbu strojů).

Jediným problémem v nové metodě byli odborníci považováni za výběr a vývoj informací a softwaru, softwaru a kancelářského vybavení. Je to typické pro automatizovanou výrobu a technologických procesů. V tomto ohledu odborníci identifikují dva typy: výpočetní a informační systémy MRP.

Cíle

Na základě možného uplatnění této metody byly formulovány určité cíle. Systém MRP zajišťuje uspokojení potřeby podniku, pokud jde o materiály, komponenty a výrobky pro dodávky spotřebitelům. Umožňuje vyloučit náklady udržováním nízké úrovně zásob. Cílem koncepce je v praxi naplánovat výrobní operace a plány nákupu.

Také systém MRP umožňuje stanovit množství a podmínky výroby konečných produktů a nákup potřebných zdrojů v souladu s výrobním plánem.

Algoritmus akcí

Cyklus práce je určen určitou řadou akcí. V první fázi je nutno vypracovat optimální plán výroby pro plánované období. Tento proces je založen na analýze individuálního výrobního programu.

Ve druhé fázi se účetnictví materiálů a komponenty, které se nepodílejí na výrobě, ale jsou nezbytné pro plnění objednávky spotřebitele (například balení, skladování výrobků atd.).

Další etapa je sjednocující, protože vyžaduje výpočet celkové poptávky po každém druhu materiálů, součástek, které budou odpovídat složení konečného výrobku.

A nakonec je třeba vypracovat plán objednávek zdrojů. V budoucnu je možné provádět úpravy zakázek vytvořených před plánováním. Jsou nezbytné, aby se zabránilo předčasnému doručení.

Podmínky a přístupy

Pro provoz jakéhokoli systému jsou nutné určité podmínky. Systém MRP není výjimkou. Realizace plánování zdrojů je možná s využitím efektivních matematických metod předpovědí, dostupnosti výpočetní techniky, která umožňuje rychle optimalizovat úkoly. A také plánování a řízení výroby a technologických procesů.

Systém MRP diktuje jeho výběr druh poptávky o výrobě podniku. Existují dva typy: nezávislé a závislé. V prvním případě je poptávka tvořena kupci nezávislými na sobě. Jedná se o externí ekonomický faktor, a proto, že kontrola probíhá jednoduchým schémata.

Druhý typ demonstruje zpětnou stránku ekonomických vztahů. Je to způsobeno použitím několika komponentů pro výrobu zboží výrobcem. V důsledku toho poptávka po každém z nich představuje určitý vztah s výrobním plánem konečného produktu. Právě tímto způsobem výpočtu objemu všech druhů surovin lze implementovat systém třídy MRP.

Prvky

Tato metoda plánovacích potřeb má rozvětvenou strukturu. Prvky systému MRP jsou rozděleny na vstupní a výstupní data. Oni, podle pořadí, patří dílčí součásti, které jsou v blízkosti informačních a matematických vztahů, a poskytovat kvalitní předpovídání a řízení výrobního procesu.

Technické údaje Vstup

Vstupní data jsou prezentována výrobním plánem, specifikacemi a údaji o dostupných zásobách a otevřených (tj. Nedokončených) objednávkách. Hrají klíčovou roli při zavádění systému plánování.

První subkomponent je vytvořen s ohledem na nezávislý požadavek. Nástroje automatizace nemají plánovací plán. Proto je vytvořena ručně v souladu se znaky spotřeby a finančního plánu. Pro jednoduchost můžete rozdělit výrobní program na období. První z nich neumožňuje žádné změny, vyžaduje přesnou implementaci. Ve druhé třetině úpravy jsou možné, ale musí být v souladu s plánem základních zdrojů. Čím je období zvažováno, tím dynamičtější jsou informace.

Specifikace je seznam nebo seznam hlavních zdrojů nebo komponent pro jednu jednotku produktu. To pomáhá identifikovat nedostatek materiálů a realizovat jejich kompenzace. Je také nutné uvést počet výrobků a dobu dodání a doručení objednávky. Pro nepřerušovanou výrobu a zabránění chybám by měl být sledování dostupných surovin a porovnávání s předčasnými indikátory kontinuální.

Účtování specifikací přispívá k správnému výpočtu celkových požadavků na zdroje. Tento proces se provádí pomocí algoritmu MRP. Výrobní harmonogram umožňuje přesně vypočítat celkovou poptávku po dokončených výrobních jednotkách a generovat údaje o dostupnosti zásob a dohodnout plán s počtem otevřených zakázek.

Výstup

Tato kategorie se skládá z primárních a sekundárních zpráv, které v systému provádějí pomocnou funkci.

První subkomponent je zase:

• Plánované objednávky jsou rozvrh rozděleny do období (čas a velikost otevřené objednávky).
• Uvolňování materiálů do výroby (zbytek rezerv se počítá s přihlédnutím k množství vynaložených prostředků).
• Úpravy plánovaných objednávek ve formě změny data, objemu objednávky a případného zrušení objednávky.

Sekundární zprávy odrážejí kontrolu nad plněním příkazů v souladu s podmínkami a objemy. Cílem je ukázat odchylku od plánu, pomáhat při výpočtu výrobních nákladů. Stejná kategorie zahrnuje zprávy o plánování (smlouvy o dodávkách a závazky při zadávání veřejných zakázek). Zprávy o zvláštních situacích naznačují nesrovnalosti a chyby v hlášeních.

Při použití výpočetní techniky funguje systém MRP jako program, který zobrazuje celý proces v systému formu diagramu.

Výhody

Jako každý fenomén skutečnosti má tato metoda své výhody a nevýhody. Nepochybnými výhodami systému MRP jsou:

• Schopnost pracovat s údaji o spotřebě není v kontextu minulých zkušeností, ale s budoucí orientací (plánování, prognóza).
• Možnost provedení minimálních zásob surovin. To výrazně šetří finanční prostředky společnosti, náklady na pronájem prostoru a najímání zaměstnanců.
• Zvýšení rychlosti obratu akcií.
• Zjednodušení výroby prostřednictvím sledování stavu každého typu zdroje, komponenty. Tato kvalita umožňuje jasně sledovat výrobní proces.
• Odstranění zpoždění výroby kvůli nedostatku potřebných zdrojů;
• Snižuje riziko špatného postupu objednávek, stejně jako snížení počtu naléhavé práce.
• Další významnou výhodou systému MRP je možnost využití jeho dat pro další logistické aktivity v podniku nebo v dodavatelském řetězci.

Nevýhody

Nevýhody této metody plánování zahrnují:

• Potřeba velkého množství přesných dat a výpočtů.
• Systém MRP má nízkou flexibilitu, což významně znemožňuje včasnou reakci na vnější změny ve výrobě nebo zásobování zdrojů.
• Složitost řízení systému při velkém toku výroby a přetížení. To může vést k značnému počtu poruch, které závisí nejen na lidském faktoru, ale také na selhání samotného systému.
• MRP během plánování nesmí přihlížet k omezením kapacity, objemu a dalších výrobních parametrů. Proto někdy logistici čelí "nepřiměřeným" výpočtům, které program předkládá.
• Systém MRP vyžaduje nákladnou a dlouhodobou implementaci.

MRP II

Na konci minulého století, americký analytik George Plosl, Oliver Wight nabídli lepší plánování zdrojů systém, který byl nazýván MRP II. Jeho hlavní výhodou je, že se vztahuje na provozní a finanční stránku výroby, bere v úvahu technologické kapacity a předpokládané provozní úpravy plánů a harmonogramů. Seznam funkcí rozšířila řízení poptávky, modelování výrobního procesu podle hodnotících kritérií skladu a posoudit výkon. V tomto systému, výsledky jsou hodnoceny dohromady, takže MRP II plánuje pružnější ve vztahu k vnějším faktorům.

ERP

Navzdory značnému překonání problémů plánování výroby je systém MRP nedokonalým systémem. Platí pouze pro jeden druh logistických činností. Proto se v 90. letech 20. století začala integrace operací a výroby, personálního řízení a finančního řízení. Zavolá se nový systém ERP (Enterprise Resource Planning). Tento koncept je založen na myšlence vytvoření jediného úložiště dat (nebo úložiště dat). Systém MRP se tak stal součástí většího systému.

Výhodou tohoto přístupu je nedostatečná komunikace mezi systémy a významná úspora času a finanční náklady pro zaměstnance. Dnešní plánování ERP je pro velké podniky relevantní. Malý a střední podnik se drží klasického klasického systému MRP.